08-TSA0082378-PPT_3.pdf - Suministro, instalación y puesta en mar…

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LA CONTRATACIÓN DEL SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LECHO MÓVIL MBBR, PARRILLA DE AIREACIÓN, COLECTORES, SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO DEL MBBR Y SISTEMA AVANZADO DE CONTROL DEL PROCESO DE DEPURACIÓN MBBR Y DECANTACIÓN LAMELAR LASTRADA EN LA EDAR DE MATALASCAÑAS, T.M. ALMONTE (HUELVA), FINANCIADO CON FONDOS FEDER A ADJUDICAR POR PROCEDIMIENTO ABIERTO SIMPLIFICADO. REF.: TSA0082378 ## 1. OBJETO Y ALCANCE DEL PLIEGO El presente Pliego tiene por objeto definir las prescripciones y especificaciones técnicas y normas que regirán la asistencia técnica para suministro, instalación y puesta en marcha de lecho móvil MBBR, parrilla de aireación, colectores, sistema de control automático del MBBR y sistema avanzado de control del proceso de depuración MBBR y decantación lamelar lastrada dentro del encargo 'PROYECTO DE TRATAMIENTO SECUNDARIO EN LA ACTUAL EDAR DE MATALASCAÑAS. T.M. ALMONTE (HUELVA) Y ADENDA, FINANCIADO POR EL FEDER DENTRO DEL PROGRAMA OPERATIVO PLURIRREGIONAL DE ESPAÑA 2021-2027' Estas condiciones serán de aplicación a la totalidad de la prestación y serán supervisadas y evaluadas por personal técnico de Tragsa. Se estará en todo caso sujeto a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, de almacenamiento y transporte de productos de construcción. ## 2. DESCRIPCIÓN DEL OBJETO DEL CONTRATO Y ALCANCE DEL PLIEGO El objeto de este suministro es la ejecución de un tratamiento secundario provisional para cumplir los parámetros que exige la Directiva 2024/3019/CEE para vertido en zona normal. Por la limitación existente de espacio en la planta actual se plantea la disposición de un tratamiento secundario de lecho móvil (MBBR).          El suministro se verificará en las instalaciones de la estación depuradora de aguas residuales de Matalascañas (Huelva). El presente documento tiene por objeto regular las condiciones bajo las que se desarrollará el suministro e instalación de dos reactores biológicos cilíndricos prefabricados de PRFV de lecho móvil MBBR de superficie específica mayor o igual a 800 m2/m3 ± 1 % así como su parrilla de aireación fabricada en acero inoxidable AISI 316L; los tubos colectores horizontales y verticales de entrada y salida de agua fabricados en acero inoxidable; el sistema de limpieza con aire de los citados tubos colectores horizontales y verticales; el sistema de control automático del MBBR así como el sistema avanzado de control automático para optimización de la puesta en marcha y seguimiento durante un año de los procesos del tratamiento MBBR y decantación lamelar lastrada, incluso inoculación del lecho móvil con fango que contenga bacterias nitrificantes, hasta entrada en régimen estacionario de tratamiento biológico, incluyendo asistencia al equipo técnico de la EDAR. Los parámetros de diseño son del agua a tratar en el tratamiento biológico MBRR considerado que proviene de las etapas de pretratamiento existente, (desbaste de sólidos 30 mm, tamiz de finos 3 mm y desarenadordesengrasador y decantación primaria). Con los datos de funcionamiento de la instalación existente facilitados se han estudiado dos posibles escenarios correspondientes a la época de VERANO y de INVIERNO. Como caudal de diseño para la época de VERANO se ha establecido un caudal de 9 000 m3/d, correspondiente al valor máximo registrado en la época de verano de los últimos años. Los datos del agua de entrada al MBBR considerados para el diseño en cada escenario se han obtenido a partir de los datos de verano 2022 (percentil 90) y aplicando un rendimiento conservador de eliminación de TSS en el tratamiento primario del 65%.    | Parámetros | VERANO P90 | VERANO P90 | INVIERNO P90 | INVIERNO P90 | |----------------------|--------------|--------------|----------------|----------------| | Temperatura | 22ºC | 22ºC | 14ºC | 14ºC | | Caudal diario | 9 000 m 3 /d | 9 000 m 3 /d | 2 000 m 3 /d | 2 000 m 3 /d | | Caudal horario | 375 m 3 /h | 375 m 3 /h | 83,3 m 3 /h | 83,3 m 3 /h | | Caudal punta horaria | 533 m 3 /h | 533 m 3 /h | - | - | | DBO | 2 475 kg/d | 275 mg/l | 550 kg/d | 275 mg/l | | DQO | 4 941 kg/d | 549 mg/l | 1 098 kg/d | 549 mg/l | | SS | 702 kg/d | 78 mg/l | 156 kg/d | 78 mg/l | | NTK | - kg/d | - mg/l | - kg/d | - mg/l | | PT | - kg/d | - mg/l | - kg/d | - mg/l | | Conductividad | - uS/cm | - uS/cm | - uS/cm | - uS/cm | Las hipótesis de cálculo a consideradas son: | Parámetro | Hipótesis | |---------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | Efluente a tratar | El agua a tratar en el tratamiento biológico MBRRconsiderado proviene de las etapas de pretratamiento existente (desbaste de sólidos 30 mm, tamiz de finos 3 mm y desarenador-desengrasador y decantación primaria). Los datos del afluente a MBBR considerados se han obtenido a partir de los datos de verano 2022 (percentil 90), aplicando un rendimiento conservador de eliminación de SST en el tratamiento primario del 65%. | | Caudal punta | 533 m3/h en verano. | | Duración del caudal punta | Se considera que el caudal punta horario puede darse hasta 2 horas al día. | | Operación | Alimentación 7 días / semana y 24 h / día. |    | Parámetro | Hipótesis | |--------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | Diseño de MBBR: parámetro VSS y fraccionamiento de la DQO | Parte de los VSS se hidrolizan durante el proceso biológico. Para el cálculo de la DQO soluble se ha considerado: - VSS: 80% - DQO particulada / VSS = 1.5 | | DQO soluble no biodegradable | Se ha considerado una DQO soluble no-biodegradable de 70 mg/l. | | Alcalinidad/pH | Se considera que existe alcalinidad suficiente para los procesos biológicos adoptados. En caso de no ser así, podría ser necesario su aporte (por ejemplo, mediante la dosificación de Na2CO3). Se debe prever un control de pH en el influente al MBBR y en el Equipo Compacto para tratamiento físico químico. El valor de pH deberá alcanzar valores entre 7 y 8,5 en la entrada al MBBR y como mínimo de 6,5 en el Equipo Compacto para tratamiento físico químico, tras la dosificación de reactivos. | | Concentración máxima de [Ca] admisible en la entrada al MBBR | 150 mg/l. | | Grasas y aceites | La concentración máxima de aceites y grasas es de 50 mg/l (no deben estar en emulsión). | | Nutrientes: Nitrógeno y Fósforo - MBBR | Se ha considerado que las concentraciones de NTK y P son suficientes para no necesitar una dosificación de urea y/o ácido fosfórico en el proceso MBBR como fuente de N y P nutrientes. Si hubiera déficit para el tratamiento biológico, habría que dosificar nutrientes. | | Factor punta para cálculo aireación (tratamiento biológico) | 1,5 | | Lámina de agua en reactores MBBR | Se ha considerado una lámina de agua de 6 m. | | Altitud para cálculos aireación | 0 msnm |    | Parámetro | Hipótesis | |---------------------------|---------------------------------------------------------------------------| | Micronutrientes -MBBR | Se considera que no es necesario añadir micronutrientes al agua a tratar. | | Materias inhibidoras MBBR | Se asume que no existen. Nose producen durante el proceso biológico. | Se han considerado dos épocas de tratamiento diferenciadas, como se indica en los datos de diseño, de acuerdo a los caudales y cargas especificados en el presente punto. La operación será: En el caso del MBBR, en verano, se prevé la operación de dos unidades funcionando en serie. Cuando el caudal disminuya hasta las condiciones de diseño de invierno, se podrá by-passear el segundo reactor (manteniéndolo aireado de manera intermitente). El paso de operación de 1 a 2 reactores se realizará de manera manual. En el caso de operación con un solo reactor, deberá preverse el trabajo alterno de manera automática, es decir que de manera temporizada el agua pueda alimentar al primer o al segundo reactor. Para ello, se debe instalar una válvula automática de guillotina todo-nada - (fuera del alcance de este Pliego) en cada una de las tuberías de alimentación a los reactores. Los elementos ofertados deberán funcionar coordinadamente con el fin de conseguir los requerimientos del efluente tratado conforme a la Directiva 2024/3019/CEE para plantas depuradoras y en nuestro caso vertido a zona normal. | Parámetros | Límite de vertido | Efluente esperado (tras decantación) | |------------------------------|---------------------|----------------------------------------| | DBO5 | ≤ 25 mg/L | ≤ 25 mg/L | | DQO | ≤ 125 mg/l | ≤ 125 mg/l | | Total, sólidos en suspensión | ≤ 35 mg/l | ≤ 35 mg/l |  ## 2.1. Normativa de aplicación En general, todos los materiales cumplirán, en cuanto a su fabricación y ensayos con la norma UNE (Una Norma Española) publicada. En el caso de que se requiera algún material o equipo eléctrico especial no contemplado en normas UNE, se aplicará la norma CEI que le corresponda, y en equipo importado, la del país de origen del mismo. Las características fundamentales, cuyo reconocimiento y observancia ha de asegurar que los materiales y equipos que se utilicen de manera segura y acorde con su destino, figurarán en el equipo o, cuando esto no sea posible, en el documento que lo acompañe. Salvo que se trate de prescripciones cuyo cumplimiento esté obligado por la vigente legislación, en caso de discrepancia entre el contenido de los documentos anteriormente mencionados se aplicará el criterio correspondiente al que tenga una fecha de aplicación posterior. Con idéntica salvedad, será de aplicación preferente, respecto de los anteriores documentos lo expresado en este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. ## 3. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS Los valores indicados en la siguiente tabla constituyen los requisitos exigibles a cumplir por parte de los equipos a suministrar por la empresa adjudicataria. Los valores de los equipos a suministrar deberán situarse dentro de las tolerancias indicadas y justificarse mediante memoria de cálculo y planos.      Cuadro 1. Tolerancias | Elemento | Parámetro | Requisitos PPTP | |---------------------|------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------| | Bajantes aireación | Material | AISI 316L | | Bajantes aireación | Diámetro nominal | DN 200 (se admite DN distinto si se acredita velocidad del aire entre 8-18 m/s y pérdida de carga ≤ 20 %) | | Bajantes aireación | Espesor | ≥ 2,9mm | | Bajantes aireación | Tipo de unión | Brida inox 316L | | Bajantes aireación | Pérdida de carga | ≤ 20 %presión disponible soplante | | Parrilla aireación | Nº sectores | 3 sectores (se podrá justificar otra disposición) | | Parrilla aireación | Cobertura fondo | 100 %fondo útil (se podrá justificar otra disposición) | | Parrilla aireación | Material | AISI 316L | | Parrilla aireación | Brazos principales | ≥ DN150, e ≥ 2 mm (o equivalente para velocidad aire 6-12 m/s)) | | Parrilla aireación | Secundarios | DN32-40, e ≥ 1,5 mm(o equivalente manteniendo velocidad de aire 4-8 m/s) | | Parrilla aireación | Pérdida de carga total | ≤ 1,5 m.c.a. | | Limpieza colectores | Material | AISI 316L | | Limpieza colectores | Diámetro orificios | ≥ 6 mm (4-8 mm) | | Limpieza colectores | Área abierta | 10 - 25% | | Limpieza colectores | Uniformidad descarga | ±15 %por metro | | Limpieza colectores | Válvulas | Mín. 1 válvula/línea | | Colectores entrada | Material | AISI 316L | | Colectores entrada | Diámetro | DN 500 (Se admite DN distinto si se justifica una velocidad inferior a 1,6 m/s) | | Colectores entrada | Espesor | ≥ 2,9mm | | Colectores entrada | Pérdida de carga | ≤ 0,5 m.c.a. | | Colectores salida | Nº colectores | 4 por reactor | | Colectores salida | Material | AISI 316L | | Colectores salida | Diámetro | DN 600 (Se admite DN distinto si se justifica una velocidad inferior a 1,6 m/s ) | | Colectores salida | Espesor | ≥ 3 mm | | Colectores salida | Área abierta | Chapa perforada (10 - 25 %) | | Colectores salida | Retención carrier | Tresbolillo | | Colectores salida | Pérdida de carga | ≤ 0,3 m.c.a. | A continuación, se desarrollan las características técnicas a cumplir de los equipos a suministrar por la empresa adjudicataria:  ## 3.1. Reactores biológicos tanques El agua recibida en el tratamiento biológico proviene de la decantación primaria. El tratamiento biológico consistirá en un proceso MBBR con dos reactores en serie y un volumen útil total de 700 m3 para verano, pero un único reactor de 350 m3 para invierno. ## Número unidades: 2 TANQUE VERTICAL Material: PRFV, placas prefabricadas. Resina isoftálica Presión de trabajo: Atmosférica Diámetro: 8600 mm Altura total: 7000 mm Volumen: 350 m3 Diámetro entrada: DN 500 mm (bridado) solo en el MBBR2 entrada; en el MBBR1 la entrada es por la parte superior. Diámetro de salida: DN 500 mm (bridado) Desagüe: DN 200 mm (bridado) Accesorios Boca de hombre DN 500 Escalera de gato, AISI304 Cajón PRFV Tamices Kit soportación de tubería Útiles de montaje incluidos. Montaje in situ sobre losa de hormigón y refuerzo para sismo incluido. Zona sísmica considerada (0.8-2.4       m/s²) según Global Seismic Hazard Map. Los parámetros sísmicos en el municipio de Almonte son ab/g = 0,08 y k= 1,2. El adjudicatario será responsable de la compatibilidad del depósito con el resto de los elementos del proceso necesarios en el MBBR (tuberías de entrada-salida, lecho móvil, parrillas de aireación, relleno móvil, tubos de limpieza de colectores, colectores horizontales y verticales de entrada y salida). ## 3.2. Lecho móvil MBBR Relleno de lecho móvil MBBR formado por piezas en forma de disco fabricadas mediante extrusión de HDPE (polietileno de alta densidad) virgen o reciclado con una densidad de 0,95 g/cm3 con una tolerancia de ±0.02 kg/dm3. El peso por m3 será superior a 118 kg. Tendrán forma de disco con un diámetro mínimo de 25 mm y un número celdas internas que garanticen una superficie específica mayor o igual a 800 m2/m3. Será suministrado en sacas con apertura inferior y protegidas de la luz solar (luz ultravioleta) y las altas temperaturas, evitando apilar unas sobre otras.   No se admitirán porcentajes de llenado inferiores al 45% ni superiores al 55% del volumen total de cada tanque. ## 3.3. Bajantes sistema de aireación Suministro e instalación de una bajante de entrada de aire al reactor biológico, fabricada en acero inoxidable AISI 316 L, DN 200 mm (mínimo) y espesor ≥ 2,9 mm, incluso parte proporcional de uniones y accesorios, soportes y demás elementos necesarios.   Las bridas sumergidas serán prensadas de acero inoxidable 316 L. Estas bajantes se conectarán al colector general de impulsión (fuera del alcance de este Pliego) de DN 250 mm. La oferta técnica de bajantes del sistema de aireación deberá cumplir con los requisitos exigibles y las tolerancias incluidas en el cuadro 1 Tolerancias del punto 3 del presente Pliego. El licitador deberá cumplir con los requisitos indicados en el apartado 2 de este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y deberá cumplir con los requerimientos exigidos para el correcto funcionamiento y rendimiento del proceso de depuración y ser compatible con el resto de elementos que conforman la instalación de depuración. ## 3.4. Parrilla de aireación Cada reactor aerobio dispondrá de una parrilla con tres sectores, cada una alimentada por una bajante equipada con una válvula manual (de mariposa) para la regulación del aire alimentado. Las parrillas estarán formadas por tubos perforados que distribuyen el aire en todo el reactor (burbuja media/gruesa). Las parrillas cubrirán toda la superficie del fondo, e irán perfectamente niveladas, asegurando una aireación homogénea en todo el reactor. El suministro e instalación de la parrilla de aireación en el reactor biológico estará fabricada en acero inoxidable AISI 316L, formada por brazos principales en DN 150 mm (mínimo), espesor ≥ 2 mm y secundarios en tubería DN 32 ó 40 mm (mínimo), de espesor ≥ 1,5 mm e incluirá parte proporcional de uniones y accesorios, soportes y demás elementos necesarios. Las bridas sumergidas serán prensadas de inoxidable AISI 316L.     Esta parrilla se conectará a las bajantes descritas en el apartado anterior. La oferta técnica de la parrilla de aireación deberá cumplir con los requisitos exigibles y las tolerancias incluidas en el cuadro 1 Tolerancias del punto 3 del presente Pliego. El licitador deberá cumplir con los requisitos indicados en el apartado 2 de este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y deberá cumplir con los requerimientos exigidos para el correcto funcionamiento y rendimiento del proceso de depuración y ser compatible con el resto de elementos que conforman la instalación de depuración. ## 3.5. Parrilla de difusores tubulares de limpieza de colectores Suministro e instalación de tuberías en inoxidable AISI-316L espesor ≥ 1,6 mm para limpieza con aire de los tubos colectores horizontales y verticales comprendiendo: - I. Tuberías de toma de aire para cada fila de colectores horizontales (2 Ud por reactor) - II. Tubería de toma de aire para el colector vertical (1 Ud.) - III. Tuberías perforadas DN-25 mm. (mínimo) para limpieza colectores horizontales (6 Ud.) - IV. Tubería perforada DN-32 mm (mínimo) para limpieza de colector vertical (1 Ud.) - V. Válvulas de esfera inoxidable AISI-316 para aislamiento y corte de queda sector. Incluso parte proporcional de codos y soportes. Estos sistemas individualizados se juntarán en 3 tuberías (2 tuberías para cada fila de colectores horizontales y 1 para el vertical ) que rodearán el reactor hasta llegar al picaje que se realizará en el tubo de la soplante. Cada tubería dispondrá de su válvula manual para poder regular el caudal de aire. La oferta técnica de la parrilla de difusores tubulares de limpieza de colectores deberá cumplir con los requisitos exigibles y las tolerancias incluidas en el cuadro 1 Tolerancias del punto 3 del presente Pliego. El licitador deberá cumplir con los requisitos indicados en el apartado 2 de este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y deberá cumplir con los requerimientos exigidos para el correcto funcionamiento y rendimiento del proceso de depuración y ser compatible con el resto de elementos que conforman la instalación de depuración. El licitador deberá cumplir con los requisitos indicados en el apartado 2 de este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y deberá cumplir con los requerimientos exigidos para el correcto funcionamiento y rendimiento del proceso de depuración y ser compatible con el resto de elementos que conforman la instalación de depuración.     ## 3.6. Colectores de entrada El adjudicatario suministrará y diseñará los colectores de entrada al reactor, fabricados en acero inoxidable AISI-316L DN- 500 mm (se podrá justificar otro diámetro siempre y cuando la velocidad de entrada sea inferior a 1,6 m/s) y espesor ≥ 2,9 mm. La oferta técnica de los colectores de entrada deberá cumplir con los requisitos exigibles y las tolerancias incluidas en el cuadro 1 Tolerancias del punto 3 del presente Pliego. El licitador deberá cumplir con los requisitos indicados en el apartado 2 de este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y deberá cumplir con los requerimientos exigidos para el correcto funcionamiento y rendimiento del proceso de depuración y ser compatible con el resto de elementos que conforman la instalación de depuración. ## 3.7. Colectores horizontales de salida Suministro e instalación de cuatro tubos colectores horizontales de salida de agua en cada reactor aerobio fabricado en acero inoxidable AISI 316L DN-600 mm (se podrá justificar otro diámetro siempre y cuando la velocidad de entrada sea inferior a 1,6 m/s) y de espesor ≥ 3 mm. Este colector estará fabricado de chapa perforada a tresbolillo con el fin de mantener el relleno plástico en los reactores.  Los colectores irán instalados en un cajón de PRFV, incluido en el propio reactor, o por otro tipo de soporte.       La oferta técnica de los colectores horizontales de salida deberá cumplir con los requisitos exigibles y las tolerancias incluidas en el cuadro 1 Tolerancias del punto 3 del presente Pliego. El licitador deberá cumplir con los requisitos indicados en el apartado 2 de este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y deberá cumplir con los requerimientos exigidos para el correcto funcionamiento y rendimiento del proceso de depuración y ser compatible con el resto de elementos que conforman la instalación de depuración. ## 3.8. Sistema de control MBBR Suministro e instalación de sistema de control automático para optimización de funcionamiento del tratamiento MBBR, mediante dispositivo conectado al sistema SCADA de la EDAR capaz de leer los valores de las variables de los sensores a instalar en el reactor biológico que serán: - Una boya de nivel por cada reactor biológico que evite los desbordamientos. - Un sensor de oxígeno disuelto por cada reactor. El sistema de control, enviará al SCADA de Planta las consignas de oxígeno disuelto, etc., marcadas por el explotador. Incluirá al menos un año de licencia y soporte, se podrá monitorizar y configurar en remoto a través de una plataforma en la nube y llevará a cabo al menos las siguientes funcionalidades:   - Ajustará automáticamente la consigna de oxígeno disuelto (OD) en el reactor biológico en base a medidas del mismo. - Evaluará y monitorizará los parámetros de funcionamiento del proceso MBBR y se dejará preparado para incorporar otros elementos del proceso de depuración. - Generará informes de servicio. - Tendrá acceso parametrizado a la información desde dispositivos remotos. El adjudicatario deberá definir las especificaciones que debe tener la programación de PLC y SCADA de la EDAR y asesorará al programador para que el funcionamiento sea correcto. Tragsa deberá aprobar técnicamente la propuesta antes de la adjudicación. ## 3.9. Puesta en marcha del reactor biológico Puesta en marcha del reactor biológico, incluso inoculación del lecho móvil con fango activo que contenga bacterias nitrificantes, hasta entrada en régimen estacionario de tratamiento biológico, incluyendo asistencia al equipo técnico existente. La asistencia a la puesta en marcha consistirá en un conjunto de inspecciones y seguimiento realizado por personal de la adjudicataria para asegurar que la tecnología funciona correctamente. Así, la asistencia se compondrá de: - Inspección previa: Una inspección presencial de la instalación y de los equipos suministrados previa al vertido del lecho móvil MBBR para asegurar que todo está bien, funciona correctamente y se puede verter agua y lecho móvil en el reactor. - Protocolo de puesta en marcha: El adjudicatario enviará un documento donde detallará los elementos suministrados, su funcionamiento y una guía de cómo operar la planta. - Vertido del lecho móvil: Personal técnico de la adjudicataria se trasladará a la planta para supervisar el comienzo y el final del vertido. - Comprobación del correcto comportamiento hidráulico del conjunto y del sistema de control. - Operativa: Después del vertido del lecho móvil se realizará un seguimiento cercano del crecimiento de la biomasa, que durará al menos tres meses, siempre y cuando las condiciones de operación     independientes a la adjudicataria sean estables y constantes. Durante esos meses, la adjudicataria realizará las visitas necesarias para comprobar que el lecho móvil MBBR opera correctamente. ## 3.10. Sistema avanzado de control Sistema avanzado de control para la optimización de la puesta en marcha y seguimiento durante un año de los procesos de depuración MBBR y decantación lamelar lastrada. El sistema de control automático avanzado propuesto para el tratamiento secundario de la EDAR en Matalascañas incluye los elementos descritos en los siguientes apartados: - Suministro e instalación del Hardware de control en la EDAR de Matalascañas, así como la programación en dicho dispositivo de los algoritmos de control de alto nivel. - Software de control (lazos de control) necesarios para cumplir con el objetivo final de optimización de todo el proceso, así como la plataforma de gestión en la nube del desempeño de control. Los lazos de control incluidos son: Eliminación de DQO, DBO5 ajuste de consigna de oxígeno disuelto en base al NO3 disuelto en el reactor. El control se realizará en base a los sensores de oxígeno disuelto en los reactores y sensores de nitrógeno y resto de sensores incluidos en el reactor, así mismo el control automático avanzado. Dicho control garantizará el óptimo funcionamiento de estos sistemas, gestionando en tiempo real los actuadores y consignas de bajo nivel con el objetivo de optimizar las prestaciones del proceso. Para la implantación de estas soluciones de control avanzado, se instalará un dispositivo que se conecte a los sistemas SCADA/PLC de la EDAR, lea los valores de las variables de los sensores y escriba los valores calculados por sus algoritmos para las consignas de los equipos de actuación de la planta. Aunque este dispositivo es autónomo y no requiere ningún tipo de conexión con el exterior, se conectará con una plataforma IoT propia desde la cual los algoritmos de control instalados en el dispositivo local se puedan configurar en remoto. Además, dicha plataforma permitirá hacer un seguimiento en remoto del funcionamiento de los algoritmos de control instalados en la EDAR. Se debe incluir la licencia de software durante un año que incluirá:    - Ejecución sin restricciones de los algoritmos de control instalados en el hardware de control. - Conexión al SCADA/PLC de planta. - Acceso a la plataforma de monitorización en la nube a un máximo de cinco usuarios. - Asistencia técnica remota que contempla 15 horas al año de soporte por parte del equipo especializado del Adjudicatario. - Mantenimiento de toda la infraestructura de hardware y software que compone la solución de control descrita. Set-up inicial de la plataforma de control (mantenimiento del software instalado en el hardware de control, mantenimiento del servicio de visualización en la nube, coste de máquinas desplegadas en la nube, gastos de almacenamiento en la nube, etc.). ## 4. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL LECHO MÓVIL MBBR Y SU SISTEMA DE CONTROL El adjudicatario deberá justificar con los productos ofertados la consecución de los parámetros de vertido que se establecen en este apartado: ## 4.1. Parámetros de diseño | Parámetros | VERANO P90 | VERANO P90 | INVIERNO P90 | INVIERNO P90 | |----------------------|--------------|--------------|----------------|----------------| | Temperatura | 22ºC | 22ºC | 14ºC | 14ºC | | Caudal diario | 9 000 m 3 /d | 9 000 m 3 /d | 2 000 m 3 /d | 2 000 m 3 /d | | Caudal horario | 375 m 3 /h | 375 m 3 /h | 83,3 m 3 /h | 83,3 m 3 /h | | Caudal punta horaria | 533 m 3 /h | 533 m 3 /h | - | - | | DBO | 2 475 kg/d | 275 mg/l | 550 kg/d | 275 mg/l | | DQO | 4 941 kg/d | 549 mg/l | 1 098 kg/d | 549 mg/l | | SS | 702 kg/d | 78 mg/l | 156 kg/d | 78 mg/l | | NTK | - kg/d | - mg/l | - kg/d | - mg/l | | PT | - kg/d | - mg/l | - kg/d | - mg/l | | Conductividad | - uS/cm | - uS/cm | - uS/cm | - uS/cm |    Respecto a la temperatura, se considerará 14 ºC para el dimensionamiento y 22 ºC para el cálculo del caudal de aire necesario. En el caso del reactor MBBR, en verano, se prevé la operación de dos unidades funcionando en serie. Cuando el caudal disminuya hasta las condiciones de diseño de invierno, se podrá by-passear el segundo reactor (manteniéndolo aireado de manera intermitente). El paso de operación de 1 a 2 reactores se realizará de manera manual. En el caso de operación con un solo reactor, deberá preverse el trabajo alterno de manera automática, es decir que de manera temporizada el agua pueda alimentar al primer o al segundo reactor. Para ello, se instalará una válvula automática - de guillotina todo-nada -en cada una de las tuberías de alimentación a los reactores. Por otro lado, y debido a la distancia y diferencia de cotas entre MBBR y los equipos Compactos para tratamiento físico químico (siguiente elemento del proceso), se propone situar una arqueta que recoja el efluente de MBBR con un sistema de bombeo para alimentar a las unidades de Equipo Compacto para tratamiento físico químico. Se instalan 3+0R bombas centrifugas sumergible con caudal unitario 177 m3/h para manejar la variabilidad de los caudales a tratar, dicha arqueta y sus bombas no son objeto de este Pliego. Los soplantes (3+1) previstos en proyecto (fuera del alcance de este Pliego) para el reactor biológico proporcionarán un caudal nominal de aire de 1.102 Nm3/h cada uno, con una presión diferencial de 7 m.c.a. ## 4.2. Requerimiento del efluente tratado El objeto de este suministro es la ejecución de un tratamiento secundario provisional para cumplir los parámetros que exige la Directiva 2024/3019/CEE para vertido en zona normal. | Parámetros | Límite de vertido | Efluente esperado (tras decantación) | |------------------------------|---------------------|----------------------------------------| | DBO5 | ≤ 25 mg/L | ≤ 25 mg/L | | DQO | ≤ 125 mg/l | ≤ 125 mg/l | | Total, sólidos en suspensión | ≤ 35 mg/l | ≤ 35 mg/l |  ## 5. CONDICIONES DEL SUMINISTRO ## 5.1. Condiciones generales del contrato Los suministros se realizarán dentro del horario habitual de trabajo de Tragsa, de lunes a viernes de 08:00 a 18:00h, pudiendo ser modificado por necesidades de producción de la obra. El adjudicatario será responsable de la carga, transporte e instalación de los materiales y equipos. Además, deberá garantizar su correcto transporte y almacenamiento, mediante el embalado correspondiente, para protección contra posibles daños mecánicos y entrada de sustancias extrañas, permitiendo, en su caso, la identificación de las distintas partidas de las que se componga el suministro. Será obligación del adjudicatario disponer de los medios auxiliares necesarios para la instalación de los equipos con seguridad y será obligación de Tragsa facilitar el acceso de dichos medios a la obra, desmontando si fuese necesario parte de los paneles de cerramiento exterior; ejecutar los pasamuros y realizar la obra civil necesaria. El fabricante llevará a cabo, a su costa, el control de calidad de los materiales y ensayos en fábrica que aseguren la idoneidad del producto, garantía que debe quedar referenciada en la oferta económica para dar validez a la misma. El adjudicatario deberá aportar, en su caso, los certificados de producto de los materiales. Tragsa se reserva el derecho de admitir los materiales entregados fuera del plazo convenido, o de aquellos que en el momento de la recepción considere están deteriorados, no suponiendo en ningún caso incremento de los precios unitarios contratados, ni pagos específicos por administración. En caso de deficiencias en alguno de los elementos suministrados y equipos suministrados, debido a defectos de fabricación, la empresa adjudicataria deberá reponer por su cuenta, y de manera inmediata, el elemento defectuoso y deberá asumir la reinstalación de los mismos, por sus medios, no suponiendo en ningún caso coste alguno para Tragsa. Tragsa podrá someter a las pruebas que considere oportunas cualquier elemento y podrá exigir pruebas emitidas por Laboratorios competentes donde se indiquen las características de los ensayos.      La recepción de los productos comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. El tiempo máximo de entrega e instalación de todos los equipos será de 26 semanas con los siguientes plazos parciales de ejecución: | HITOS | SEMANAS (desde la formalización del contrato) | SEMANAS (desde la consecución del hito anterior) | |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------|----------------------------------------------------| | Entrega de planos de diseño y ensamblaje | 2 | 2 | | Suministro de depósitos y otros materiales | 16 | 14 | | Montaje de depósitos, colectores y parrilla | 20 | 4 | | Vertido del relleno, puesta en marcha del reactor biológico, sistema de control MBBR y sistema avanzado de control | 26 | 6 | En el caso de no estar conformes con la calidad del material a emplear en la obra, el jefe de obra decidirá si se continúa el proceso de control, se paraliza el suministro de la partida o si es necesario la realización de ensayos adicionales. Una vez realizados los controles y ensayos el jefe de obra decidirá si se admite o se rechaza la partida suministrada. ## 5.2. Garantías Se establece un plazo mínimo de garantía de VEINTICUATRO (24) MESES desde la finalización de la puesta en marcha durante el cual el adjudicatario responderá y será el único responsable del suministro de los equipos bajo las siguientes condiciones: - Deberá entregar la totalidad de los equipos descritos con las especificaciones técnicas descritas en este Pliego. - Realizará todas las entregas de acuerdo con el programa acordado con Tragsa. - Durante el período de garantía, el adjudicatario reparará o cambiará cualquier parte defectuosa    aparecida debida a la fabricación, transporte o instalación. Todos los gastos de personal, material y medios, serán a su cargo. - Si durante el período de pruebas y período de garantía de la operación del equipo, se comprobase que el equipo o parte del mismo no cumple las características especificadas por Tragsa y garantizadas por el Adjudicatario en su oferta, éste procederá a la mayor urgencia posible a la sustitución o modificación del equipo para alcanzar los valores deseados, con todos los gastos de personal, materiales y medios a su cargo. Las ofertas con un período de garantía inferior al indicado, no serán aceptadas. ## 5.3. Documentación a entregar La empresa mejor valorada entregará la siguiente documentación de los equipos a suministrar, en soporte electrónico: - Memoria con dimensionamiento de los elementos ofertados constituyentes del sistema y anejo justificativo de cálculo tomando como base las condiciones establecidas en los apartados 3 y 4 de este Pliego. - Entrega del protocolo de funcionamiento con instrucciones de operativa de la planta. - Se entregarán planos con todo lo relativo al diseño y ensamblaje realizado por la adjudicataria de colectores y el sistema de aireación dentro del reactor. ## 6. VISITA A OBRA Se recomienda la visita a la obra antes de licitar para el mejor entendimiento y comprobación 'in situ' de la ubicación, accesos, alcance y dificultad de las unidades de la obra, etc. Ubicación de las actuaciones: Estación Depuradora Agua Residual (EDAR) de Matalascañas: La visita será el día 09 de febrero de 2026 a las 09:00 h https://maps.app.goo.gl/uVj9AtWDu2DQjdto6 Para más información acerca de la visita, pueden ponerse en contacto a través de la dirección de correo electrónico: amarin12@tragsa.es  ## 7. PLANOS DE REFERENCIA En la documentación adjunta en este proceso de licitación se incluyen planos. Estos planos son de referencia, ya que los elementos a suministrar e instalar deberán cumplir con los requisitos exigibles y las tolerancias incluidas en el cuadro 1 Tolerancias del punto 3 del presente Pliego y ser compatible con el resto de elementos que conforman la instalación de depuración, así como con la disposición y dimensiones de los elementos de obra civil y la disponibilidad de espacio. Los planos se han de tener en cuenta de forma muy estricta en cuanto a la disposición de los espacios, puesto que la obra civil que se ha de ejecutar (losas de cimentación, arquetas de bombeo, y resto de obra civil) ya se encuentra en disposición de ser ejecutada y ha sido adaptada a la disposición de espacio en la parcela. ## 8. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES El adjudicatario declara conocer las obligaciones legislativas en materia medioambiental que pudieran resultar de aplicación de las actividades por él desarrolladas al amparo del presente contrato y se compromete a cumplir con todos los requisitos y exigencias legales que en materia de medio ambiente le sea de aplicación. El adjudicatario, de acuerdo a la normativa que le afecte en cuanto a la actividad a realizar, declara su intención de reducir a lo estrictamente necesario el consumo de materias primas que comprometan la sostenibilidad de los ecosistemas naturales de los cuales se obtienen. ## 9. OBLIGACIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD LABORAL El adjudicatario estará obligado a cumplir la parte que aplique: - -Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, en particular al desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo 10 del REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción. - -Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud al que se     refiere el artículo 7 del REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre. - -Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta, en su caso, las obligaciones sobre coordinación de actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el anexo IV del REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, durante la ejecución de la obra. - -Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud en la obra. - -Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la dirección facultativa.