ANEXO V Plan de Calidad-ZURITA.pdf - Suministros, Montaje, Adecuación, Progr…

ANEXO V: DIRECTRICES PARA LA COLECCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD, DEL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LA CONTRATACIÓN DE LOS SUMINISTROS, MONTAJE, ADECUACIÓN, PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA LÍNEA DE TRATAMIENTO Y CLASIFICACIÓN, EN LAS OBRAS DE 'TERMINACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE COMPOSTAJE Y DE LA PLANTA DE CLASIFICACIÓN DEL COMPLEJO AMBIENTAL DE ZURITA , EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE PUERTO DEL ROSARIO. ISLA DE FUERTEVENTURA', A ADJUDICAR POR PROCEDIMIENTO ABIERTO SUJETO A REGULACIÓN ARMONIZADA. Ref.: TSA0083344  ## Contenido | 1. | INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................................................................................................3 | INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................................................................................................3 | |------|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | 2. | CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................................................................................................................................3 | CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................................................................................................................................3 | | 2.1. | 2.1. | CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN DE LOS SUMINISTROS .............................................................................................................4 | | 2.2. | 2.2. | CONTROL MEDIANTE ENSAYOS .........................................................................................................................................................................4 | | 3. | CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRAEINSTALACIONES. ...........................................................................................................................5 | CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRAEINSTALACIONES. ...........................................................................................................................5 | | 3.1. | 3.1. | ESTRUCTURAS DE ACERO DEL PROPIO SUMINISTRO. ........................................................................................................................5 | | 3.2. | 3.2. | INSTALACIONES ELECTRICAS DEL PROPIO SUMINISTRO .................................................................................................................6 | | 4. | CONTROL DE CALIDAD EQUIPOS: PUESTAENMARCHADELALÍNEA EN VACÍO ............................................................................6 | CONTROL DE CALIDAD EQUIPOS: PUESTAENMARCHADELALÍNEA EN VACÍO ............................................................................6 | | 5. | CONTROL DE CALIDAD EQUIPOS: PUESTAENMARCHADELALÍNEA EN VARGA: ........................................................................7 | CONTROL DE CALIDAD EQUIPOS: PUESTAENMARCHADELALÍNEA EN VARGA: ........................................................................7 | | 6. | CONTROL DE CALIDAD EQUIPOS: EFICACIAS Y PUREZAS: ............................................................................................................................9 | CONTROL DE CALIDAD EQUIPOS: EFICACIAS Y PUREZAS: ............................................................................................................................9 |   ## 1. INTRODUCCIÓN El presente anejo deberá servir de base para la confección por parte de la empresa adjudicataria de la planificación del control de calidad a realizar sobre la misma. De acuerdo con el Anexo I del RD 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el CTE, uno de los Anexos a la Memoria deberá ser el Plan de Control de Calidad, en el cual se deberán definir las pruebas, verificaciones, comprobaciones y registros a realizar para verificar las características técnicas mínimas que deben reunir los materiales, equipos y sistemas que se incorporen a las obras, así como sus condiciones de suministro, recepción y conservación, almacenamiento y manipulación, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse así como las comprobaciones de cara a asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad, rendimientos, eficacia, pureza y capacidad de la instalación. El LICITADOR propondrán un plan de control de calidad y puesta en marcha conforme a las indicaciones de este anexo en el que se detallen las verificaciones y controles a realizar, así como los plazos de tiempo que proponen para cada una de las fases, así como los medios humanos (procedencia, cualificación, experiencia,) que se van a utilizar en cada una. En el importe ofertado se incluirán todos los conceptos necesarios para la ejecución de esta puesta en marcha y control de calidad, incluyendo las operaciones de montaje y desmontaje de equipos auxiliares para su realización. El LICITADOR deberá aportar los medios personales y materiales precisos para la realización del control de calidad, el cual será entregado con la información de fechas y horarios previstos para su aprobación al menos TRES (3) días antes del inicio de cada fase de control de calidad, debiendo el LICITADOR documentar los resultados obtenidos en los distintos entregables que se incluyen a continuación y que servirán como documentos de cierre de las diferentes tareas y actividades a desarrollar en la instalación. Si en las pruebas y/o inspecciones se descubriera algún defecto o no conformidad, el Adjudicatario será responsable de corregir el citado defecto y finalizar el suministro de acuerdo con las condiciones especificadas en el Contrato. Las pruebas e inspecciones no aprobadas tendrán que repetirse a cuenta del Adjudicatario . Asimismo, el Adjudicatario asumirá los gastos debidos a la repetición de las pruebas y a la modificación de obras, instalaciones y/o equipos. En relación a los medios personales para la realización de las caracterizaciones de residuos de cara a la comprobación de rendimientos, eficacia y pureza, estas no podrán realizarse con medios propios del adjudicatario, sino que deberán ser contratadas por el LICITADOR a empresas externas homologadas. La programación temporal del Plan de Control de Calidad deberá adjuntarse en formato Excel o Microsoft Project. Asimismo, al menos una semana antes de la realización de las pruebas de control de calidad el LICITADOR entregará una copia del protocolo de control de calidad a realizar con indicación de las fechas y horarios previstos. El plan de control de calidad deberá incluir al menos los aspectos relacionados a continuación y que deberán ser revisados y documentados por el jefe de Obra conforme a las indicaciones de la Dirección Técnica y recogidos en el documento de seguimiento del control de calidad, que deberá entregarse al finalizar cada una de las fases de ejecución de las obras e instalaciones. ## 2. CONTROL DE CALIDAD    El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en la documentación aportada. El suministro incluirá el embalaje, transporte y descarga del suministro en el emplazamiento final del mismo. El montaje en obra se desarrollará de acuerdo a la planificación, normas y seguridades establecidas por la legislación vigente y por el Plan de Seguridad y Salud general de la obra. Durante la ejecución el Adjudicatario hará periódicamente entrega de la documentación de control de calidad de la obra generada, en concreto del control de calidad de las cimentaciones de equipos (en caso de ser necesarias), la instalación eléctrica y las pruebas en fábrica realizadas a los equipos de proceso. Este control comprenderá: ## 2.1. CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN DE LOS SUMINISTROS El ADJUDICATARIO, quien los facilitará al personal de Tragsa de la obra, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento, y en su caso, por el Pliego o por la propia dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos: - -Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado - -El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física - -Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados. En relación a los equipos suministrados se deberán realizar al menos los siguientes controles: - -Tras la descarga en planta y antes de su montaje se verificará que los equipos no han sufrido, golpes y deformaciones durante el transporte. - -Comprobación de marca, modelo, dimensiones conforme a ficha técnica, capacidad nominal, potencia y eficiencia energética. - -Comprobación de los certificados de los materiales utilizados en la fabricación (acero estructural, acero antidesgaste, bandas de cintas transportadoras). - -La verificación del sistema del marcado CE de los equipos, recopilando el certificado correspondiente - -Certificado de calidad del grado de protección antióxido de las partes metálicas. - -Manuales de operación y mantenimiento de los equipos en castellano. - -Listado de piezas de desgaste y de recambio. ## 2.2. CONTROL MEDIANTE ENSAYOS   Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el anexo de calidad Técnico en el que se reflejará al menos para la cimentación de todos los equipos de nueva instalación el muestreo del hormigón y armaduras, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar. En caso de que sea preciso podrán ser ordenados por la dirección facultativa siendo a cargo del Adjudicatario los costes derivados de la realización de los mismos. El resultado de las pruebas, incidencias y verificaciones realizadas durante el suministro de los materiales será documentado, debiendo entregarse a la propiedad en un plazo no superior a 48 horas desde la recepción en la zona de almacén en planta del suministro. De cara a la certificación de los equipos, se considerará que un equipo se ha suministrado correctamente cuando se encuentre depositado bien en la instalación o bien en el punto de almacenaje temporal de equipos previsto en la misma, y el personal de Tragsa, haya comprobado que los requisitos del equipo, reflejados en la documentación entregada, coinciden con lo reflejado en el Pliego, salvo mejora de la oferta (fichas técnicas, certificados y otra documentación acreditativa ) coinciden con lo reflejado en el pliego, o con la aportada en la ingeniería de detalle de la oferta y aprobada por Traga y la D.F.). En caso de que se compruebe que alguno de los equipos entregados no cumple los requisitos indicados anteriormente se considerará como NO CONFORMIDAD. El adjudicatario deberá de realizar los cambios en el equipo que sean precisos o la sustitución del mismo, siendo responsable de los retrasos que dichos cambios puedan suponer de cara al cumplimiento de los plazos establecidos. ## 3. CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA E INSTALACIONES. El personal de Tragsa controlará la ejecución de cada unidad de las unidades suministrada verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el contrato, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. EL Adjudicatario deberá facilitar a su cargo los medios y personal que sea preciso para la realización de los controles solicitados por el personal de Tragsa Se incluirán las verificaciones y las pruebas de servicio, incluidas las certificaciones OCA que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestaciones finales. ## 3.1. ESTRUCTURAS DE ACERO DEL PROPIO SUMINISTRO. Los controles a realizar e incluir en el Plan de Control de Calidad serán al menos los siguientes: - -Control de calidad de la documentación: Se comprobará que la documentación de la maquinaria define y justifica las soluciones estructurales aportadas por la maquinaria. - -Control de calidad de los materiales: Se revisará el Certificado de calidad de los elementos suministrados y el Procedimiento de control mediante ensayos para aquellos materiales o elementos cuyas características no queden avaladas por el certificado de calidad.   Control de calidad de la fabricación: incluirá la documentación del control de taller, que incluirá Memoria de fabricación, control de calidad de la fabricación y control de calidad del montaje. ## 3.2. INSTALACIONES ELECTRICAS DEL PROPIO SUMINISTRO Los controles a realizar e incluir en el Plan de Control de Calidad serán al menos los siguientes: - -Control de calidad de la documentación: La documentación de la maquinaria definirá y justificará la solución eléctrica aportada, justificando de manera expresa el cumplimiento del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y de las Instrucciones Técnicas Complementarias. - -Suministro y recepción de productos: se comprobará la existencia de marcado CE. - -Control de ejecución en obra: Se comprobará que la ejecución se realiza de acuerdo a las especificaciones en el pliego, o con la aportada en la ingeniería de detalle de la oferta y aprobada por Traga y la D.F. , los cuadros generales y de mando, la identificación y señalización o etiquetado de circuitos y sus protecciones, el conexionado de circuitos exteriores a cuadros, etc. - -Pruebas de funcionamiento: Comprobación de la resistencia de la red de tierra, disparo de automáticos, circuito de fuerza y comprobación del resto de circuitos de la instalación. - -Ajuste de los equipos: Durante este periodo se realizará el ajuste de los equipos para asegurar el funcionamiento conforme a las condiciones establecidas. - -El Adjudicatario hará entrega al finalizar el suministro de: proyecto técnico visado, certificado de instalador autorizado, manual del usuario, certificado de Organismo de Control Autorizado y cuanta documentación resulte necesaria para realizar el registro industrial ante la Administración competente. El resultado de las pruebas, incidencias y verificaciones realizadas durante la ejecución de las obras e instalaciones será documentado, debiendo entregarse a la propiedad en un plazo no superior a CUARENTA Y OCHO (48) horas desde la finalización de la ejecución de las obras e instalaciones. ## 4. CONTROL DE CALIDAD EQUIPOS: PUESTA EN MARCHA DE LA LÍNEA EN VACÍO EL Plan de Calidad deberá incluir la lista de chequeo para la comprobación del funcionamiento en vacío de los diferentes equipos, tanto de los de nueva instalación como de los modificados, para comprobar el funcionamiento de las especificaciones de los mismos. La puesta en marcha en vacío se realizará a partir de la entrega del anterior control del montaje e instalación por parte del adjudicatario como resultado de la finalización de la fase de montaje e instalación y ajuste inicial de los equipos. El licitador incluirá en el Plan de Calidad de la oferta las listas de chequeo para la comprobación del correcto estado de funcionamiento de cada uno de los equipos, debiendo realizar la corrección de las deficiencias encontradas en esta revisión hasta su correcto funcionamiento. Tales listas de chequeo incluirán al menos las comprobaciones con el equipo/línea parada y con el equipo/línea en marcha, y al menos DURANTE 1 HORA EN CONTINUO para cada uno de los equipos y DURANTE 3 HORAS EN CONTINUO para la línea en su conjunto, de los siguientes puntos e indicando los resultados obtenidos en cada punto durante la puesta en marcha en vacío:   - -Comprobaciones eléctricas: conexionado eléctrico, puesta a tierra, sentido de giro, velocidad del equipo, capacidad teórica, consumo eléctrico de los motores y funcionamiento reductores, aislamiento de motores y cableado, apantallado. - -Resumen de datos en las placas, con sus características. - -Comprobación de ajustes de bandas, cintas, rascadores, deflectores, tensionado, centrados, posicionamiento de tolvas, sensores, sujeciones, presiones de trabajo, tacos, estaciones de impacto, etc. - -Comprobación de niveles de aceite, fugas, engrasadores. - -Comprobación de niveles de ruidos y vibración, existencia de sobrecalentamientos en alguno de los equipos, etc. - -Comprobación de funcionamiento de paros de emergencia y medios de protección, comunicaciones y automatismos, secuencia de arranque y enclavamientos. - -En los equipos que incorporen protecciones eléctricas magnetotérmicas se indicará en el informe la intensidad nominal del equipo, regulación establecida en el mismo y las pruebas de funcionamiento del dispositivo de protección realizadas. - -El ADJUDICATARIO proporcionará el informe de resultados de la puesta en marcha en vacío con una base de datos de todas las señales de entrada y salida que se registraran en el autómata y se procederá al timbrado de todas y cada una de las señales. Se considerará terminada la prueba cuando finalice sin incidencias la prueba de funcionamiento en continuo de una hora de duración realizada a todos y cada uno de los equipos y a la línea en su conjunto, verificándose que se cumplen todos y cada uno de los requisitos exigidos en el pliego (o en la aportada en la ingeniería de detalle de la oferta, previa aprobación por Traga y la D.F.). El resultado de las pruebas, incidencias y verificaciones realizadas durante la ejecución de las obras e instalaciones será documentado sobre las fichas e informes que conformarán la documentación a entregar, debiendo entregarse a la propiedad en un plazo no superior a CUARENTA Y OCHO (48) horas desde la finalización de la puesta en marcha en vacío. Se considerará que el control de calidad es NO CONFORME si se detecta algún incumplimiento en cualquiera de los requisitos establecidos para la línea y equipos en el pliego de condiciones técnicas (o en la aportada en la ingeniería de detalle de la oferta, previa aprobación por Traga y la D.F.). El adjudicatario deberá de realizar los cambios en el equipo que sean precisos o la sustitución del mismo para obtener la conformidad de este control de calidad, siendo responsable de los retrasos que dichos cambios puedan suponer de cara al cumplimiento de los plazos establecidos. El MONTAJE de un equipo se considerará finalizado cuando se entreguen a la Tragsa los resultados conformes del CONTROL DE LA PUESTA EN MARCHA EN VACÍO de ese equipo. ## 5. CONTROL DE CALIDAD DE LOS EQUIPOS: PUESTA EN MARCHA DE LA LÍNEA EN CARGA: Suponen el conjunto de pruebas y verificaciones para asegurar el correcto funcionamiento del suministro en carga, es decir, introduciéndose los productos del proceso y haciendo trabajar la maquinaria bajo las condiciones de diseño. Se iniciará el funcionamiento con carga de la instalación, incrementando gradualmente su producción hasta alcanzar la capacidad nominal indicada en la documentación aportada (o en la aportada en la ingeniería de detalle de la oferta, previa aprobación por Traga y la D.F.). En esta fase tendrán que resolverse los problemas detectados en operación hasta poner en régimen de capacidad de carga todos los equipos y procesos. Las listas de chequeo incluirán, como mínimo las comprobaciones con el equipo/línea en marcha y a plena capacidad de carga de los siguientes puntos:   - -Comprobaciones eléctricas: conexionado eléctrico, puesta a tierra, sentido de giro, velocidad del equipo, capacidad teórica, consumo eléctrico de los motores y reductores, aislamiento de motores y cableado, apantallado correcto, acoplamiento de reductores. - -Comprobación de ajustes de bandas, cintas, rascadores, deflectores, tensionado, centrados, posicionamiento de tolvas, sensores, sujeciones, presiones de trabajo, etc. - -Comprobación de niveles de aceite, fugas, engrasadores, etc. - -Niveles de ruidos y vibración y existencia de sobrecalentamientos. - -Funcionamiento de paros de emergencia y medios de protección, comunicaciones y automatismos, secuencia de arranque y enclavamientos. - -Porcentaje de ocupación de cintas transportadoras, porcentaje de trabajo de equipos a capacidad de carga de la línea en relación a la máxima capacidad de trabajo del equipo. Existencia de puntos de atasco, acumulación de material, desbordamientos, caídas de material, derrames laterales, caída de finos. - -Para los ópticos: Funcionamiento de las lámparas, aceleración cintas y reparto de material de entrada uniforme, presión de funcionamiento las válvulas de aire, detección y separación correcta, depósito correcto en cinta destino, balance de masas. - -Para el resto de separadores: reparto de material de entrada uniforme, funcionamiento presión de las válvulas de aire, detección y separación correcta, depósito correcto en cinta destino, balance de masas. - -Para las prensas: Realizando una alimentación nominal del equipo, se comprobará que será capaz de prensar la cantidad de material conforme a la capacidad nominal indicada en la ficha técnica del equipo, resultando balas que cumplan los requisitos establecidos en las ETMRs en relación a dimensiones, densidad y peso máximo. Se realizarán al menos 2 comprobaciones con cada uno de los materiales a prensar (incluido aluminio), midiendo el tiempo de prensado, la cantidad de material prensado, las dimensiones de las balas resultantes y comprobando la densidad obtenida, tensión y calidad del atado y capacidad de la prensa. - -Disponibilidad de la instalación: Se deberá comprobar que la instalación es capaz de funcionar con al menos un 90 % de disponibilidad en continuo, sin que se produzca ninguna parada por incidencia en alguno de los equipos, atascos o desbordamientos. Se considerará terminada la prueba cuando todos y cada uno de los equipos y la línea en su conjunto se hayan probado a la capacidad de carga máxima definida en el pliego o la aportada en la ingeniería de detalle y aprobada por Traga y la D.F.)durante al menos DOS (2) jornadas consecutivas de trabajo (8 horas/Jornada) y se haya verificado la disponibilidad y que no se producen paradas, desbordamientos o atascos en la línea y que los equipos y la línea en su conjunto cumplen todos y cada uno de los requisitos exigidos en el pliego (o en la aportada en la ingeniería de detalle de la oferta, previa aprobación por Traga y la D.F.). El resultado de las pruebas, incidencias y verificaciones realizadas y los resultados obtenidos durante la misma será documentado, debiendo entregarse a la propiedad en un plazo no superior a CUARENTA Y OCHO (48) horas desde la finalización de la puesta en marcha en carga de la instalación. Se considerará que el control de calidad de la puesta en marcha en carga es NO CONFORME si se detecta algún incumplimiento en cualquiera de los requisitos establecidos para la línea y equipos en el pliego de condiciones técnicas (o la aportada en la ingeniería de detalle y aprobada por Traga y la D.F.) en las DOS (2) jornadas consecutivas. El adjudicatario deberá de realizar los cambios en el equipo que sean precisos o la sustitución del mismo para obtener la conformidad de este control de calidad, siendo responsable de los retrasos que dichos cambios puedan suponer de cara al cumplimiento de los plazos establecidos.   ## 6. CONTROL DE CALIDAD DE LOS EQUIPOS: EFICACIAS Y PUREZAS: Tras la fase de puesta en marcha en carga se procederá a comprobar cada uno de los equipos para su ajuste y control de calidad en relación a eficacias y purezas. Este control de calidad incluirá el conjunto de pruebas, caracterizaciones y verificaciones que tienen como objeto el comprobar que el suministro cumpla con las prestaciones y garantías de funcionamiento especificadas en el Contrato, funcionando a la capacidad nominal definida en Pliegos (o la aportada en la ingeniería de detalle y aprobada por Traga y la D.F.). Se comprobarán cuantos parámetros de operación se estimen oportunos, incluso los que, sin estar incluidos en la citada garantía, se consideren necesarios. Se considerará terminada la prueba cuando todos y cada uno de los equipos y el conjunto de la línea se hayan probado a la capacidad de carga nominal definida en el pliego o la aportada en la ingeniería de detalle y aprobada por Traga y la D.F., durante un mínimo de DOS (2) horas y se haya verificado que se cumplen todos y cada uno de los requisitos exigidos en el pliego (o la aportada en la ingeniería de detalle y aprobada por Traga y la D.F.), en relación a balance de masas, eficacias y purezas y disponibilidades de los materiales obtenidos. Para ello se deberá obtener al menos una caracterización de cada una de las entradas y salidas de los equipos separadores (trómel, balístico, ópticos, separador inductivo, …). Como mínimo en cada muestra se realizará la caracterización de UNA (1) bala de cada uno de los materiales producidos y de una muestra no inferior a 250 kg de cada uno de los rechazos, entradas y salidas de los equipos. Se comprobará la eficacia y pureza del material obtenido para cada tipo según lo siguiente: - -Se efectuará una caracterización del material a la entrada del castillo de ópticos, y de cada uno de los separadores y se volverá a realizar una caracterización del material recuperado en las salidas del equipo, comprobando que la cantidad de material separado se corresponde con el parámetro garantizado. - -Para la pureza, se pasará a observar la pureza del material seleccionado a través de la línea automática (sin separación manual), obteniendo el porcentaje entre el material que corresponde al material solicitado según las ETMR vigentes de Ecoembes indicadas en este anexo, para la fracción a recuperar y el total del material separado. En este sentido, se considera que el material separado solicitado para cada fracción deberá cumplir con los requisitos de pureza de las ETMR indicadas (se admite una tolerancia de un ±3% sobre la pureza exigida en las minas al tratarse de una salida directa del equipo separador sin control manual de calidad).   Para el control de calidad se tendrán en cuenta que los materiales a caracterizar serán las salidas procedentes de la línea de separación automática SIN QUE SOBRE ELLOS SE REALICE UN CONTROL DE CALIDAD O SEPARACION MANUAL. Para la estimación de los balances de masas, eficacias y purezas, el adjudicatario tomará una muestra superior a 250 kg, que deberá caracterizarse a la entrada a la línea, empleándose los datos resultantes de las caracterizaciones realizadas como material de entrada a la línea de los equipos instalados. El resultado de las pruebas, incidencias y verificaciones realizadas durante la ejecución de las obras e instalaciones será documentado en el control de calidad de los equipos, debiendo entregarse a la propiedad en un plazo no superior a CUARENTA Y OCHO (48) horas desde la finalización de este control de calidad. Se considerará que el control de calidad es NO CONFORME si en cualquiera de las muestras no se cumplen cualquiera de los requisitos establecidos para la línea y equipos en el pliego de condiciones técnicas ((o la aportada en la ingeniería de detalle y aprobada por Traga y la D.F.). El adjudicatario deberá realizar los ajustes que estime precisos para finalizar satisfactoriamente este control, siendo responsable de los retrasos que dichos ajustes y modificaciones puedan suponer de cara al cumplimiento de los plazos establecidos. Se establecerán los procedimientos de comprobación de las garantías de tratamiento de la línea en su conjunto tras obtener la conformidad del control de calidad anterior, realizando como mínimo la comprobación durante DOS (2) jornadas completas (8 h/día) del balance de masas real de la instalación, sobre el cual se verificará que la instalación trabaje a la capacidad requerida en Pliegos ((o la aportada en la ingeniería de detalle y aprobada por Traga y la D.F.) y se produzcan las salidas de materiales recuperados y rechazos de la línea conforme al balance de masas previsto para el conjunto de la línea. En la siguiente tabla aparecen los valores solicitados al adjudicatario y los valores de las Especificaciones Técnicas de Materiales Recuperados (ETMR) de ECOEMBES. Considerando una tolerancia de un ±3% sobre la pureza exigida Los datos aportados en la tabla, pertenecen a las Especificaciones Técnicas de Materiales Recuperados (ETMR) de ECOEMBES. Además de los valores de la tabla, los porcentajes de material separado solicitado para cada fracción deberán cumplir con los requisitos indicadas en el Anexo IV. Procedimiento de caracterización de muestras, del presente Pliego (se admite una tolerancia de un ±3% ) | | ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA MATERIALES RECUPERADOS (ETMR) | ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA MATERIALES RECUPERADOS (ETMR) | |--------------|----------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------| | | MATERIAL SOLICITADO (%) | MATERIAL SOLICITADO (%) | | | Solicitadas * | ECOEMBES | | PET | ≥ 89,00% | ≥ 92,00% | | PEAD | ≥ 82,00% | ≥ 85,00% | | PEAD natural | ≥ 82,00% | ≥ 85,00% |  | CBA | ≥ 92,00% | ≥ 95,00% | |---------------------|------------|------------| | METÁLICOS. Acero | ≥ 77,00% | ≥ 80,00% | | METÁLICOS. Aluminio | ≥ 77,00% | ≥ 80,00% | La pureza se estimará siguiendo los criterios De las Especificaciones Técnicas de Materiales Recuperados (ETMR), de ECOEMBES, y se considerará como requisito mínimo imprescindible para el cómputo del material recuperado (admitiendo una tolerancia de un ±3% sobre la pureza exigida). Las caracterizaciones de materiales de entrada y/o salida que resulten necesarias se realizarán conforme a las indicaciones del Anexo IV. Se considerará que el control de calidad es NO CONFORME si no se cumplen cualquiera de los requisitos. El adjudicatario deberá realizar los ajustes que estime precisos para finalizar satisfactoriamente este control, siendo responsable de los retrasos que dichos ajustes y modificaciones puedan suponer de cara al cumplimiento de los plazos establecidos. Tras la conformidad de este control de calidad, el ADJUDICATARIO dispondrá de QUINCE (15) DÍAS NATURALES para realizar la comprobación directa del estado de funcionamiento de las instalaciones, operando la misma con personal propio o subcontratado. Tras la conformidad de este control de calidad, comenzará el periodo de pruebas, tras la firma del acta de recepción. Durante este periodo el Adjudicatario deberá disponer de los medios personales que sean precisos en la planta para supervisar el mantenimiento y uso correcto de los equipos y asesorar y formar a los operadores de planta. Madrid, abril de 2026