TSA0083344 PPT.pdf

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<!-- image --> <!-- image --> PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LA CONTRATACIÓN DE LOS SUMINISTROS, MONTAJE, ADECUACIÓN, PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA LÍNEA DE TRATAMIENTO Y CLASIFICACIÓN, EN LAS OBRAS DE 'TERMINACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE COMPOSTAJE Y DE LA PLANTA DE CLASIFICACIÓN DEL COMPLEJO AMBIENTAL DE ZURITA, EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE PUERTO DEL ROSARIO. ISLA DE FUERTEVENTURA', A ADJUDICAR POR PROCEDIMIENTO ABIERTO SUJETO A REGULACIÓN ARMONIZADA. ## Ref.: TSA0083344 ## 1 OBJETO DEL PLIEGO El objeto del presente Pliego de Prescripciones Técnicas es definir las condiciones técnicas que habrán de cumplir quienes participen en el procedimiento de licitación para la contratación del suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha de la línea de tratamiento y clasificación, en las obras de ¨Terminación y puesta en marcha de la Planta de Compostaje y de la Planta de Clasificación del Complejo Ambiental de Zurita', en el término municipal de Puerto del Rosario, en la isla de Fuerteventura. Este pliego, junto con el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares, rigen la adjudicación del contrato, su contenido y efectos, de acuerdo con lo establecido, asimismo, en la Ley 9/2017 de 8 de noviembre por la que se transponen al ordenamiento jurídico español las Directivas del Parlamento Europeo del Consejo 2014/23/UE y 2014/24/UE, de 26 de febrero de 2014 (en adelante LCSP). Dichas condiciones serán de aplicación a la totalidad del suministro y serán supervisadas y evaluadas por personal técnico TRAGSA. La presentación de la proposición por el licitador supondrá la aceptación incondicionada de todas las cláusulas del presente pliego y del Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares, sin salvedad o reserva alguna. ## 2 DESCRIPCIÓN OBJETO DEL CONTRATO ## 2.1 Objeto del contrato. El objeto del contrato consiste en el suministro, adecuación, montaje, programación y puesta en marcha de los equipos e instalaciones necesarias para la terminación y automatización de la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos del Complejo Ambiental de Zurita, en el término municipal de Puerto del Rosario, en la isla de Fuerteventura. Se considerará incluido cualquier elemento que, aun no estando expresamente detallado en el cuadro de unidades, se resuelva como necesario para la puesta en marcha en carga para la terminación y automatización de la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos, según se estipula en el presente pliego. Por este motivo, en la oferta económica se deberán repercutir proporcional y económicamente todos los elementos y pequeño material necesario para la ejecución de las partidas objeto de contrato. Por tanto, la empresa adjudicataria deberá contemplar en los precios unitarios ofertados la parte correspondiente de materiales y todos los elementos necesarios para la ejecución de las unidades de obra objeto de contratación. <!-- image --> ## VISITA A OBRA Debido a la particularidad de esta obra, se recomienda la visita a la misma para su mejor entendimiento y comprobación 'in situ' de la ubicación, accesos, el alcance y dificultad de las unidades de obra, etc. La visita a obra se realizará el día xx de xx de 2026 (la hora se comunicará por correo electrónico). Para realizar la visita deberán confirmar asistencia con el nombre y apellidos de la/las persona/as, DNI y empresa a la que representa enviando email a: mrodr223@tragsa.es, rtolosa@tragsa.es y lperez2@tragsa.es, con una antelación mínima de VEINTICUATRO (24) horas a la fecha de visita. Los asistentes a la visita recibirán un acta de asistencia firmada por el representante de Tragsa. Se anexa a este pliego, los siguientes documentos: -  Anexo I. Condicionantes de partida, características y procesos. -  Anexo II. Diagrama de proceso. -  Anexo III. Características y fichas técnicas equipos mecánicos. -  Anexo IV. Procedimiento de caracterización de muestras. -  Anexo V. Directrices para la confección del Plan de Calidad. -  Anexo VI. Instalación eléctrica, automatización y control. -  Anexo VII. Planos. ## 2.2 Alcance del pliego El alcance del Pliego comprende las partidas que se relacionan a continuación: - -1 ud. Elaboración de ingeniería de detalle con la documentación técnica necesaria correspondiente al suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha para la terminación y automatización de la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos. - -1,00 ud Suministro de Alimentador general. - -1,00 ud Suministro de Alimentador prensa subproductos. - -1,00 ud Suministro de Abrebolsas. - -1,00 ud Suministro de Cabinas de triaje secundario y control de calidad. - -1,00 ud Suministro de Trómel criba fracción fina. - -1,00 ud Suministro de Cribas trómel línea clasificación. - -6,00 ud Suministro de Búnkers automáticos. - -1,00 ud Suministro de Separador balístico. - -2,00 ud Suministro de Separador óptico NIR 1400. - -1,00 ud Suministro de Separador óptico NIR 2000 - Doble canal de separación. - -1,00 ud Suministro de Separador óptico NIR 1000. - -1,00 ud Suministro de Sistema de aire comprimido. - -1,00 ud Suministro de Captación neumática. <!-- image --> <!-- image --> - -1,00 ud Suministro de Prensa de rechazos. - -1,00 ud Suministro de Prensa multimaterial. - -1,00 ud Suministro de Prensa metales. - -1,00 ud Suministro de Cinta colectora hundido finos trómel primario. - -1,00 ud Suministro de Cinta colectora de finos de trómel secundario. - -1,00 ud Suministro de Cinta transporte finos de trómel secundario. - -1,00 ud Suministro de Cinta envíos finos a nave compostaje sobre vial. - -1,00 ud Suministro de Cinta recogida de rechazo inductivo de finos hacia colector orgánico. - -1,00 ud Suministro de Cinta pulmón de almacenamiento de aluminio a prensa. - -1,00 ud Suministro de Cinta transporte cribado 350mm de trómel. - -1,00 ud Suministro de Cinta alimentadora separador balístico. - -1,00 ud Suministro de Cinta de recogida de planares de balístico. - -1,00 ud Suministro de Cinta de triaje 2D de balístico. - -1,00 ud Suministro de Cinta colectora de finos de separador balístico. - -1,00 ud Suministro de Cinta recogida de rodantes de sep. balístico con overband en cabecera. - -1,00 ud Suministro de Cinta alimentación a separadores ópticos. - -1,00 ud Suministro de Cinta de transición entre separadores ópticos. - -1,00 ud Suministro de Cinta rechazo separador de inducción. - -1,00 ud Suministro de Cinta recogida PET/BRIK. - -1,00 ud Suministro de Cinta control de calidad PET-BRIK. - -1,00 ud Suministro de Cinta control de calidad PEAD-MIX. - -1,00 ud Suministro de Cinta de retorno entre ópticos 1. - -1,00 ud Suministro de Cinta transporte de valorizables en óptico de rebose de trómel (I). - -1,00 ud Suministro de Cinta de retorno entre ópticos 2. Doble track. - -1,00 ud Suministro de Cinta de retorno entre ópticos 3. Doble track. - -1,00 ud Suministro de Cinta control de calidad FILM. - -1,00 ud Suministro de Cinta rechazo ópticos alimentación separación inducción. - -1,00 ud Suministro de Cinta de proceso de compactación en balas 0140. - -1,00 ud Suministro de Cinta de proceso de compactación en balas 0141. - -1,00 ud Suministro de Cinta de proceso de compactación en balas 0142. <!-- image --> <!-- image --> - -1,00 ud Suministro de Cinta de proceso de compactación en balas 0143. - -1,00 ud Suministro de Cinta de proceso de compactación en balas 0144. - -1,00 ud Suministro de Cinta aceleradora separador óptico 1000 simple tobera. - -1,00 ud Suministro de Cinta aceleradora separador óptico 1400 simple tobera. - -1,00 ud Suministro de Cinta aceleradora separador óptico 2000 simple tobera doble canal. - -1,00 ud Suministro de Cinta aceleradora separador óptico 1400 simple tobera doble canal. - -1,00 ud Suministro de Caja de vuelo de cinta aceleradora 1000. - -1,00 ud Suministro de Caja de vuelo de cinta aceleradora 1400 CV-25. - -1,00 ud Suministro de Caja de vuelo de cinta aceleradora 1400 CV-31. - -1,00 ud Suministro de Caja de vuelo de cinta aceleradora 2000. - -1,00 ud Suministro de Pinchabotellas cinta CC PET. - -1 ud. Suministro de las estructuras, las plataformas y la calderería para la terminación y automatización de la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos del C.A. Zurita. - -1 ud. Transporte, puesto en obra, de los equipos mecánicos, las estructuras, las plataformas y la calderería. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Separador magnético 1, existentes para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Separador magnético 2, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Separador inducción 1, para su reutilización. - -1,00ud Adecuación y montaje de Separador inducción 2, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Pinchabotellas existentes, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta transportadora triaje primario, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta transportadora alimentador trómel, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta colectora de finos de trómel y separador balístico, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta de alimentación trómel secundario de finos, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cabinas de triaje primario, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta de recogida segunda cribado de trómel de pretratamiento, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta alimentadora de abridor de bolsas, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta transportadora recogida rebose de trómel primario a cabina de triaje, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta de triaje de rebose de trómel primario, para su reutilización. <!-- image --> <!-- image --> <!-- image --> - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta colectora de cintas de triaje de cabina secundaria, para su reutilización. - -1,00 ud Adecuación y montaje de Cinta colectora de férricos y alimentación prensa de metales, para su reutilización. - -1 ud. Montaje de los equipos mecánicos, las estructuras, plataformas y calderería. - -1 ud. Suministro, p.o. y montaje de la instalación eléctrica y la automatización y control. - -1 ud. Verificación de puesta en marcha y funcionamiento de la línea de tratamiento y clasificación. La medición es provisional y tendrá que hacerse por parte del adjudicatario junto con el personal de Tragsa un replanteo, despiece y medición definitiva. Deberán cumplir con toda la normativa en vigor aplicable, en el momento de la contratación. Así, todas aquellas actividades necesarias para la ejecución del contrato deberán cumplir los requisitos que establezcan los códigos, normas, recomendaciones, reglamentos o leyes vigentes y cualquier disposición en vigor. ## 2.3 Prescripciones técnicas de las partidas. A continuación, se indica la descripción y prescripciones técnicas de las partidas: - -Elaboración de ingeniería de detalle con la documentación técnica necesaria correspondiente al suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha para la terminación y automatización de la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos. En referencia a la documentación correspondiente a la ingeniería de detalle y los informes técnicos, se definen a continuación los requisitos que el adjudicatario tendrá que aportar para poder alcanzar y dar cumplimiento, en los plazos estimados, los objetivos de este pliego: - Memoria descriptiva de suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha para la terminación y automatización de la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos del C.A. Zurita. - Valoración del estado actual de los equipos e instalaciones existentes, así como de las medidas necesarias para el reacondicionamiento de los equipos existentes en la línea de tratamiento. - Justificación de la capacidad para los residuos actuales e incremento futuro de flujos de residuos para el tratamiento de la fracción resto y envases ligeros. - Balance de masas para fracción resto y envases ligeros para el proceso propuesto. - Dimensionado y características de equipos, estimación de la capacidad de proceso, estimación de recuperación y niveles de pureza de los materiales valorizables obtenidos. - Verificación del proceso para la automatización de la línea de tratamiento teniendo en cuenta los datos del reacondicionamiento de equipos existentes, los datos de los equipos nuevos y los datos del esquema de procesos aportados en este pliego. - Memoria justificativa de cumplimiento de normativa vigente. En referencia a la aplicación del artículo 8 del Real <!-- image --> <!-- image --> - Decreto 646/2020, de 7 de Julio, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero, para la terminación y automatización en la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos del C.A. Zurita. Justificación del no cumplimiento y de las medidas a adoptar para poder dar cumplimiento. - Características y fichas técnicas del equipamiento propuesto. Fichas Técnicas individualizadas con las principales características, indicando la marca y el modelo, de al menos los siguientes materiales: Alimentadores, Trómel, Separador balístico, Abrebolsas, Prensas, Separadores ópticos, Captación neumática, Sistema SCADA. - Cronograma de fabricación, puesta en obra, montaje, puesta en marcha y documentación As-Built. - Planos implantación de equipos en 2D y en 3D. Diagrama de flujos del proceso. - Parte eléctrica y Scada vinculada con automatización. Esquemas eléctricos y esquemas de automatización y control. - Propuesta del plan de control de calidad y puesta en marcha, conforme a las indicaciones de los Anexo IV y Anexo V de este Pliego, en el que se detallen las verificaciones y controles a realizar, los plazos de tiempo para cada una de las fases y los medios humanos. - Documentación As-Built. - Declaraciones de conformidad CE de la planta (adaptación a directivas de seguridad en máquinas). - Manuales de uso y mantenimiento de la maquinaria suministrada y montada. - Formación e instrucciones de operatividad de la maquinaria suministrada y montada. Para la realización de la documentación, personal cualificado de la empresa adjudicataria realizará las visitas necesarias para el reconocimiento y la valoración de los equipos existentes, previo aviso y aprobación por parte de Tragsa, a las instalaciones de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos del Complejo Ambiental de Zurita. En caso de que existan discrepancias entre los datos del estado actual y los datos para reutilización de los equipos existentes aportados en este pliego, el adjudicatario añadirá al informe documentación con la comparativa entre los datos del pliego y los datos del informe que incluya una valoración económica y de tiempos de ejecución. En caso de discrepancia entre el resultado de la ingeniería de detalle realizada por el adjudicatario (del dimensionado y características de equipos, de la capacidad de proceso, la estimación de recuperación y los niveles de pureza de los materiales valorizables obtenidos) y los considerados en este pliego, se propondrá en el informe técnico una solución, que se ajustará en lo posible a la valoración económica del total de la línea de tratamiento y que priorizará la reutilización de equipos existentes. En la Memoria justificativa de cumplimiento de la normativa vigente, se incluirá la justificación de la aplicación del artículo 8 del Real Decreto 646/2020, de 7 de Julio, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. En el caso de que existan deficiencias o discrepancias en el proceso para la automatización de la línea de tratamiento definida en este pliego, el Informe Técnico aportará las medidas correctoras necesarias sobre el proceso para la automatización de la línea de tratamiento del pliego. En caso de que las medidas correctoras no sean suficientes para dar cumplimiento a lo establecido en el artículo 8 del Real Decreto 646/2020, el adjudicatario incluirá las medidas necesarias para la justificación por motivos técnicos o económicos del no cumplimiento del artículo y aportará la solución que más se aproxime al cumplimiento. El adjudicatario dispondrá como máximo de 90 (NOVENTA) DÍAS NATURALES desde la fecha de formalización del contrato para la entrega de la documentación de la ingeniería de detalle a Tragsa, excepto los documentos As-Built. <!-- image --> <!-- image --> - -Suministro de los equipos mecánicos para la terminación y automatización de la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos del C.A. Zurita. La fabricación de los equipos no se realizará antes de la entrega y visto bueno por parte de TRAGSA de la ingeniería de detalle con la documentación técnica necesaria correspondiente al suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha para la terminación y automatización de la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos. Se aportan las fichas técnicas y las características de cada equipo valorado en este pliego en el Anexo III. Características y fichas técnicas equipos mecánicos, de este pliego. Además, se adjunta Anexo VII. Planos: Implantación Equipos, que incluyen planos del estado actual de la nave con la ubicación de los equipos existentes y plano de estado reformado de la implantación En la Tabla 1. Equipos mecánicos, se indican los equipos mecánicos nuevos con la codificación que se ha empleado en los planos. | TABLA 1. EQUIPOS MECÁNICOS | TABLA 1. EQUIPOS MECÁNICOS | TABLA 1. EQUIPOS MECÁNICOS | |------------------------------|------------------------------|--------------------------------------------------------| | ALIMENTADORES | ALIMENTADORES | ALIMENTADORES | | 1 ud | AL-01 | Alimentador general. | | 1 ud | AL-02 | Alimentador prensa subproductos | | ABREBOLSAS | ABREBOLSAS | ABREBOLSAS | | 1 ud | AB-01 | Abrebolsas | | TRÓMEL DE CRIBADO | TRÓMEL DE CRIBADO | TRÓMEL DE CRIBADO | | 1 ud | CAB-02 | Cabina de triaje secundario y control de calidad | | TRÓMEL DE CRIBADO | TRÓMEL DE CRIBADO | TRÓMEL DE CRIBADO | | 1 ud | TR-01 | Trómel criba fracción fina del trómel de clasificación | | BUNKERSAUTOMÁTICOS | BUNKERSAUTOMÁTICOS | BUNKERSAUTOMÁTICOS | | 1 ud | BU-01 | Búnker automático FILM | | 1 ud | BU-02 | Búnker automáticoP/C | | 1 ud | BU-03 | Búnker automático BRICK | <!-- image --> | 1 ud | BU-04 | Búnker automáticoPET | |-----------------------|-----------------------|--------------------------------------------------------| | 1 ud | BU-05 | Búnker automático MIX | | 1 ud | BU-06 | Búnker automáticoPEAD | | SEPARADORESBALÍSTICOS | SEPARADORESBALÍSTICOS | SEPARADORESBALÍSTICOS | | 1 ud | SB-01 | Separador balístico | | SEPARADORESÓPTICOS | SEPARADORESÓPTICOS | SEPARADORESÓPTICOS | | 1 ud | SO-01 | Separador óptico1- NIR 1400 | | 1 ud | SO-02 | Separador óptico2- NIR 2000 - Doble canalde separación | | 1 ud | SO-03 | Separador óptico3- NIR 1400 | | 1 ud | SO-04 | Separador óptico 4- NIR 1000 | | 1 ud | AC-01 | Sistema de aire comprimido | | CAPTACIÓNNEUMÁTICA | CAPTACIÓNNEUMÁTICA | CAPTACIÓNNEUMÁTICA | | 1 ud | CN-01 | Captación neumática | | | PRENSAS | PRENSAS | | 1 ud | PR-01 | Prensa de Rechazos | | 1 ud | PR-02 | Prensa Multimaterial | | 1 ud | PR-03 | Prensas Metales | | PINCHABOTELLAS | PINCHABOTELLAS | PINCHABOTELLAS | | 1 ud | PB-03 | Pinchabotellas Cinta CC PET. | | CINTAS TRANSPORTADORAS | CINTAS TRANSPORTADORAS | CINTAS TRANSPORTADORAS | |--------------------------|--------------------------|-----------------------------------------------| | 1 ud | CT-03 | Cinta colectora hundido finos trómel primario | <!-- image --> <!-- image --> | 1 ud | CT-06 | Cinta colectora de finosde trómel secundario | |--------|---------|-----------------------------------------------------------------------| | 1 ud | CT-07 | Cinta transporte finos de trómel secundario | | 1 ud | CT-08 | Cinta envíos finos a nave compostaje sobre vial | | 1 ud | CT-09 | Cinta recogida de rechazo inductivo de finos hacia colector orgánico | | 1 ud | CT-11 | Cinta pulmón de almacenamiento de aluminio a prensa | | 1 ud | CT-13 | Cinta transporte cribado350 mmdetrómel | | 1 ud | CT-15 | Cinta alimentadora separador balístico | | 1 ud | CT-16 | Cinta de recogida de planaresde balístico | | 1 ud | CT-17 | Cinta de triaje 2Ddebalístico | | 1 ud | CT-22 | Cinta colectora de finosde separador balístico | | 1 ud | CT-23 | Cinta recogida de rodantes de sep. balístico con overband en cabecera | | 1 ud | CT-24 | Cinta alimentación a separadores ópticos | | 1 ud | CT-26 | Cinta de transición entre separadores ópticos | | 1 ud | CT-27 | Cinta rechazo separador de inducción | | 1 ud | CT-29 | Cinta recogida PET/BRIK | | 1 ud | CT-30 | Cinta control de calidad PET-BRIK | | 1 ud | CT-32 | Cinta control de calidadPEAD-MIX | | 1 ud | CT-33 | Cinta de retorno entre ópticos 1 | | 1 ud | CT-34 | Cinta transporte de valorizablesen óptico de rebose de trómel (I) | | 1 ud | CT-35 | Cinta de retorno entre ópticos 2. Doble canal | | 1 ud | CT-36 | Cinta de retorno entre ópticos 3. Doble canal | | 1 ud | CT-37 | Cinta control de calidad FILM | <!-- image --> <!-- image --> | 1 ud | CT-38 | Cinta rechazo ópticos alimentación separación inducción | |--------|------------|-------------------------------------------------------------------| | 1 ud | CT-140 | Cinta de proceso de compactación en balas0140 | | 1 ud | CT-141 | Cinta de proceso de compactación en balas0141 | | 1 ud | CT-142 | Cinta de proceso de compactación en balas0142 | | 1 ud | CT-143 | Cinta de proceso de compactación en balas0143 | | 1 ud | CT-144 | Cinta de proceso de compactación en balas0144 | | 1 ud | CA-08 | Cinta aceleradora separador óptico 1000 simple tobera | | 1 ud | CA-25 | Cinta aceleradora separador óptico 1400 simple tobera | | 1 ud | CA-28 | Cinta aceleradora separador óptico 2000 simple tobera doble canal | | 1 ud | CA-31 | Cinta aceleradora separador óptico 1400 simple doble canal | | 1 ud | CV-1000 | Caja de vuelo de cinta aceleradora 1000 | | 1 ud | CV-1400_25 | Caja de vuelo de cinta aceleradora 1400 | | 1 ud | CV-2000 | Caja de vuelo de cinta aceleradora 2000 | | 1 ud | CV-1400_31 | Caja de vuelo de cinta aceleradora 1400 | A continuación, se indican las especificaciones técnicas para el suministro de equipos: ## · ALIMENTADORES: Los nuevos alimentadores constarán de los siguientes elementos: - -Conjunto alimentador. - -Cuadro de campo. - -Chapas y estructura cerramiento foso (si procede). - -Arco de seguridad. - -Tolva de descarga Además de cumplir con los requerimientos generales para el suministro de equipos, los alimentadores cumplan las siguientes exigencias: <!-- image --> <!-- image --> - -Serán alimentadores cuyo sistema de tracción y rodadura se realizará mediante una cadena de rodillos. - -Serán alimentadores cuyo sistema de transporte se efectúe mediante banda de caucho o tablillas metálicas. - -Dispondrán de un sistema de encauzado. - -Dispondrán de un motor de accionamiento eléctrico dotado de un variador de frecuencia. - -Dispondrán de cableado desde equipo hasta cuadro eléctrico. - -Dispondrán de sistema de engrase centralizado. - -Dispondrán de control manual de la puesta en marcha y paro condicionado, en su caso, por señal externa aguas abajo. - -Dispondrán de toda la señalética de seguridad necesaria para cumplir la normativa aplicable. - ABREBOLSAS: El abridor de bolsas constará de los siguientes elementos: - -Conjunto abridor de bolsas. - -Cuadro de campo. - -Cableado desde equipo hasta cuadro de campo. y cumplir las siguientes exigencias: - -Será un triturador de un eje de accionamiento eléctrico. - -Dispondrá de armario eléctrico de campo. - -Dispondrá de cableado desde equipo hasta cuadro eléctrico. - -Dispondrá de sistema de engrase centralizado. - -Tendrá un sistema de calefacción y refrigeración del aceite hidráulico. - -Dispondrá de un sistema de regulación de la distancia entre el eje y el peine que deberá ser hidráulico (NO manual). - -Dispondrá de toda la señalética de seguridad necesaria para cumplir la normativa aplicable. - TRÓMEL DE SELECCIÓN: El trómel constará de los siguientes elementos: - -Conjunto trómel. - -Estructura de suportación. - -Pasarela perimetral con escalera peatonal de acceso. - -Carenado completo. - -Conjunto tolva de carga. - -Conjunto tolva descarga rebose. - -Cuadro de campo. <!-- image --> <!-- image --> - -Cuadro centralización de alarmas. El adjudicatario garantizará que, además de cumplir con los requerimientos generales para el suministro de equipos, el trómel de selección cumpla las siguientes exigencias: - -Dispondrá de un sistema desmontable de mallas para facilitar su sustitución. - -Será carenado en toda su longitud de manera que no haya acceso a ninguna parte móvil del mismo. - -Dispondrá de mallas en chapa anti desgaste de un grosor que garantice su vida útil durante el período de garantía. - -Dispondrá de una compuerta de acceso con mirilla acristalada que garantice el acceso al interior del tambor para mantenimiento en condiciones de seguridad. - -Dispondrá de compuertas en toda su longitud y a ambos lados que garanticen el acceso para limpieza del tambor por la parte exterior. - -Las mallas superiores a 100 mm dispondrán de recrecimiento tubular de las perforaciones por la parte exterior del tambor para minimizar la acumulación de producto. - -Dispondrá de sistema anti gusanos. - -Dispondrá de un sub cuadro en el que se centralizarán todas las señales de alarma por apertura de compuertas. En dicho cuadro se identificará de forma clara y concisa la localización de la compuerta que da la alarma, ya sea mediante indicadores lumínicos o mediante pantalla de visualización. - -Dispondrá de un sistema de arranque progresivo mediante arrancador electrónico o variador de frecuencia, prohibiéndose específicamente el uso de sistemas de arranque por estrella/triángulo. - -Las bandas de rodadura serán torneadas, prohibiéndose específicamente aquellas compuestas únicamente por pasamanos o perfiles curvados. - -Las ruedas serán de acero o plástico rígido y dispondrán de un sistema de suspensión que garantice el contacto de todos los puntos de apoyo. - -Para longitudes de hasta 12 metros dispondrá al menos de cuatro puntos de apoyo, dos de ellos tractores. Para medidas superiores se dispondrán al menos seis puntos de apoyo, dos de ellos tractores. - -Se dispondrá de, al menos, una rueda axial con suspensión que evite el desplazamiento axial del tambor. - -Dispondrá de luz interior en ambos extremos. - CAPTACIÓN NEUMÁTICA: La captación neumática constará de los siguientes elementos: - -Bocas de aspiración. - -Bocas de soplado. - -Conductos. - -Válvula decantación. <!-- image --> <!-- image --> - -Ciclón. - -Ventiladores. - -Cuadro de campo. - -Cableado desde equipos hasta cuadro de campo. El adjudicatario garantizará que, además de cumplir con los requerimientos generales para el suministro de equipos, cumplan las siguientes exigencias: - -Dispondrá de una boca de aspiración. - -Dispondrá de un conducto para transportar el material hasta el lugar indicado en el proyecto. - -Dispondrá de una cámara de expansión dotada de válvula rotatoria para la evacuación del material. - -Dispondrá de un ventilador de recirculación de aire. - -Dispondrá de un ciclón para la extracción del polvo. - -Dispondrá de un único armario eléctrico de campo para todos los elementos del equipo. - -Se colocarán bocas practicables de inspección y limpieza en los conductos antes y después de cada codo y en los tramos rectos al menos una cada cuatro metros. - -Dispondrá de cableado desde los elementos del equipo hasta cuadro eléctrico. - -Dispondrá de toda la señalética de seguridad necesaria para cumplir la normativa aplicable. - SEPARADORES ÓPTICOS: Los separadores ópticos constarán de los siguientes elementos: - -Conjunto separador óptico. - -Cuadro de campo. - -Cableado desde equipos hasta cuadro de campo. El adjudicatario garantizará que, además de cumplir con los requerimientos generales para el suministro de equipos, los separadores ópticos cumplan las siguientes exigencias: - -Dispondrán de una unidad del escáner. - -Dispondrán de un regulador de presión de aire con filtro deshumidificador. - -Dispondrán de un bloque de válvulas - -Incluirán la unidad de las lámparas con cable y soportes para las mismas. - -Contemplarán un armario eléctrico con unidad de control digital. - -Contemplarán el cableado desde equipo hasta cuadro eléctrico. - -Dispondrán de toda la señalética de seguridad necesaria para cumplir la normativa aplicable. <!-- image --> <!-- image --> - SEPARADOR BALÍSTICO: El separador balístico constará de los siguientes elementos: - -Conjunto separador balístico. - -Cuadro de campo. - -Cableado desde equipos hasta cuadro de campo. El adjudicatario que, además de cumplir con los requerimientos generales para el suministro de equipos, el separador balístico cumpla las siguientes exigencias: - -Será un separador balístico robusto, con lamas con perforaciones cuadradas. - -Dispondrá de ajuste de regulación de la inclinación de los paddels por medio hidráulico. - -Dispondrá de compuertas para el fácil acceso al interior de la máquina para las tareas de limpieza y mantenimiento. - -Dispondrá de armario eléctrico de campo. - -Dispondrá de cableado desde equipo hasta cuadro eléctrico. - -Dispondrá de sistema de engrase centralizado. - -Dispondrá de toda la señalética de seguridad necesaria para cumplir la normativa aplicable. - -Dispondrá de una plataforma interna para engrase de rodamientos de los cigüeñales y limpieza interior (Alcance: ensamblador). Dicha plataforma deberá poder habilitarse por medio de un automatismo mecánico. - -Deberá dotarse de una escalera de gato o dispositivo similar para facilitar el acceso de los operarios de mantenimiento a la parte superior de la máquina para efectuar la limpieza de mallas de paddels (Alcance: Ensamblador). Dicho acceso deberá disponer de un dispositivo que evite el acceso en condiciones normales de funcionamiento del equipo. - PRENSAS: Las prensas constarán de los siguientes elementos: - -Conjunto prensa. - -Sistema completo de atado. - -Soportes de las bobinas de rafia de polipropileno. - -Cuadro de campo. - -Rampa de salida de balas. El adjudicatario garantizará que, además de cumplir con los requerimientos generales para el suministro de equipos, las prensas de canal cumplan las siguientes exigencias: - -Serán prensas de túnel abierto con sistema de atado automático vertical con rafia de polipropileno. - -Cumplirán con las ETMRs de Ecoembes en relación con el volumen, peso y dimensiones de las balas. - -Dispondrán de placas y pernos de fijación para el anclaje del equipo. <!-- image --> <!-- image --> - -Tendrán un sistema de calefacción y refrigeración del aceite hidráulico. - -Dispondrán de un cuadro de mando dotado de pantalla táctil y de un selector de producto a prensar. Incluirán la tolva de alimentación con célula de control de llenado. - -Contarán con una rampa para la salida de las balas hasta el nivel de suelo. - -Dispondrán de soportes para bobinas de alambre. - -Constarán del cableado desde equipo hasta cuadro eléctrico. - -Dispondrán de toda la señalética de seguridad necesaria para cumplir la normativa aplicable. - TRANSPORTADORES POR BANDA: Las cintas transportadoras constarán de los siguientes elementos: El transportador del tipo 'Pesado' dispondrá como mínimo de: - -Rodillos portantes en artesa cada 1000 mm. - -Motor-reductor ortogonal con brida (no compacto). - -Encauzadores de goma. - -Banda 2 EP 125 4+2 G. - -Rascador en cabeza tractora (siempre y cuando la banda no sea nervada). Tipo cruciforme siempre que lleve materia orgánica. - -Rascador de goma interno y en 'V' en el reenvío. - -Rodillos helicoidales de reenvío separados entre ellos un máximo de 3.000 mm. - -Rodillos impactores (4 unidades separadas 250 mm) en la zona de alimentación de todos los transportadores por donde transite fracción &gt;300 mm. El transportador del tipo 'Ligero' dispondrá como mínimo de: - -Cuna portante de chapa. - -Encauzadores de goma. - -Rascador en cabeza tractora (siempre y cuando la banda no sea nervada). - -Banda 2 EP 125 4+0 G. - -Rascador interno en el reenvío. - -Rodillos de reenvío separados entre ellos un máximo de 3000 mm. En lo relativo a transportadores por banda y tolvas asociadas, el adjudicatario garantizará: - -Longitudes de transportadores que eviten la implantación de tolvas sesgadas que dificulten el paso del producto provocando acumulaciones indeseables que puedan convertirse en atascos. Debe darse absoluta prioridad a las caídas directas sobre banda. <!-- image --> <!-- image --> <!-- image --> - -Longitudes de transportadores que garanticen la caída del producto arrastrado por el rascador de cabecera directamente a la banda del siguiente transportador. En caso de no ser posible, el rascador deberá entregar a una tolva que encauce dicho producto hasta un contenedor de ruedas o hasta un transportador de materia orgánica o de rechazo. Dicha tolva o cinta cubrirá también el espacio comprendido entre el final del transportador de entrega y el punto de caída del material rascado. No se permite la colocación de bandejas horizontales que no evacuen el producto. Al definir estructuras y localización de patas, deberá preverse el libre acceso de dichos contenedores de finos hasta los diferentes puntos de descarga de producto extraído en condiciones de seguridad. - -Implantación de rascadores en puntos donde no se produzcan interferencias con sistemas de captación neumática. - -Implantación de tolvas a contenedor de finos o a cintas de orgánico o rechazo en todas las bandas nervadas que transporten producto con una granulometría &lt; 80 mm. Dicha tolva o transportador también cubrirá el espacio comprendido entre el final del transportador de entrega y al menos el primer rodillo de reenvío (incluyendo este). No se permite la colocación de bandejas horizontales que no evacuen el producto. Al definir estructuras y localización de patas, deberá preverse el libre acceso de dichos contenedores hasta los diferentes puntos de descarga de producto extraído en condiciones de seguridad. - -En casos extremos donde no sea posible implantar tolvas de recogida de producto rascado o colocar los rascadores dentro del transportador de entrega podrán instalarse transportadores ultra ligeros para encauzar el producto hasta un transportador de rechazo cercano, un transportador de orgánico o hasta un contenedor de finos. En la implantación de separadores de férricos sobre transportadores por banda el adjudicatario deberá cumplir, como mínimo, las siguientes especificaciones: - Overband perpendicular sobre banda: - -Se dispondrán encauzadores de acero inoxidable en toda el área de influencia del campo magnético. - -En caso de transportadores que dispongan de cuna de chapa, en el tramo afectado por el campo magnético, esta será también de acero inoxidable en ese sector. - -El adjudicatario será responsable de dimensionar, adaptar e instalar estos elementos de forma que los separadores funcionen correctamente, tanto en equipos nuevos como en la integración de equipos existentes. Por otra parte, como normas específicas a cumplir en el suministro de transportadores y tolvas asociadas, se establece lo siguiente: - -Cada transportador deberá disponer de sus certificados y marcado CE individual. - -Cada transportador dispondrá de, al menos, dos carteles indicadores de su referencia individual. - -La velocidad del transportador estará condicionada por su utilidad distinguiéndose cuatro tipos: 1. Cintas de triaje y control de subproductos dotadas de variador de frecuencia (ajustable mediante potenciómetro desde su correspondiente cabina de triaje) y ventilación forzada con una velocidad aproximada de 0,6 m/s a 50 Hz. 2. Cinta triaje de voluminosos y control del abre bolsas con una velocidad fija de 0,5 m/s. 3. Cintas de transporte con una velocidad fija aproximada de 0,8 m/s. <!-- image --> <!-- image --> 4. Cintas de aceleración de ópticos con una velocidad fija comprendida entre 2,5 y 3,5 m/s (a confirmar con el proveedor de separadores ópticos). Se evitará explícitamente la utilización de bandas nervadas o con tacos en transportadores en los que se prevea un contenido relevante de producto fino u orgánico. Para estos casos deberá preverse inclinaciones de cinta que garanticen el correcto transporte con banda lisa. La altura de los encauzadores estará condicionada a la utilidad del transportador (transporte o triaje), a la velocidad de la banda, al ancho de banda y al caudal transportado. De esta manera en zonas de triaje se colocarán anchos de banda suficientes como para garantizar una altura de vena 'triable' para el caudal esperado y con encauzadores muy bajos que permitan una posición cómoda del triador. En cintas cuya utilidad única es el transporte se colocarán bandas más estrechas y encauzadores más altos. Asimismo, se colocarán encauzadores muy altos en los transportadores susceptibles de transportar elementos cuya granulometría sea mayor de 300 mm. Se dispondrán capotas practicables en todos los tramos de transportadores situados a la intemperie. Dichas cubiertas deberán poder ser abiertas sin la utilización de herramientas. Asimismo, se dispondrán tambores vulcanizados tanto en el tambor motriz como en el tambor tensor de los transportadores que estén parcial o completamente a la intemperie. Se colocarán pasarelas únicas y exclusivamente en aquellos transportadores en los que no sea posible el acceso mediante plataforma o carretilla. Dichas pasarelas deberán permitir el libre acceso al elemento o elementos no accesibles (rodillos portantes, rodillos de retorno, encauzadores, rascador en 'V', reductor, motor, rodamientos, etc.). Deberá ser accesible mediante su propia escalera o mediante enlace a una pasarela de equipo. - -Suministro de las estructuras, las plataformas y la calderería para la terminación y automatización de la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos del C.A. Zurita. Incluyendo medios auxiliares necesarios: equipos de descarga, grúas de gran tonelaje, equipos de elevación, brazos articulados, plataformas de tijeras… Estructuras: En el diseño de estructuras de equipos y tolvas asociadas a los mismos se cumplirán como mínimo lo siguiente: - -Se optimizará el diseño buscando la unificación de puntos de apoyo en estructuras únicas para reducir el número de patas de apoyo que dificulten la limpieza, circulación y accesos a la parte baja de la instalación. En concreto para el caso de las patas de cintas, se procurará apoyar siempre en estructuras de equipos. - -Se evitará específicamente el diseño e implantación de estructuras sobredimensionadas en exceso. - -Todas las superficies de chapa y perfilería de acero deberán presentar como mínimo chorreado grado SA 2 ½, capa de imprimación antioxidante y capa de terminación con un espesor total de 100 micras según RAL de los equipos existentes. - -Todas las tolvas estarán dotadas de compuertas practicables atornilladas que permitan acceder a su parte interior para efectuar trabajos de limpieza y mantenimiento. El diseño de dichas compuertas garantizará la inexistencia de relieves interiores que dificulten el paso de material y/o provoquen acumulaciones innecesarias de producto. En las compuertas de hasta 25 Kg. de peso se dispondrán al menos dos asideros ergonómicos que faciliten su manipulación. En compuertas de mayor peso se dispondrán pernos soldados desmontables, asideros ergonómicos y medios mecánicos para su <!-- image --> <!-- image --> - manipulación. Cuando las dimensiones o geometría de la tolva no permitan o no recomienden la implantación de compuertas, se diseñarán de manera que permitan su desmontaje parcial o total de forma simple. - -Diseño de tolvas y caídas entre equipos que garanticen en todo momento el paso holgado de la granulometría asociada con el caudal previsto y la densidad estimada. ## Plataformas: Se dispondrán pasarelas fijas en los siguientes equipos y con las siguientes características: - -Trómel de selección: Perimetral y que en la boca de rebose permita visualizar y acceder al interior del tambor. Debe permitir el libre acceso a todas las compuertas de inspección. - -Abridor de bolsas: Perimetral con zona elevada que permita visualizar el rotor y su correcto funcionamiento. - -Separador balístico: Perimetral con zona elevada que permita visualizar los paddels y su funcionamiento. - -Separadores ópticos: Que permita el libre acceso a los cuadros de control, a las cajas de vuelo y a los bloques de válvulas para su mantenimiento. Se instalarán al menos dos escaleras de acceso peatonal por cada grupo de pasarelas. El uso de escaleras de gato se reserva única y exclusivamente a las pequeñas plataformas de mantenimiento aisladas. Se dotará a dichas escaleras de algún sistema físico que impida su uso al personal no autorizado. Se unirán las pasarelas próximas entre sí y éstas con las cabinas más cercanas. También se instalarán pasarelas en todos aquellos equipos que no sean accesibles mediante plataforma de tijera o telescópica. Todas las plataformas de los equipos deben estar intercomunicadas para mejorar los desplazamientos del personal de la planta y con ello la disponibilidad global de la planta para accesos rápidos a posibles incidencias de producción. Se utilizará en el suelo de las plataformas chapa lagrimada galvanizada, con lágrima de canto vivo, escalones y barandillas de escaleras en acero galvanizado en caliente. El material de las estructuras, plataformas y calderería (barandillas y rodapiés) serán de perfiles laminados de acero galvanizado en caliente con el objetivo de poder evitar los efectos de la oxidación y la corrosión provocado por las condiciones ambientales que soportarán durante el proceso de tratamiento. Todo ello se hará en todo el recorrido perimetral de los equipos a efectos de mantenimiento e inspección que se realizaran de formas periódicas según se estime oportuno, con comprobaciones que verifiquen el estado correcto del material. Todas las plataformas, escaleras, barandillas tendrán la misma geometría. Por eso deberán ser iguales el tipo de pasamanos, rodapié, estructuras y soportes para atornillar. Todos los componentes de las plataformas, escaleras y barandillas deberán ser desmontables, no permitiéndose realizar ningún tipo de soldadura o de corte que elimine el tratamiento galvanizado de todos estos componentes, por lo que el montaje de todos los componentes deberá ser atornillando, incluso tolvas. ## · Pinturas: Todas las superficies de chapa y perfilería de acero de los equipos electromecánicos, pasarelas, etc. instalados serán tratadas de acuerdo con el siguiente proceso: <!-- image --> - -Limpieza para eliminación de grasas y aceites. - -Chorreado grado SA 2 ½. - -Capa de imprimación antioxidante. - -Capa de terminación. El adjudicatario certificará que, para la capa de terminación, se utilizará una pintura que garantice la resistencia al ambiente propio de su localización y tendrá como mínimo un espesor total de 100 micras en color RAL de los equipos existentes. En las fichas técnicas de los equipos están marcados los mínimos de espesores, que se deberán garantizar. - -Transporte, y puesta en obra de los equipos mecánicos, las estructuras, las plataformas y la calderería. Incluyendo transporte, fletes, tasas y seguros necesarios y medios auxiliares necesarios: equipos de descarga, grúas de gran tonelaje, equipos de elevación, brazos articulados, plataformas de tijeras para la puesta en obra en la nave RSU de la Planta de C.A. Zurita. El adjudicatario será responsable del transporte y puesta en obra de todos los equipos mecánicos, estructuras, plataformas y calderería indicados en este pliego, incluyendo fletes, tasas, seguros y todos los medios auxiliares necesarios, asegurando la correcta descarga, manipulación, alineación y anclaje de los elementos en la zona de acopio determinada por TRAGSA, dejando los equipos preparados para su posterior montaje, conexión y puesta en marcha. - -Adecuación y montaje de los equipos mecánicos, las estructuras, plataformas y calderería existentes para su reutilización en la línea de tratamiento y clasificación automática de RSU. Incluyendo medios auxiliares necesarios: equipos de descarga, grúas de gran tonelaje, equipos de elevación, brazos articulados, plataformas de tijeras… Para la correcta ejecución de estas unidades será necesaria una inspección técnica in situ para verificar la disponibilidad de todos los componentes de montaje. En cuanto a la adecuación de los equipos existentes, se inspeccionarán los elementos críticos de cada uno, prestando especial atención los siguientes puntos, según los requerimientos de cada máquina: - -Estado del equipo en general y las tolvas asociadas: Deberán sustituirse o repararse todas las piezas desgastadas de la cámara de prensado, el canal de salida de balas, etc. - -Estado de rodamientos: Deberán sustituirse si están rotos o clavados. - -Estado del motor: Deberá sustituirse o repararse en caso de consumo anormal, ruidos anormales, desviación del eje, etc. - -Estado del reductor y brazo de reacción: Deberá repararse o sustituirse en caso de fuga de aceite, ruidos anormales, deformación, etc. - -Estado de rodillos: deberán sustituirse en caso de desgaste excesivo, deformación, obstrucción o engarrotamiento del eje, etc. <!-- image --> <!-- image --> <!-- image --> - -Estado de los tambores: Deberán repararse en caso de desgaste, doblez de eje, rotura o deformación del chavetero, etc. - -Estado de la banda: Deberá sustituirse o repararse en caso de desgarro parcial, desgaste excesivo, pérdida de capa protectora, estiramiento excesivo, etc. - -Estado del bastidor: Deberá repararse en caso de rotura, deformación, golpes, soldaduras rotas, etc. - -Estado de los espárragos roscados: Deberán sustituirse en caso de desgaste o mal estado. - -Estado del circuito hidráulico: Deberá comprobarse la existencia de fugas y deberán repararse. - -Estado del bloque de válvulas: Deberá comprobarse la estanqueidad y sustituir los solenoides defectuosos. - -Estado de los latiguillos: Sustituir en caso de presencia de fugas o mal estado manifiesto. - -Estado de los cilindros hidráulicos: Deberá comprobarse la estanqueidad y deberán repararse las juntas en mal estado. - -Estado de las bombas hidráulicas: Verificar el acoplamiento elástico entre la bomba y el motor. - -Estado del depósito hidráulico: Verificar fugas y repararlas, limpiar eliminando poso. En cualquier caso, se efectuarán, como mínimo, los siguientes trabajos para reacondicionar el equipo: - -Limpieza del equipo y del cuadro eléctrico. - -Comprobación del correcto funcionamiento de todas las partes y funciones del equipo. - -Pintado del equipo: pintura que garantice la resistencia al ambiente propio de su localización y tendrá como mínimo un espesor total de 100 micras en color RAL de los equipos existentes. - -Sustitución del aceite del reductor eliminando los restos de viruta del interior. - -Engrasado de todos los cojinetes y en su caso sustitución de engrasadores. - -Todas las superficies de chapa y perfilería de acero de los equipos electromecánicos, pasarelas, etc. Instalados, serán tratadas de acuerdo con el siguiente proceso: - Limpieza para eliminación de grasas y aceites. - Chorreado grado SA 2 ½. - Capa de imprimación antioxidante. - Capa de terminación. El adjudicatario certificará que, para la capa de terminación, se utilizará una pintura que garantice la resistencia al ambiente propio de su localización y tendrá como mínimo un espesor total de 100 micras en color RAL de los equipos existentes. En las fichas técnicas de los equipos están marcados los mínimos de espesores, que se garantizarán. Además de los dispuesto en los apartados anteriores del presente apartado en referencia a las prescripciones particulares de las partidas, se tendrán en cuenta: - → Las especificaciones de los siguientes anexos de este pliego: Anexo I. Condicionantes de partida, características y procesos <!-- image --> y Anexo II. Diagrama de proceso. - → Las fichas técnicas y las características de cada equipo valorado en este pliego en el Anexo III. Características y fichas técnicas equipos mecánicos. - → Además, se adjunta Anexo VII. Planos. implantación equipos, que incluyen los planos del estado actual de la nave con la ubicación de los equipos existentes y el plano del estado reformado de la implantación En la Tabla 2. Equipos mecánicos existentes reutilizados, se indican los equipos mecánicos existentes reutilizados con la codificación que se ha empleado en los planos. | TABLA 2. EQUIPOS MECÁNICOS EXISTENTES REUTILIZADOS | TABLA 2. EQUIPOS MECÁNICOS EXISTENTES REUTILIZADOS | TABLA 2. EQUIPOS MECÁNICOS EXISTENTES REUTILIZADOS | |------------------------------------------------------|------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------| | 1 ud | SM-01 | Separador magnético 1. | | 1 ud | SM-02 | Separador magnético 2. | | 1 ud | SI-01 | Separador inducción 1. | | 1 ud | SI-02 | Separador inducción 2. | | 1 ud | PB-01 | Pinchabotellas 01 | | 1 ud | PB-02 | Pinchabotellas 02 | | 1 ud | CT-01 | Cinta transportadora triaje primario | | 1 ud | CT-02 | Cinta transportadora alimentación trómel | | 1 ud | CT-04 | Cinta colectora de finos de trómel y separador balístico | | 1 ud | CT-05 | Cinta de alimentación trómel secundario de finos | | 1 ud | CAB-01 | Cabina de triaje primario | | 1 ud | CT-12 | Cinta de recogida segunda cribado de trómel de pretratamiento | | 1 ud | CT-14 | Cinta alimentadora de abridor de bolsas | | 1 ud | CT-18 | Cinta transportadora recogida rebose de trómel primario a cabina de triaje | | 1 ud | CT-19 | Cinta de triaje de rebose de trómel primario. | | 1 ud | CT-20 | Cinta colectora de cintas de triaje de cabina secundaria. | | 1 ud | CT-39 | Cinta colectora de férricos y alimentación prensa de metales | <!-- image --> <!-- image --> <!-- image --> - -Montaje de los equipos mecánicos, las estructuras, plataformas y calderería, en la línea de tratamiento y clasificación automática de RSU. Incluyendo medios auxiliares necesarios: equipos de descarga, grúas de gran tonelaje, equipos de elevación, brazos articulados, plataformas de tijeras… El adjudicatario será responsable del montaje de equipos mecánicos, las estructuras y plataformas, y caldererías de la línea de tratamiento y clasificación automática, conforme a lo estipulado en este Pliego, incluyendo: -  El traslado de los equipos nuevos desde la zona de acopio hasta su posición definitiva, considerando las limitaciones de espacio y la infraestructura existen. -  El reposicionamiento, incluso desmontaje y traslado de los equipos, estructuras, plataformas y calderería existentes en el C.A. Zurita, que deban integrarse en la línea de tratamiento automatizada de la nave RSU. Como parte de la ingeniería de detalle el adjudicatario aportará como mínimo, la siguiente documentación: - -Planos acotados (plantas y secciones) con la ubicación definitiva de los todos los equipos mecánicos, estructuras, plataformas y demás elementos necesarios para la puesta en marcha de la línea de tratamiento. ## · Obras de albañilería: La realización de las obras de albañilería que sean necesarias, como la ejecución de las cimentaciones necesarias para el montaje de las estructuras, plataformas y equipos, serán a cargo de TRAGSA , por lo que el adjudicatario aportará en la ingeniería de detalle la documentación de los trabajos a realizar, como mínimo, planos acotados y prescripciones técnicas. Para la realización de la cimentación, se realizará un replanteo según los planos aportados por parte de parte de la empresa adjudicataria, que tendrá que tener el visto bueno de TRAGSA, de la Dirección Facultativa y de la empresa adjudicataria y reflejarse en el Libro de órdenes o en documento que se considere por las partes. ## · Medios auxiliares: En la documentación técnica de la ingeniería de detalle, se indicarán los medios auxiliares requeridos, tanto para el traslado como para el montaje de los equipos mecánicos, las estructuras, plataformas y calderería, y se priorizará la disponibilidad de los mismos en la Isla de Fuerteventura. ## · Gestión de residuos: El adjudicatario aportará documentación de la Gestión de Residuos, incluyendo las actuaciones propuestas para los equipos, estructuras, plataformas existentes que no sean objeto de aprovechamiento ## · Calderería: La empresa suministrará todos los elementos de calderería necesarios para la línea de tratamiento y clasificación de RSU, incluyendo tolvas, bandejas, soportes, estructuras auxiliares y chapas, conforme a las especificaciones técnicas y materiales indicadas en el presente pliego. Todos los elementos de calderería deberán entregarse en perfecto estado, libres de deformaciones, corrosión o defectos de fabricación, con los tratamientos superficiales especificados (galvanizado en caliente, pintura industrial o acero inoxidable según corresponda). El suministro incluirá la documentación mínima obligatoria, consistente en: planos de detalle acotados, listado de materiales y espesores, certificaciones de soldadura y control de calidad, instrucciones de manipulación y transporte, y certificados de conformidad de materiales. El adjudicatario garantizará que los elementos suministrados son compatibles con los equipos mecánicos, plataformas y estructuras existentes, quedando preparados para su posterior montaje e integración en la línea de tratamiento. Asimismo, todos los trabajos y materiales deberán cumplir la normativa vigente de seguridad industrial, construcción y manipulación de estructuras metálicas, incluyendo las disposiciones del Real Decreto 1627/97, de 24 de octubre, sobre seguridad y salud en obras de construcción. <!-- image --> <!-- image --> - -Suministro, puesta en obra y montaje de la instalación eléctrica y la automatización y control, para la línea de tratamiento de la Planta de Clasificación de Residuos Sólidos Urbanos y para la Planta de Compostaje del C.A. Zurita. Incluyendo desmontaje, verificación, reinstalación y sustitución de los componentes existentes, para la adecuación y puesta en marcha de los equipos nuevos y reutilizados. Consistente en el montaje de canalizaciones en bandeja de rejilla y/o tubo metálico, así como cableado de alimentación y señal a receptores motores y cuadros eléctricos locales, botoneras, paros de emergencia (pulsador y tirón), conexionado y sistema de control (SCADA). Se adjunta a este pliego el Anexo VI. Instalación eléctrica. Automatización y control con las descripciones de la instalación eléctrica y de la instalación de automatización y control, necesarias para la terminación y automatización tanto de la línea de tratamiento de la Planta de RSU como de la Planta de compostaje existente. El adjudicatario realizará el suministro, puesta en obra y montaje de todos los componentes que sean necesarios, como mínimo de los siguientes y teniendo en cuenta las indicaciones del Anexo VI. ## · Instalación eléctrica: - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 4x35+TTx35 mm2 RV-K Cu Eca - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 4x16+TTx16 mm2 RV-K Cu Eca - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 4x10+TTx10 mm2 RV-K Cu Eca - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 4x6+TTx6mm2 RV-K Cu Eca - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 3x6+TTx6 mm2 RV-K Cu Eca - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 3x4+TTx4 mm2 RV-K Cu Eca - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 3x4+TTx4 mm2 RV-K Cu Eca apantallado - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 3x2.5+TTx2.5 mm2 RV-K Eca - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 3x2.5+TTx2.5 mm2 RV-K Cu Eca apantallado. <!-- image --> - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 12x 1.5 mm2 Cu Cca-s1b, d1, a1 - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 10x 1.5 mm2 Cu Cca-s1b, d1, a1 - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 8x1.5 mm2 Cu Cca-s1b, d1, a1 - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 4x1.5 mm2 Cu Cca-s1b, d1, a1 - -Cable línea eléctrica 0,6/1 kV, 3x0.75 mm2 Cu Cca-s1b, d1, a1 - -Cableado comunicación FTP categoría 6 PVC - -Bandejas de rejilla de acero galvanizado en caliente - -Cable tubo metálico rígido, diámetro nominal 25 mm. - -Aparamenta del CCM RSU - Instalación de automatización y control: - -Revisión de aparamenta existente del CCM RSU. - -Botonera emergencia en campo - -Sistemas de paro de tirón - -Semáforo tricolor - -Baliza acústica + luminosa - -Control bunkers - -Programación control - -Rack - -Revisión suministro de autómata programable PLC RSU - -Suministro de autómata programable PLC Planta de Compostaje - -Servidor de Aplicaciones - -Hardware de comunicación - -Puesto de operación 3 monitores - -Paquete de Licencias SCADA WINCC para Servidor - -Ingeniería y programación para desarrollo aplicación SCADA - -Puesta en Marcha - -Verificación de puesta en marcha y funcionamiento de la línea de tratamiento y clasificación automática de RSU y de la Planta de Compostaje. <!-- image --> <!-- image --> <!-- image --> De acuerdo con el Anexo I del RD 314/2006, por el que se aprueba el CTE, uno de los Anexos a la Memoria deberá ser el Plan de Control de Calidad, en el cual se deberá definir las pruebas, verificaciones, comprobaciones y registros a realizar para verificar las características técnicas mínimas que deben reunir los materiales, equipos y sistemas que se incorporen a las obras, así como sus condiciones de suministro, recepción y conservación, almacenamiento y manipulación, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse así como las comprobaciones de cara a asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad, rendimientos, eficacia, pureza y capacidad de la instalación. El licitador propondrá un plan de control de calidad y puesta en marcha conforme a las indicaciones descritas en el Anexo V anexo a este Pliego, dónde se detallan las verificaciones y controles a realizar, así como los tiempos que se proponen para cada una de las fases, así como los medios humanos (procedencia, cualificación, experiencia,) que se van a utilizar en cada una. En el importe ofertado se incluirán todos los conceptos necesarios para la ejecución de esta puesta en marcha y control de calidad, incluyendo las operaciones de montaje y desmontaje de equipos auxiliares para su realización. El contratista deberá aportar los medios personales y materiales precisos para la realización del control de calidad, el cual será entregado con la información de fechas y horarios previstos para su aprobación al menos 3 días antes del inicio de cada fase de control de calidad, debiendo el LICITADOR documentar los resultados obtenidos en los distintos entregables que se incluyen a continuación y que servirán como documentos de cierre de las diferentes tareas y actividades a desarrollar en la instalación. Si en las pruebas y/o inspecciones se descubriera algún defecto o no conformidad, el contratista será el responsable de corregir el citado defecto y finalizar el suministro de acuerdo con las condiciones especificadas en el contrato. Las pruebas e inspecciones no aprobadas tendrán que repetirse a cuenta del contratista. Asimismo, el contratista asumirá los gastos debidos a la repetición de las pruebas y a la modificación de obras, instalaciones y/o equipos. En relación a los medios personales para la realización de las caracterizaciones de residuos de cara a la comprobación de rendimientos, eficacia y pureza, estas no podrán realizarse con medios propios del adjudicatario, sino que deberán ser contratadas por el contratista a empresas externas homologadas. La programación temporal del Plan de Control de Calidad deberá adjuntarse junto con la oferta en formato Excel o Microsoft Project. Asimismo, una semana antes de la realización de las pruebas de control de calidad, el contratista entregará una copia del protocolo de control de calidad a realizar con indicación de las fechas y horarios previstos. El plan de control de calidad deberá incluir al menos los aspectos incluidos en el Anexo V que deberán ser revisados por TRAGSA y recogidos en el documento de seguimiento del control de calidad, que deberá entregarse al finalizar cada una de las fases de ejecución de las obras e instalaciones. ## 2.4 Normativa de aplicación. ## a) Marco estratégico de Residuos - Real Decreto 646/2020, de 7 de Julio, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero <!-- image --> <!-- image --> - Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular. Establece los objetivos de preparación para la reutilización y el reciclado - Real Decreto 1055/2022, de 27 de diciembre , de envases y residuos de envases. Define los flujos de materiales (PET, PEAD, Film, etc.) que la maquinaria automatizada debe ser capaz de clasificar con alta pureza. ## b) Seguridad Industrial Específica - Reglamento (UE) 2023/1230, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 14 de junio de 2023, relativo a las máquinas y por el que se deroga la Directiva de Máquinas 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo y la Directiva 73/361/CEE del consejo. Introduce requisitos obligatorios de ciberseguridad para los sistemas de control (PLC) y la Inteligencia Artificial aplicada a la maquinaria. - Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre , por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas - Norma UNE-EN ISO 10218-2:2025, Robótica. Requisitos de seguridad para sistemas robóticos en un entorno industrial. Parte 2: Sistemas robóticos, aplicaciones robóticas e integración de células robóticas. (ISO 10218-2:2025). - Reglamento (UE) 2024/1689 (Ley de IA) del Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de junio de 2024 , por el que se establecen normas armonizadas en materia de inteligencia artificial y por el que se modifican los Reglamentos (CE) n.° 300/2008, (UE) n.° 167/2013, (UE) n.° 168/2013, (UE) 2018/858, (UE) 2018/1139 y (UE) 2019/2144 y las Directivas 2014/90/UE, (UE) 2016/797 y (UE) 2020/1828 (Reglamento de Inteligencia Artificial) , en lo referente a los sistemas de clasificación automatizada mediante visión artificial, garantizando la transparencia y seguridad de los algoritmos. ## c) De las instalaciones. - Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de Equipos a Presión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias, de estos equipos y las instalaciones que de ellos deriven. Y su legalización según los condicionantes del mismo Reglamento. De la misma manera deberán cumplir los Decretos desarrolladas en la Comunidad Autónoma. - R.D. 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de . Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus instrucciones Técnicas Complementarias, a cumplir por el sistema de climatización. - R.D. 842/2002, (REBT). de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e ITC, garantizando su cumplimiento y legalización a la entrega de la obra. - Real Decreto 164/2025, de 4 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. (RSCIEI ). ## d) Prevención de Riesgos Laborales. - R.D. 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de equipos de trabajo. El contratista acreditara el cumplimiento de este R.D., tanto del conjunto como de cada uno de los equipos. <!-- image --> <!-- image --> - R.D. 486/97, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, (pasarelas, escaleras, barandillas, lugares de descanso, vestuarios, fosos si los hubiese, cabinas de selección, de control, etc.). - R.D. 485/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de Señalización de seguridad y salud en el trabajo. - R.D. 1627/97, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción (aplicable a la fase de montaje e instalación). ## 3 CONDICIONES PARTICULARES DEL CONTRATO El suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha será por cuenta de la empresa adjudicataria y se realizará en las zonas determinadas en la obra, e indicadas por TRAGSA, que estarán situadas en el Complejo Ambiental de Zurita, en el Término Municipal de Puerto del Rosario, en la isla de Fuerteventura, provincia de Las Palmas. Coordenadas UTM aproximadas (Huso 28): X= 608.521,10; Y= 3.150.838,22 ## 3.1 Condiciones de los materiales. Los materiales a utilizar se corresponderán con la descripción de las unidades y con las características técnicas señaladas en las descripciones y prescripciones técnicas de este Pliego. Todos los materiales a emplear en obra serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas en las prescripciones técnicas del presente Pliego, además de en las disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción, así como según la normativa de seguridad RD 2177/2004, de 12 de noviembre y RD 1627/1997, de 24 de octubre. A petición de Tragsa, se realizarán los ensayos que ésta considere oportunos para garantizar la calidad de los materiales utilizados, sin coste alguno para Tragsa. También correrán por cuenta del adjudicatario, los ensayos y pruebas que sean necesarios en cumplimiento de la normativa vigente, aportando informes técnicos redactados por empresas o laboratorios homologados de reconocido prestigio en el mercado. El adjudicatario proporcionará a Tragsa los Certificados de Calidad que deba tener el material utilizado, así como toda la documentación que acredite el cumplimiento de las medidas de la calidad de los productos utilizados y de los controles a los que se han sometido. ## 3.2 Condiciones del suministro Los suministros de material deberán venir acompañado de una hoja de suministro que contenga la información necesaria para identificar inequívocamente dicho suministro. El suministrador deberá prestar especial atención en el cumplimiento de todos los campos del albarán y en facilitar la adecuada trazabilidad del suministro, por lo que el adjudicatario deberá presentar al personal designado la hoja de suministro, la cual contendrá: <!-- image --> <!-- image --> - -Identificación del adjudicatario. - -Número de serie de la hoja de suministro. - -Identificación del peticionario. - -Fecha y hora de entrega. - -Definición de elementos suministrados (designación y cantidades). - -Identificación del lugar de suministro. - -Identificación del vehículo que transporta los elementos. La recepción de los materiales en obra se realizará conforme a las condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los materiales (incluida la del Marcado CE), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. El material suministrado será objeto de inspección por parte de Tragsa inmediatamente tras su descarga, para comprobar que no existen daños en el embalaje. Cualquier deficiencia que se detecte en alguna de las unidades a suministrar será motivo de reposición por parte de la adjudicataria, y sin coste alguno para Tragsa. Además, TRAGSA se reserva el derecho de admitir los materiales entregados fuera del plazo convenido, no suponiendo en ningún caso incremento de los precios unitarios contratados, ni pagos específicos por administración. ## MARCADO CE La relación de equipos y maquinaria descritos anteriormente presenta un conjunto completo para su funcionamiento integrado en la planta que se pretende implantar. La maquinaria prevista en proyecto deberá cumplir con la normativa específica relativa a seguridad en máquinas en particular con el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas, de forma que las máquinas instaladas contarán con el preceptivo marcado CE y declaración CE de conformidad. El fabricante de la máquina o su representante autorizado, antes de proceder a la comercialización o puesta en servicio de una máquina, deberá: - a) Asegurarse de que ésta cumple los pertinentes requisitos esenciales de seguridad y de salud que figuran en el anexo I del anterior Real Decreto. - b) Asegurarse de que esté disponible el expediente técnico a que se refiere la parte A del anexo VII del anterior Real Decreto. - c) Facilitar en particular las informaciones necesarias, como es el caso de las instrucciones. - d) Llevar a cabo los oportunos procedimientos de evaluación de la conformidad, con arreglo al artículo 12 del anterior Real Decreto. - e) Redactar la declaración CE de conformidad, con arreglo al anexo II, parte 1, sección A del anterior Real Decreto, y asegurarse de que dicha declaración se adjunta a la máquina. - f) Colocar el marcado CE, con arreglo al artículo 16 del anterior Real Decreto. <!-- image --> <!-- image --> Cuando las máquinas sean objeto de otras disposiciones que apliquen directivas comunitarias que se refieran a otros aspectos y dispongan la colocación del marcado CE, este marcado señalará que las máquinas cumplen también lo dispuesto en dichas disposiciones. Para los conjuntos de máquinas como las indicadas en los guiones primero, segundo y tercero, o de cuasi máquinas a las que se refiere la letra g) del Real Decreto 1644/2008 que, para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y accionadas para funcionar como una sola máquina se les exigirá el cumplimiento de dicho Real Decreto ya que dicho conjunto también es considerado como máquina según su definición. La definición de conjuntos de máquinas indica que, para llegar a un mismo resultado, los conjuntos están dispuestos y accionados para funcionar como una sola máquina. Para que un grupo de unidades de máquinas o cuasi máquinas se considere un conjunto de máquinas, han de cumplirse todos los criterios siguientes: - las unidades que lo integran deberán estar montadas conjuntamente para realizar una función común, por ejemplo, la fabricación de un producto determinado; - las unidades que lo integran deberán estar vinculadas funcionalmente de modo que el funcionamiento de cada unidad repercuta directamente en el funcionamiento de otras unidades o del conjunto en general, de manera que sea necesario realizar una evaluación de riesgos para la totalidad del conjunto; - las unidades que lo integran deberán poseer un sistema de mando común. Los conjuntos de máquinas están sujetos a la Directiva de máquinas, ya que su seguridad no solo depende de la seguridad en el diseño y la fabricación de las unidades que lo componen, sino también de la adecuación de las unidades y las interfaces existentes entre ella. Por tanto, la evaluación de riesgos que deberá realizar el fabricante de un conjunto de máquinas debe cubrir tanto la adecuación de las unidades que lo componen para la seguridad de todo el conjunto como los peligros derivados de las interfaces existentes entre las unidades que las forman. También debe abarcar cualquier peligro derivado del conjunto que no esté cubierto por la declaración CE de conformidad (para las máquinas) o la declaración de incorporación y las instrucciones de montaje (para las cuasi máquinas) suministradas por los fabricantes de las unidades que lo forman. ## SEGURIDAD EN MÁQUINAS Se indican a continuación las consideraciones generales a tener en cuenta en cuanto a la seguridad de las maquinas instaladas: - Toda la maquinaria que se instale para el proceso productivo, estará homologada por su fabricante, haciéndose un seguimiento del proceso de producción a efectos de comprobar que los productos homologados siguen cumpliendo las condiciones que sirvieron de base a la homologación. - Los motores eléctricos estarán provistos de cubiertas permanentes u otros resguardos apropiados, dispuestos de tal manera que prevengan el contacto de las personas u objetos. - En las máquinas que lleven correas, queda prohibido maniobrarlas a mano durante la marcha. Estas maniobras se harán mediante montacorreas u otros dispositivos análogos que alejen todo peligro del accidente. - Los engranajes al descubierto, con movimiento mecánico o accionados a mano, estarán protegidos con cubiertas completas, que sin necesidad de levantarlas permiten engrasarlos, adoptándose análogos medios de protección para las transmisiones por tornillos sin fin, cremalleras y cadenas. <!-- image --> <!-- image --> - Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea irregular, será señalizada, y se prohibirá su manejo a trabajadores no encargados de su reparación. Para evitar su involuntaria puesta en marcha se bloquearán los arrancadores de los motores eléctricos o se retirarán los fusibles de la máquina averiada y si ello no es posible, se colocará en sus mandos un letrero con la prohibición de maniobrarla, que será retirado solamente por la persona que lo colocó. - Si se hubieren de instalar motores eléctricos en lugares con materias fácilmente combustibles, en locales cuyo ambiente contenga gases, partículas o polvos inflamables o explosivos, poseerán un blindaje antideflagrante. - En la utilización de la maquinaría de elevaciones o descensos de las cargas se harán lentamente, evitando toda arrancada o parada brusca y se hará siempre, en sentido vertical, para evitar el balanceo. - Los ajustes de ojales y los lazos para los ganchos, anillos y argollas, estarán previstos de guardacabos metálicos resistentes. - Toda la maquinaria eléctrica, deberá disponer de 'toma de tierra' y protecciones diferenciales correctos. - Todo tipo de maquinaria o herramienta debe de ser revisada periódicamente siguiendo las instrucciones de mantenimiento facilitadas por el fabricante. - Se tendrá especial cuidado en la instalación y anclaje de determinadas maquinas susceptibles de producir ruidos y vibraciones, estas se instalarán separadas de toda pared medianera, y pilares de sustentación. - Estas máquinas se anclarán mediante disposición antivibratorios, como tacos de caucho, plataformas de caucho, o cualquier otro material amortiguador. - Los motores, transmisores, correas y en general todas las partes accesibles móviles de las máquinas deberán estar debidamente protegidas, de modo que no presenten peligro para el trabajador. Cuando se trate de máquinas o de elementos de máquinas diseñados para funcionar conjuntamente, se deben diseñar y fabricar de manera que los dispositivos de parada, incluidos los dispositivos de parada de emergencia, puedan parar no solamente la máquina, sino también todos los equipos relacionados si el hecho de que sigan funcionando pudiera constituir un peligro. ## 3.3 Planificación y ejecución de la adecuación y el montaje ## 3.3.1 Coordinación Antes de empezar la adecuación y el montaje, se hará un replanteo que deberá ser aprobado por Tragsa. Todos los medios de protección individual (EPI's) que garanticen la seguridad del personal de actuación serán por cuenta de la empresa adjudicataria. Todos los medios necesarios para la seguridad colectiva en la zona de trabajo serán por cuenta de la adjudicataria. Los medios auxiliares necesarios para el desplazamiento de la herramienta, maquinaria y los materiales dentro de la obra, correrán por cuenta de la empresa adjudicataria. Cuando en la misma zona trabaje conjuntamente con otros contratistas, colaborará con ellos para mantener la buena ejecución, el orden y la planificación de la obra. <!-- image --> ## 3.3.2 Protección de los materiales en obra Los materiales contenidos en la obra, ya sea acopiados o colocados, son responsabilidad de la empresa adjudicataria hasta la recepción provisional. En consecuencia, la empresa adjudicataria dispondrá de los medios necesarios para su protección, tanto para evitar deterioros como desapariciones. Deberán protegerse los materiales contra golpes y humedades. Se tendrá un cuidado especial con los materiales más frágiles y delicados, que se mantendrán especialmente protegidos. ## 3.3.3 Limpieza de la obra El adjudicatario mantendrá ordenadas y limpias todas las zonas en las que esté trabajando, dejándolas libres de residuos al final de cada jornada. El adjudicatario deberá recoger diariamente los despieces y materiales que no se hayan instalado durante la jornada laboral y custodiado en su almacén hasta el día siguiente. Cuando en la misma zona trabaje conjuntamente con otros contratistas, colaborará con ellos en el mantenimiento de la limpieza y el orden. Al final de la adecuación y el montaje deberá limpiar perfectamente toda su zona de trabajo, como requisito previo a la recepción provisional. ## 3.3.4 Inspección de los trabajos Tragsa, por cuenta propia, podrá realizar todas las revisiones o inspecciones, tanto en las zonas de la obra, como en los talleres, fábricas, laboratorios, etc., donde la empresa adjudicataria se encuentre realizando los trabajos relacionados con esta instalación, siendo estas revisiones totales o parciales, según criterio de Tragsa para la buena marcha de esta. ## 3.3.5 Facturación No se podrán comenzar labores objeto de la presente oferta, hasta tener la correspondiente indicación expresa por parte del representante de Tragsa, así como no se podrán considerar como definitivas las mediciones indicadas en el cuadro de unidades adjunto, hasta tener la correspondiente aprobación expresa por parte del representante de Tragsa. Para la facturación mensual el adjudicatario presentará a Tragsa para su revisión, desglose de mediciones de las unidades de suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha, de cada una de ellas, así como los importes. Mediciones que habrán sido tomadas de forma conjunta entre la empresa adjudicataria y los responsables de Tragsa. El adjudicatario deberá presentar la facturación mensual según mediciones y precios de partidas. <!-- image --> <!-- image --> ## 4 CONDICIONES GENERALES DEL CONTRATO Las labores objeto de la presente oferta con carácter en general, deberán adaptarse al horario habitual de trabajo de Tragsa, en condiciones normales: - -Horario de invierno (del 16 de septiembre al 14 de junio): de lunes a viernes (7:30 h - 15:30 h). - -Horario de verano (del 15 de junio al 15 de septiembre): de lunes a viernes (7:00 h - 14:00 h). No obstante, este horario podría sufrir modificaciones si las circunstancias de la obra así lo requirieran (en función del ritmo de la obra y necesidades de esta y/o en función de los requerimientos de las autoridades competentes, etc.), no suponiendo en ningún caso incremento de los precios unitarios contratados, ni pagos específicos por administración si la jornada hubiese de alargarse a horario nocturno o festivo. Los cambios, tanto por aumento como por disminución de la cantidad no afectarán a los precios unitarios ofertados. Se abonará mediante facturación mensual . Una vez formalizado el contrato el adjudicatario dispondrá de un plazo máximo de TRESCIENTOS SESENTA Y CINCO (365) DÍAS NATURALES (o plazo ofertado por el adjudicatario) para realizar el suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha contado desde la formalización del contrato. El objeto del contrato podrá dividirse en fases, tales como zonificación, coordinación con otros oficios, etc., que se ejecutarán en diferentes momentos de la obra según necesidades de la misma. Dichas fases pueden no tener continuidad en el tiempo, suponiendo este motivo la posible necesidad de que la empresa adjudicataria tenga que salir de la obra durante periodos de tiempo, sin ningún coste y modificación de los precios unitarios para Tragsa. Tragsa avisará a la empresa adjudicataria, de forma fehaciente (correo electrónico), con un periodo mínimo de SETENTA Y DOS (72) HORAS, del inicio de cada una de las diferentes fases. A partir del día indicado la empresa adjudicataria está obligada a comenzar los trabajos, en caso contrario se rescindirá el contrato. La empresa adjudicataria deberá poner a disposición del contrato todos los medios técnicos, humanos y materiales precisos para la correcta ejecución de las partidas que integran el contrato sin menoscabo del plazo de ejecución del mismo. Los trabajos serán ejecutados por profesionales especialistas en la materia y supervisados por personal de Tragsa que, en caso de detectar incumplimiento de esta parte, podrá solicitar la sustitución del trabajador. Los trabajos han de realizarse según el plazo definido, aportando la empresa adjudicataria el número de trabajadores necesarios para ello y previendo un retén de apoyo de DOS (2) trabajadores (1 oficiales y 1 ayudantes), en caso de ser necesario cubrir picos de trabajo y/o imprevistos de obra. El adjudicatario debe disponer de personal técnico propio cualificado con como mínimo la siguiente experiencia: - -UN (1) Técnico de grado medio, con al menos CINCO (5) años de experiencia en los trabajos relativos a los CPV, para el seguimiento de los trabajos objeto del contrato y que será el interlocutor con el personal de Tragsa, y coordinador de su personal en obra. Lo que se deberá acreditar mediante currículo vitae (CV). <!-- image --> <!-- image --> <!-- image --> Previo a la utilización de cualquier maquinaria y acopio de materiales en las zonas de la obra, se deberá contar con la autorización previa de Tragsa. Los cambios, tanto por aumento como por disminución no afectarán a los precios unitarios ofertados. Tragsa no se hace responsable de garantizar ningún mínimo de medición de ejecución en las partidas ofertadas por parte de la empresa adjudicataria. La empresa adjudicataria dispondrá, desde la fecha de formalización del contrato de DIEZ (10) DÍAS NATURALES para preparar y someter a aprobación de Tragsa el replanteo de los trabajos. Todo replanteo de trabajos contemplados y no contemplado en el presente Pliego y derivado de la actuación, lo deberá realizar la empresa adjudicataria bajo la supervisión y según indicaciones de Tragsa. ## 4.1 Precios unitarios Así mismo, en los precios unitarios, estarán incluidos los elementos y prestaciones que se describen a continuación: - -Todos aquellos medios humanos y materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y en el plazo establecido. Incluso los materiales auxiliares que, aún no descritos en el presente Pliego, sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. - -Todos aquellos medios auxiliares y herramientas necesarios para ejecución de las unidades objeto de contrato serán por cuenta del adjudicatario, así como, los necesarios para, la carga, descarga, transporte, acarreo y distribución de los materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos objeto del contrato. - -Todas las medidas de seguridad individual (EPI's) necesarios para garantizar la seguridad del personal en la actuación. Incluso materiales auxiliares que, aún no descritos en las partidas del presupuesto, ni en el presente Pliego de Condiciones, sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos (guantes, gafas, etc.). - -Todas las medidas, de seguridad colectiva (Los medios de protección y señalización) de las zonas de trabajo de la empresa adjudicataria necesarios para garantizar la seguridad del personal en la obra. - -Los portes a obra incluyendo cargas, descargas y transportes de material que por necesidades de acceso se deban realizar en horario nocturno y/o festivo, así como los permisos y tasas necesarios. - -Realizar los trámites aduaneros y las gestiones necesarias para la obtención de los permisos fitosanitarios, incluyendo el pago de tasas correspondiente. - -Los permisos, gestión y tasas de ocupación de vía pública (acera y/o calzada), en su caso necesario, para la operación de suministro o descarga de materiales. - -Será por cuenta de la empresa adjudicataria la guarda y custodia de todos los equipos y materiales puestos a disposición de la obra durante el período de ejecución de los trabajos. Tragsa no se hace responsable de hurtos y/o daños que se pudieran producir. - -La limpieza de los tajos diaria y a petición expresa del personal de Tragsa. El adjudicatario deberá entregar antes del comienzo de la obra la relación de residuos según su naturaleza y la tipología de tratamiento que se le otorgará <!-- image --> <!-- image --> - (reutilización, reciclaje, vertedero, etc.) según el Plan de Gestión de Residuos. Además, se incluirá los medios necesarios para el correcto tratamiento de los residuos, y se incluirá el número de contenedores necesarios (8 m³) para mantener la obra en estado de óptimo orden y limpieza. Si esto no se realizara, se descontará de la certificación mensual un porcentaje en concepto penalización. - -La retirada de restos de obra a vertedero y/o gestor autorizado, teniendo que presentar a Tragsa el certificado correspondiente del vertedero donde lleven los restos de obra, y los informes correspondientes de la Gestión de Residuos sobrantes producto de las unidades de obra contratadas. Esta gestión de residuos deberá realizarse mediante segregación desde el origen, de los mismos según su naturaleza (vidrio, plástico, madera, papel, pétreos, metálicos, etc.), realizando, en primer lugar, la retirada de los residuos peligrosos, que serán almacenados y retirados a gestor de residuos peligrosos autorizado, cumpliendo con la normativa vigente. - -Los ensayos y pruebas que sean necesarios en cumplimiento de la normativa vigente, aportando informes técnicos redactados por empresas o laboratorios homologados de reconocido prestigio en el mercado. ## 4.2 Documentación técnica A la formalización del contrato, la empresa adjudicataria entregará la siguiente documentación, en un plazo máximo de DIEZ (10) DÍAS LABORALES: - -Especificaciones técnicas y Fichas técnicas de los materiales. - -Instrucciones de ejecución. - -Marcados CE. - -Planning de suministros, puesta en obra y ejecución de los trabajos. Se aportará, sin coste alguno, cualquier documentación requerida por parte de Tragsa para la aprobación definitiva de los materiales que suministra la empresa adjudicataria. A la entrega de material en obra se aportará, sin coste alguno, toda la documentación relativa a los certificados de calidad y Marcado CE que son exigibles para los materiales que se van a emplear en obra. Elaboración de toda la documentación necesaria y suficiente para el buen desarrollo de la ejecución, previa aprobación de Tragsa. Por otro lado, se aportará toda la documentación necesaria y suficiente para proceder a su recepción, así como la aprobación de las certificaciones mensuales por parte de Tragsa. Concluidas las obras ésta deberá quedar perfectamente documentada y a disposición de todos sus usuarios, incluyendo sus características técnicas, el nivel de calidad alcanzado, así como las instrucciones de uso y mantenimiento adecuadas a la misma. La empresa adjudicataria deberá entregar al finalizar los trabajos, en formato digital, los siguientes documentos e información para adjuntar con certificado final de obra, de todos los materiales aportados por el adjudicatario: - -Memoria descriptiva de los materiales utilizados. - -Especificaciones técnicas de materiales y sistemas empleados: Catálogos, documentación de origen, homologaciones y garantía. <!-- image --> - -Planos de detalles de los equipos. - -Plano general y secciones de la instalación. - -Diagrama de proceso. - -Manual de uso y mantenimiento. - -Certificados de calidad y Marcado CE de los materiales colocados. - -Certificado de colocación y garantía de los materiales. - -Certificados de fabricación del fabricante. - -Marcado CE de la maquinaria emitido por el fabricante. - -Marcado CE de la instalación. Cada uno de estos documentos puede ser reclamado por Tragsa a la empresa adjudicataria durante el transcurso de la obra, sin necesidad de esperar a la terminación de la misma. Toda la documentación será entregada solo en soporte informático. ## 5 OBLIGACIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD LABORAL Los materiales y equipos a utilizar en el suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha se ajustarán a las instrucciones y normas promulgadas por TRAGSA que versen sobre condiciones generales y homologación de materiales, sin perjuicio de las específicas que el presente Pliego pueda establecer. Todo el personal que vaya a participar en la ejecución del objeto del presente pliego deberá tener la cualificación y calificación profesional adecuada a el suministro, montaje, adecuación, programación y puesta en marcha a realizar, siendo responsable directo el adjudicatario de velar y hacer cumplir dicho precepto. Las medidas de seguridad colectivas, serán instaladas y mantenidas por la empresa adjudicataria, debiendo hacer buen uso de las mismas y respetar las normas y limitaciones establecidas por la normativa vigente y todas aquellas establecidas por TRAGSA que serán, en todo caso, más restrictivas. Los equipos de protección individual serán suministrados a sus trabajadores por cuenta del adjudicatario, debiendo mantenerse en perfectas condiciones de forma permanente y sustituirse en caso de deterioro o rotura. Durante la ejecución del presente contrato, se observarán las disposiciones mínimas de seguridad y salud recogidas en el Anexo IV del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción. Asimismo, se observarán las Guías Técnicas elaboradas por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo en relación para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a las obras de construcción. El adjudicatario nombrará a un coordinador en materia de seguridad y salud para la supervisión de las medidas tomadas en relación con los trabajos objeto del contrato. Esta persona estará en permanente contacto con el coordinador en materia de seguridad y salud de TRAGSA para su perfecta sincronización. Los colaboradores serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el Plan de Seguridad y Salud en lo relativo a las obligaciones que les correspondan a ellos directamente o, en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados, incluso será por cuenta del colaborador el coste de las protecciones individuales y colectivas necesarias para la correcta ejecución de la obra. Además, responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el Plan, en los términos del Sección 2ª del Real Decreto Legislativo 5/2000, de 4 de agosto, de Prevención de Riesgos Laborales, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social. Los colaboradores estarán obligados a: <!-- image --> <!-- image --> <!-- image --> - a) Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, en particular al desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo 10 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción. - b) Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud al que se refiere el artículo 7 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre. - c) Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta, en su caso, las obligaciones sobre coordinación de actividades empresariales previstas en el Artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el anexo IV del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, durante la ejecución de la obra. - d) Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud en la obra. - e) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la Dirección Facultativa. Así como la obligatoriedad de la presencia en el centro de trabajo de los recursos preventivos, cualquiera que sea la modalidad de organización de dichos recursos. Se consideran recursos preventivos: - a) Uno o varios trabajadores designados de la empresa. - b) Uno o varios miembros del servicio de prevención propio de la empresa. - c) Uno o varios miembros del o los servicios de prevención ajenos concertados por la empresa. Dichos recursos preventivos deberán tener como mínimo la formación correspondiente a las funciones del nivel básico (60 horas), así como la capacidad, los medios necesarios y ser suficientes en número para vigilar el cumplimiento de las actividades preventivas, debiendo permanecer en el centro de trabajo. En lo que respecta a los requisitos específicos en materia de Seguridad y Salud, el colaborador deberá observar una serie de requerimientos que, de forma documental, quedarán incorporados al contrato y formarán parte inseparable del mismo: - a) Certificado de modelo de gestión de la prevención asumido por el empresario (servicio de prevención propio o externo). - b) Designación de un responsable en temas de prevención de riesgos laborales ante Tragsa. - c) Relación nominal del personal de la empresa colaboradora en obra, adjuntando a mes vencido una copia de los RLC y TNT. - d) Certificado de Aptitud Médica de los trabajadores. - e) Justificante de la entrega de la información a los trabajadores, se trata de un documento individualizado para cada uno de los trabajadores y deberá estar firmado por el propio trabajador. <!-- image --> <!-- image --> - f) Justificante de haber impartido formación a trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales. Esta formación debe ser específica para el puesto de trabajo. El justificante es un documento que debe contener el temario recibido y estará firmado por los trabajadores y por la persona encargada de impartir dicha formación. - g) Justificante de entregas de equipos de protección individual (EPI´s), haciendo referencia de los mismos. - h) Justificante de aceptación y compromiso de cumplimiento del PSS (Plan de Seguridad y Salud). - i) Relación de maquinaria que se emplea en la obra, junto con su estado de mantenimiento y declaración de adecuación al R.D. 1215/97 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (esto último en caso de maquinaria que esté fabricada con anterioridad al año 1995). - j) Seguro de vida y de invalidez permanente establecidos en convenio. - k) Justificación de la información recibida sobre los riesgos inherentes al puesto de trabajo en general, y a la actuación objeto del contrato en particular. Se trata de un documento individualizado para cada uno de los trabajadores, y deberá estar firmado por el propio trabajador. - l) Justificación del cumplimiento de la reglamentación de la Seguridad Industrial, si fuera necesario (por ejemplo: transporte de mercancías peligrosas). Será causa inmediata de resolución del contrato el incumplimiento por parte del Colaborador de sus obligaciones en materia de seguridad y salud laboral para con el personal de él dependiente, así como la falta de adecuación a la normativa vigente de seguridad, de la maquinaria y equipos que intervengan en la actuación objeto del contrato. ## 6 CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES El adjudicatario declara conocer las obligaciones legislativas en materia medioambiental que pudieran resultar de aplicación de las actividades por él desarrolladas al amparo del presente contrato y se compromete a cumplir con todos los requisitos y exigencias legales que en materia de medio ambiente le sea de aplicación. Asimismo, el adjudicatario será responsable de mantener acopiados, ordenados y correctamente almacenados los materiales y los equipos mecánicos y herramientas empleados durante la ejecución de las unidades de obra contratadas, cuidando que no se produzcan derrames, lixiviados, arrastres por el viento o cualquier otro tipo de contaminación sobre el suelo, las aguas o la atmósfera. Los residuos generados en sus actividades serán entregados a Gestor Autorizado. Será responsabilidad del adjudicatario la correcta segregación de los residuos, y su adecuado almacenaje hasta su retirada, cuidando especialmente de: 1. Cumplir las exigencias de segregación del RD 105/2008 por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. 2. Cumplir las prescripciones del Plan de Gestión de Residuos de la obra. 3. Cumplir las instrucciones que el Jefe de Obra de Tragsa o persona en quien delegue, en cuanto a prácticas ambientales <!-- image --> establecidas en los procedimientos internos. 4. Disponer los contenedores necesarios y específicos para cada tipo de residuo. 5. Evitar poner en contacto residuos peligrosos con no peligrosos. 6. Separar adecuadamente y no mezclar los residuos peligrosos entre sí. Terminada la ejecución de las obras o trabajos de que se trate, el adjudicatario procederá a su inmediato desalojo, tanto de personal, maquinaria y equipos como de los sobrantes de material y residuos que se hubieran producido, aportando a Tragsa certificado/s del Gestor/es donde se acredite/n las cantidades de residuos que se han entregado, clasificados por sus códigos L.E.R., e indicando la obra de procedencia. Del mismo modo, para maquinaria y vehículos, el adjudicatario no alterará los elementos de regulación de la combustión o explosión de los motores de modo que se modifiquen las emisiones de gases, pudiendo demostrar que sus máquinas cumplen con los niveles de emisión autorizados mediante el análisis de emisión de gases realizado por un Organismo de Control Autorizado (OCA), cuando Tragsa así lo requiera. En el caso de máquinas móviles que puedan circular por carretera, deberán tener pasada y aprobada en fecha y hora la Inspección Técnica de Vehículos. El adjudicatario declara cumplir como mínimo los planes de mantenimiento establecidos por el fabricante. Asimismo, cuando Tragsa así lo requiera el adjudicatario acreditará la correcta gestión de los residuos peligrosos y no peligrosos que se generen durante el mantenimiento de su maquinaria y/o vehículos. El adjudicatario, de acuerdo a la normativa que le afecte en cuanto a la actividad a realizar, declara su intención de reducir a lo estrictamente necesario el consumo de materias primas que comprometan la sostenibilidad de los ecosistemas naturales de los cuales se obtienen. No se admitirá la presentación de variantes <!-- image -->