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## 1. OBJETO DEL CONTRATO.
El objeto del contrato es la del suministro de compresores y de estaciones de recarga de botellas de aire de respiración autónoma en trabajos de superficie.
Los equipos y materiales suministrados serán nuevos y en perfecto estado, de acuerdo a las condiciones de este Pliego, y consistirá en equipos de primeras marcas y de reconocido prestigio en el mismo mercado.
Todos los equipos incluyen su instalación y la formación necesaria para su utilización. Así mismo, se incluye la preparación de documentación y tramitación ante los organismos públicos que indique la legislación vigente.
Al final de todo el proceso se realizará la puesta en marcha, la formación al personal de cada Parque en el procedimiento de recarga de botellas de aire respirable, así como la acreditación para su uso según la normativa vigente.
El suministro se realizará de acuerdo con los requerimientos y condiciones estipuladas en este Pliego, así como en el correspondiente Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares, de los que se derivarán los derechos y obligaciones de las partes contratantes, teniendo ambos carácter contractual.
Serán tareas obligatorias a realizar por el adjudicatario:
- Suministro e instalación de Compresores y Armarios de Recarga de Seguridad.
- Conexión del compresor con el Armario de Seguridad mediante tubería de acero inoxidable, racorería y acoplamientos necesarios. Los compresores existentes y los nuevos Armarios de Seguridad deben ser totalmente compatibles entre sí, así como garantizar el funcionamiento correcto del conjunto del sistema.
- Puesta en marcha de los equipos, debidamente regulados para el funcionamiento, siguiendo los requisitos de los fabricantes.
- Legalización de las instalaciones y presentación de la documentación en los Servicios Territoriales de Industria de la Junta de Andalucía. Se incluirán todos los trámites necesarios para obtener la autorización como Centros de Recarga autorizados, y obtener la inscripción en el registro de los mismos.
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## PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
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Contratación de suministro de compresores y rampas de carga con puesta en servicio como centros de recarga de botellas de aire respirable.
Gex 2025/ 3699 ECMixto\_Su 3/2025
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- Formación y habilitación en el procedimiento de carga para el personal que el Consorcio estipule. Se entregarán todos los equipos instalados, debidamente comprobados, regulados, con sus manuales de uso, seguridad y mantenimientos necesarios, en castellano.
## 2. NORMATIVA DE APLICACIÓN .
Se cumplirá lo especificado en la ITC EP5 del Vigente Reglamento de Aparatos a Presión en lo que se refiere a las medidas de seguridad exigibles a un compresor de aire respirable. Los equipos cumplirán con las siguientes directivas:
- Directiva 2006/42/CE de máquinas
- Directiva 2014/68/UE sobre comercialización de equipos a presión
- RD.1644/2008 del 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas (2006/42/CE)
- Directiva CE de baja tensión 2006/95/CE
- Compatibilidad electromagnética (EMC) 2004/108/CE
- Directiva 2000/14/CE y RD. 524/2006 y RD. 2012/2002 sobre emisiones sonoras en el entorno debidas a las máquinas de uso al aire libre.
- EN 1012-1:2011 Compresores-Requerimientos de Seguridad-Part1: compresores
- EN 12021:2014 Equipamiento Aire Respirable - Gases comprimidos para equipos respiratorios
- EN 60204-1:2006/A1:2009 Seguridad en máquinas - Equipamiento Eléctrico en las máquinas
- Certificado de Empresa externa al fabricante conforme que el sistema de filtración cumple con la normativa de aire Respirable EN12021:2014.
Además cumplir con las condiciones señaladas en el presente Pliego, los aparatos a instalar cumplirán lo dispuesto en todas la Normativa que les sea de aplicación. Las empresas ofertantes reflejarán con claridad, en un apartado de la documentación presentada una relación de toda la normativa que le es de aplicación y su cumplimiento.
## 3. DOCUMENTACIÓN PREVIA.
Todos los licitadores entregarán junto con sus ofertas, una memoria explicativa que incluirá:
- Memoria descriptiva de los equipos, acompañada de planos.
- Declaración responsable de compatibilidad de los equipos ofertados con los equipos actuales del Consorcio.
- Certificado por organismo externo de que cualquier explosión queda contenida o confinada en su interior, sin proyección de fragmentos al exterior, garantizando así la seguridad de bienes y personas en sus alrededores.
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- Garantía de suministro de recambios durante al menos 20 años para el mantenimiento de los equipos ofertados, mediante declaración responsable.
## 4.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS COMPRESORES FIJOS (2 UNIDADES).
2 Unidades completas de compresor tipo PE250-MVE o equivalente, montado sobre un bastidor sólido, con bloque de compresor y motor. Compresor fijo de alta presión para aire respirable con sistema de purificación que cumplirá la DIN/EN12021
Las dos unidades será iguales.
Las características generales del equipo serán:
- Medio: aire
- Presión de aspiración: atmosférica
- Presión de llenado: PN250
- Temperatura ambiental admisible: +5 hasta +45ºC
- Presión nominal: 330 bar ajustados en la válvula de seguridad
- Presión de trabajo: 300 bar
- Velocidad de Carga: 250 l/ minuto (Caudal según la norma VDMA 4362 Tolerancia +/-5ºC medido con un medidor de caudal continuo con +20ºC y llenando botellas de 0 a 200 bar).
- Etapas de compresión: 3
- Peso máximo con accesorios: 270 Kg.
## Características técnicas del motor eléctrico:
- Tipo: motor eléctrico trifásico
- Potencia nominal: 5.5 kw
- Revoluciones: 2.890 r/min
- Protección: IP 55
- Revoluciones: 1450 r/min
- Tamaño constructivo: 132S
- Tensión: 400V
- Frecuencia: 50 Hz
- Arranque: estrella - triángulo (incluido en el propio motor)
## Características del bloque compresor:
- Bomba de aceite para lubricación de alimentación forzada.
- Filtro de aspiración micrónico, 10 μm o equivalente.
- Separador de condensado después de la 2ª y 3ª etapa
- Enfriadores intermedios refrigerados por aire.
- Enfriador posterior refrigerado por aire, temperatura de salida aproximadamente de 10ºC a 15ºC sobre la temperatura del aire de refrigeración.
- Válvula de seguridad selladas después de cada etapa.
- Válvula de seguridad para la presión final certificada CE
- Válvula para el mantenimiento de la presión.
- Válvula antiretorno después de la etapa final.
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Este documento es una copia en papel de un documento electrónico. El original podrá verificarse en
Firmado por COORDINADORA TÉCNICA PORRES OLIVA MARIA JOSE el 21-10-2025 Firmado por Oficial Jefe del Servicio CARMONA MORALES FRANCISCO JOSE el 29-10-2025 www.consorcioincendios.es (sede electrónica/validación de Documentos)
## Configuración y carcasa del compresor:
Sobre bastidor de aluminio o acero con elementos amortiguadores ante las vibraciones, construcción Vertical y consideración de compresor fijo.
La carcasa estará completamente aislada de ruido con toma de aire de refrigeración optimizada, tendrá las siguientes características:
- Sistema de aislamiento del ruido del compresor (74 dB ± 2%)
- Sistema de conducto de aire de escape de fácil instalación.
- Apertura de puertas para facilitar el acceso a los mantenimientos.
- Posibilidad de instalar un conducto de aire caliente
- Acabados en RAL 7024, RAL 9006 y RAL 1028
## Control y pilotaje del Compresor:
Dispondrá de interruptor principal de arranque/paro con interruptor de motor protector y lámpara de señal para la monitorización de fase.
- Contactor estrella triángulo
- El interruptor de presión detendrá la unidad del compresor a presión final.
- Dispondrá de un depósito de recogida de condensados de 10 litros, con silenciador
- Arranque con relé térmico de sobrecarga.
- Interruptor de presión final.
- Cuenta horas de servicio
- Temporizador de purga.
- Protector con lampara de señal de sentido de giro erróneo
- Cable de conexión de 3 m. con enchufe CEE
## Sistema automático de drenaje de condensado.
Dispondrá de un sistema de drenaje automático de condensado que elimine automáticamente el condensado que se forma durante la compresión (mezcla de agua/aceite) de los separadores intermedios y el separador final y lo recogerá en un recipiente de condensado, que está integrado en el compresor.
El drenaje automático de condensado utilizará válvulas solenoides controladas individualmente para garantizar una eliminación fiable y automática del condensado de los separadores del compresor.
Incluirá un tanque de recogida de condensados de 10 Litros, con silenciador; alrededor de 5 litros capacidad, para la eliminación respetuosa con el medio ambiente del condensado
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## Sistema de purificación y filtración:
El sistema de purificación incluirá:
- Una carcasa de filtro con cartucho de larga duración
- Un separador final con válvula de seguridad de presión final
- Una válvula mantenimiento entre el separador y el microfiltro
- Un Microfiltro
- Una válvula de purga de aire con manómetro
- Un presurizador / válvula de retención
- Una llave de filtro para la renovación de cartuchos
El sistema de filtración que disponga el equipo monitoreará continuamente los niveles de saturación del cartucho del filtro midiendo la humedad en el filtro molecular y mostrando una advertencia cuando es el momento de cambiar el cartucho. Cuando el cartucho está 100% saturado, el sistema de se apagará automáticamente.
El sistema dispondrá de los siguientes indicadores ópticos:
- LED verde: Cartucho de filtro OK
- LED amarillo: Cartucho se acerca a la saturación
- LED rojo: Cartucho saturado o fallo de contacto. El compresor se apaga
## 5.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL COMPRESOR DE RECARGA PORTÁTIL.
UNA Unidad completa de compresor con motor de gasolina tipo PE250-TB o equivalente, montado sobre un bastidor sólido, con bloque de compresor y motor dispuesto horizontalmente, con todos los componentes montados rígidamente al bloque. Compresor portátil de alta presión para aire respirable con sistema de purificación que cumplirá la DIN /EN12021 - 330 bar. Con paro y purga automáticos, refrigerados por aire y transmisión por correas.
## Características generales:
Las características generales del equipo serán:
- Medio: aire
- Presión de aspiración: atmosférica
- Caudal: 250 l/ minuto (Caudal según la norma VDMA 4362 Tolerancia +/-5ºC medido con un medidor de caudal continuo con +20ºC y llenando botellas de 0 a 200 bar).
- Peso máximo con accesorios: 125 Kg.
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## Características técnicas del motor :
- Tipo: motor de gasolina
- Potencia nominal: 6,6 kw
## Control y pilotaje del Compresor:
Dispondrá de interruptor principal de arranque/paro con interruptor de motor protector y lámpara de señal para la monitorización de fase.
- Contactor estrella triángulo
- El interruptor de presión detendrá la unidad del compresor a presión final.
- Arranque con relé térmico de sobrecarga.
- Interruptor de presión final.
- Cuenta horas de servicio
- Temporizador de purga.
## Sistema automático de drenaje de condensado.
Dispondrá de un sistema de drenaje automático de condensado que elimine automáticamente el condensado que se forma durante la compresión (mezcla de agua/aceite) de los separadores intermedios y el separador final y lo recogerá en un recipiente decondensado, que está integrado en el compresor.
El drenaje automático de condensado utilizará válvulas solenoides controladas individualmente para garantizar una eliminación fiable y automática del condensado de los separadores del compresor.
Incluirá un tanque de recogida de condensados de 10 Litros, con silenciador; alrededor de 5 Litros capacidad, para la eliminación respetuosa con el medio ambiente del condensado
## Sistema de purificación y filtración:
El sistema de purificación será tipo P31 e incluirá:
- Una carcasa de filtro con cartucho de larga duración
- Un separador final con válvula de seguridad de presión final
- Una válvula mantenimiento entre el separador y el microfiltro
- Un microfiltro
- Una válvula de purga de aire con manómetro
- Un presurizador / válvula de retención
- Una llave de filtro para la renovación de cartuchos
El sistema de filtración que disponga el equipo monitoreará continuamente los niveles de saturación del cartucho del filtro midiendo la humedad en el filtro molecular y mostrando una advertencia cuando es el momento de cambiar el cartucho. Cuando el cartucho está 100% saturado, el sistema de se apagará automáticamente.
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Este documento es una copia en papel de un documento electrónico. El original podrá verificarse en El sistema dispondrá de los siguientes indicadores ópticos:
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- LED verde: Cartucho de filtro OK
- LED amarillo: Cartucho se acerca a la saturación
- LED rojo: Cartucho saturado o fallo de contacto. El compresor se apaga cartuchos
## 6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RAMPAS DE CARGA:
## 6.1. Características técnicas mínimas del armario de seguridad de recarga de 2 botellas simultáneas a 300bar (5 UNIDADES)
Las características que deberá cumplir el armario de seguridad de recarga de botellas de aire respirable para actividades en superficie tendrán en cuenta que el armario de recarga para 2 botellas irá interconexionado a un compresor de caudal de 200, 250 l/min.
La función del armario de seguridad de recarga es proteger al operario y bienes de su alrededor, durante el proceso de recarga del riesgo de rotura de un latiguillo, válvula o explosión de botella/s durante el proceso en el interior del armario. El armario estará interconectado al compresor indicado en el párrafo anterior.
## Características técnicas
- -Armario construido totalmente en acero y con mínimas uniones soldadas para mantener la integridad de la estación de carga. No tendrá paneles o costuras sujetas por tornillos. Construcción vertical.
- -Alojamiento máximo para 2 botellas autónomas de aire respirable.
- -Soporteria / apoyo interno con posibilidad de carga de diferentes medidas de botellas de aire respirable, de los tamaños usuales en los servicios de bomberos.
- -La puerta delantera deberá ser abatible, con sistema ergonómico y mecanismo de seguridad de cierre de la puerta, pudiendo abrir o cerrarla con facilidad y sin brusquedad, no se podrá ejercer más de 10 kg de fuerza para la apertura de la puerta.
- -El sistema de seguridad deberá tener 2 sistemas de corte de paso de aire hacia el interior del armario de seguridad, siendo uno cuando la puerta de dicho armario no está cerrada y el segundo cuando el mecanismo de seguridad de cierre de la puerta no esté en su posición natural. No se podrá iniciar la carga de botellas a menos que la puerta esté cerrada y asegurada. Cuando la puerta se abre, automáticamente se vuelve a cerrar el paso de aire hacia el armario de seguridad, asegurándose de esta forma que no se pueden cargar botellas si la puerta del armario no esté completamente cerrada y asegurada.
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- -Latiguillos de carga de aproximadamente 0,5 m, en número igual al de botellas a cargar en su interior.
- -Conectores DIN para 300 bar con purga, igual al número de botellas a cargar en su interior.
- -Manómetro indicador de la presión de carga de diámetro no menor de 100 mm y con escala de 0 a 400 bar.
- -Alojamiento específico para los latiguillos de carga.
- -Base para montaje del armario de seguridad.
- -Salida de la expansión del aire en caso de rotura de botella por la parte inferior lateral.
- -Presión Máxima admisible a la entrada de 414 bar.
- -Dimensiones máximas con la puerta cerrada: 755 mm largo x 535 mm ancho x 1200 mm alto.
- -Peso máximo de 250 Kg.
En todos los casos deberán contar con interconexión entre compresor y armario de carga, mediante tubería de acero inoxidable de diámetro 8 mm y 1,5 mm de espesor para una presión máxima de 420 bar, fijada a la pared mediante grapas y abrazaderas, así como válvulas de seguridad entre compresor y armario de recarga de seguridad.
## Documentación
- -Declaración de Conformidad CE.
- -Directivas CE aplicables. Directiva 2006/42/CE de máquinas. Directiva 2014/68/UE de equipos a presión.
- -Normas Adaptadas (si procede).
- -EN 60204:2006/A1:2009.
- -EN 1012-1:2011.
- -Certificado por entidad acreditada del ajuste de la/s válvula/s de seguridad final.
- -Se aportará Certificado por empresa externa al fabricante de que cualquier explosión queda contenida o confinada en el interior, sin proyección de fragmentos al exterior, independientemente de la capacidad de carga del armario sea individual o simultáneamente su carga.
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## 6.2. Características técnicas mínimas del armario de seguridad de recarga 4 botellas simultáneas a 300bar (6 UNIDADES)
Las características que deberán cumplir los armarios de seguridad de recarga de botellas de aire respirable para actividades en superficie y subacuáticas, tendrán en cuenta que el armario de recarga para cuatro (4) botellas irá interconexionado a un compresor con un caudal de 250 y 320 l/min.
La función del armario de seguridad de recarga es proteger al operario y bienes de su alrededor, durante el proceso de recarga del riesgo de rotura de un latiguillo, válvula o explosión de botella/s durante el proceso en el interior del armario. El armario estará interconectado al compresor indicado en el párrafo anterior.
## Características técnicas
Rampa de carga de botellas de aire para proteger al usuario del riesgo de rotura de un grifo y/o de la explosión de una botella que se esté cargando en el interior de la rampa, así como de la onda expansiva mediante dos rejas laterales que evacuarían dicha presión, con las siguientes características:
- -Presión de trabajo máx.: 300 bar
- -Nº de botellas a cargar simultáneamente:
- 4 botellas en configuración 4 x 300bar Posibilidad de ser ampliado a 6 botellas.
- -Temperatura de servicio: +5ºC a +45ºC
- -Instalación: fija, anclada al suelo
- -Dimensiones y Peso: 1750 x 1350 x 800 mm y 450 Kg
- -Despresurización de los latiguillos antes de la apertura de puertas de acceso a las botellas.
- -Tubos de la estación fabricados en acero inoxidable pulido
- -Válvula de llenado manual Start (1) / Stop (0)
- -Válvula de seguridad 300 bar
- -Válvula de seguridad 200 bar
- -Manorreductor 300/5 bar
- -2 cierres de seguridad neumáticos para el cierre de seguridad de las puertas equipados con un manómetro y un manorreductor.
- -Dispondrá de 2 manómetros
- o Presión de entrada
- o Presión de llenado 1 (300 bar)
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Este documento es una copia en papel de un documento electrónico. El original podrá verificarse en
## Espacio de carga:
- -Las botellas de carga se colocarán de manera vertical y con cinchas de sujeción para asegurar las botellas.
- -Dispondrá de dos puertas correderas en horizontal, de manipulación manual aislando las botellas y latiguillos durante el llenado, siendo imposible su apertura durante el ciclo de llenado.
- -La rampa de llenado está equipada con 4 salidas de presión compuesta cada una de ellas por:
- o Latiguillo de llenado de 1 m de longitud PN 425 bar
- o Conectores a botellas con autoventilación
- o Posibilidad de ser ampliada a 6 botellas
En todos los casos deberán contar con interconexión entre compresor y armario de carga, mediante tubería de acero inoxidable de diámetro 8 mm y 1,5 mm de espesor para una presión máxima de 420 bar, fijada a la pared mediante grapas y abrazaderas, así como válvulas de seguridad entre compresor y armario de recarga de seguridad.
## Documentación
- -Declaración de Conformidad CE.
- -Directivas CE aplicables. Directiva 2006/42/CE de máquinas. Directiva 2014/68/UE de equipos a presión.
- -Normas Adaptadas (si procede).
- -EN 60204:2006/A1:2009.
- -EN 1012-1:2011.
- -Certificado por entidad acreditada del ajuste de la/s válvula/s de seguridad final.
- -Se aportará Certificado por empresa externa al fabricante de que cualquier explosión queda contenida o confinada en el interior, sin proyección de fragmentos al exterior, independientemente de la capacidad de carga del armario sea individual o simultáneamente su carga.
## 7. INSTALACIÓN Y MONTAJE.
El adjudicatario será el responsable de la totalidad de la instalación en las ubicaciones que el Consorcio defina. Con carácter previo, los ofertantes deberán concertar una visita con el fin de valorar correctamente todos los aspectos técnicos de la instalación. Y el adjudicatario antes de iniciar la instalación, realizará el replanteamiento previo.
La instalación comprende la mano de obra, el suministro de los materiales necesarios para realizar la interconexión entre el compresor y el armario (lo que proceda según cada instalación), y el filtro de aspiración de aire exterior. El Consorcio se encargará de realizar las instalaciones especiales para hacer las tomas de aspiración fuera del parque con las indicaciones del adjudicatario, con completas garantías de funcionamiento y seguridad. Se debe incluir cualquier
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pequeño material necesario para la completa instalación y puesta en marcha del conjunto de los dos equipos.
La interconexión entre compresor y armario de recarga de seguridad se realizará con tubería de acero inoxidable de diámetro exterior de 8 mm x 1,5 mm de espesor, y constará de los siguientes elementos:
- -A la salida del compresor se instalará un latiguillo de alta presión de 1 m con válvula de llenado con manómetro y purga de conexión DIN 477 para 300 bar.
- -La conexión entre la válvula de llenado y la tubería se realizará con un racor hembra DIN 477 para 300 bar.
- -Tubería de acero inoxidable de calidad AISI 316L DIN 17458, normativa ASTM A213/A269 AW, grado TP 316L y para presión máximo de trabajo de 420 bar.
- -Las uniones se realizarán con tuerca y bicono tipo 8S sin soldadura.
- -En las instalaciones entre compresor y rampa de carga, se instalarán los siguientes elementos:
- o 1 ud. de válvula de seguridad de 330 bar con certificado CE instalada en base cuadrada.
- o 1 ud. de toma para manómetro calibrado con tapón de 8S.
- o 1 ud. de manómetro con certificado de calibración, diámetro no menor de 63 mm. con glicerina y escala de 0 a 400 bar.
- o La sujeción de la tubería se realizará con grapas de 8 mm, con base metálica para 2 tornillos y 2 tacos de 8 mm, abrazaderas de plástico y tapa metálica con una distancia entre sí máxima de 0.9 metros.
Será por cuenta del adjudicatario todo el equipamiento móvil o plataformas elevadoras/grúas, y medidas de seguridad de prevención de riesgos laborales necesarias para la realización de los trabajos en cada uno de los parques del Consorcio.
La ubicación de los equipos será en el interior del edificio, a excepción del filtro de toma de aire, y cuyo replanteamiento de la instalación se realizará con la empresa adjudicataria y el jefe de parque u otro responsable que determine el Consorcio, de tal manera que se optimice el buen funcionamiento de los equipos detallados, y el aprovechamiento del espacio con las instalaciones existentes, con las seguridades y mantenimiento para el desarrollo de la recarga.
Será por cuenta de la empresa adjudicataria, los gastos de transporte, así como la descarga de los materiales, traslado y colocación en el emplazamiento fijado.
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## 8.- INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA.
El adjudicatario deberá proporcionar la cartelería de la zona de recarga de tal forma que sea perfectamente visibles por el personal que realice la recarga, y sobre todo aquel que identifique la zona de recarga, y tendrá un tipo y tamaño de letra, que permita visualizar, distinguir y leer el contenido del cartel desde el centro del parque.
Un cartel dónde se señalice: ZONA DE RECARGA
Se instalará en cada una de las zonas de recarga un panel informativo del procedimiento 'protocolo' de recarga seguro de botellas de aire respirable, en material resistente.
## 9.- DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR.
Los equipos instalados dispondrán de las homologaciones necesarias según RD. 809/2021 para los dispositivos de recarga de aire respirable, así como todas las normativas que le sean de aplicación para su certificación.
La empresa adjudicataria realizará todos los trámites para la legalización de la instalación ante los Servicios Territoriales de Industria de Córdoba. También será la encargada de realizar las gestiones pertinentes para la autorización como Centro de Recarga, así como su inscripción en el correspondiente registro.
Los compresores tendrán sus revisiones correspondientes al día, así como la documentación necesaria para poder darse de alta dentro de las instalación.
El adjudicatario deberá entregar al Consorcio la siguiente documentación en castellano:
- Manual de instrucciones, operación y funcionamiento de los equipos.
- Manual de servicio y mantenimiento de los equipos.
- Certificados de Garantía de los equipos.
- Dirección y teléfono de la empresa de mantenimiento y teléfonos de contacto en caso de alguna incidencia de las empresas fabricantes de los equipos suministrados.
- Memoria técnica suscrita por la empresa instaladora, según la ITC EP5, en las que se describan las instalaciones y el cumplimiento de las medidas de seguridad indicadas en el Capítulo IV de la ITC EP5.
- Certificado de Instalación realizada suscrito por la empresa instaladora de los equipos a presión de acuerdo con la ITC EP5.
- Declaración de conformidad CE de todos los equipos
- Certificado del personal instruido como usuario.
- Manual de procedimiento de recarga de botellas de aire respirable.
- Certificado de inspección emitido por el Organismo de Control OCA.
- Justificante de inscripción en el registro de establecimientos industriales.
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## 10.- FORMACIÓN Y VALIDACIÓN DEL PERSONAL DEL CONSORCIO
El adjudicatario preparará e impartirá un programa de formación específico, supervisado y coordinado por el Consorcio. Estos cursos serán impartidos por personal técnico cualificado, cuyo currículum deberá adjuntarse a la oferta presentada.
Los cursos se impartirán en los lugares que determine el Consorcio.
El adjudicatario elaborará para cada curso los soportes documentales correspondientes, que estarán redactados en castellano. Se entregará una copia en papel para cada alumno participante en los cursos.
En la oferta se incluirá un plan de formación a coste cero para el Consorcio, en el uso de los equipos a instalar. El adjudicatario dedicará como mínimo 1 jornada de TRES horas de duración mínima por parque en TRES parques (3), es decir, un total de 3 sesiones formativas:
- -En las mismas formaciones de cada uno de los parques se aprovecharán para formar a personal del Consorcio, los cuales actuarán como formadores en el futuro de nuevas incorporaciones, o personal que cambie de parque. Dichos formadores serán indicados por el Consorcio los cuales recibirán una certificación como formadores del protocolo de carga de botellas de aire respirable.
- -La metodología de la formación será expositiva, demostrativa y participativa, relativas al funcionamiento del compresor y armario de seguridad de recarga instalados en el Parque.
- -Inspección visual de la válvula y botella, así como vigencia de la revisión periódica y vida útil de la botella a cargar.
- -Procedimiento de carga de las botellas de aire respirable.
- -Prescripciones de seguridad para el manejo del compresor y la rampa de carga.
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## ANEXO 1
## COMPRESORES PARQUES CONSORCIO CÓRDOBA
| PARQUE | MARCA COMPRESOR | MODELO COMPRESOR | NUMERO DE SERIE | AÑO FABRICACIÓN |
|----------------------------------|-------------------|--------------------|-------------------|--------------------|
| BAENA | MSA | Hamworthy BP-10V | 83964 | 1999 (A SUSTITUIR) |
| LUCENA | BAUER | PE - 250 | 10-10-5664 | 2010 |
| MONTILLA | BAUER | PE - 300 HE F02 | 13-13-5433 | 2013 |
| MONTORO | MSA | Hamworthy BP-10V | 83965 | 1999 (A SUSTITUIR) |
| PALMA DEL RÍO | NARDI | PACIFIC 30 | 382124 | 2023 |
| PEÑARROYA | BAUER | Mariner 250-E | 5205-3323-7 | 2005 |
| POZOBLANCO | BAUER | PE - 300 HE F02 | 13-13-5432 | 2013 |
| PRIEGO | BAUER | PE - 250 HE F02 | 17.P69588 | 2017 |
| PUENTE GENIL | NARDI | PACIFIC 30 | 382123 | febrero 2023 |
| LA CARLOTA | BAUER | PE - 250 | 11-11-2112 | 2011 |
| CARRO CARGABOTELLAS (LA CARLOTA) | NARDI | PACIFIC 30 | | A INSTALAR |
| HINOJOSA | NARDI | PACIFIC 30 | 382125 | 27/02/2023 |
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## 1.- Precio.
| | UDS | Precio unitario IVA excl | Importe |
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| Suministro e instalación de una rampa de carga 4 botellas 300bar, con instalación completa y legalización según PPT. | 6 | ...……. € | ...……. € |
| Suministro e instalación de una rampa de carga 2 botellas 300bar, con instalación completa y legalización según PPT. | 5 | ...……. € | ...……. € |
| Compresor PE250-MVE o equivalente | 2 | ...……. € | ...……. € |
| Compresor PE250-TB Gasolina o equivalente | 1 | ...……. € | ...……. € |
| Jornada de formación 3 horas en Parque | 3 | ...……. € | ...……. € |
| TOTAL | TOTAL | IVA no incluido | ………. € |
## 2.- Reducción del Plazo de realización de los servicios.
…… días de reducción del plazo de entrega e instalación de los equipos (hasta un máximo de 15 días)
- 3.- Ampliación del periodo de garantía.
…. meses adicionales sobre los 36 meses de garantía legal. ( Sólo se considerará para 12 o 24 meses)
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## ANEXO 2
## OFERTA DEL LICITADOR
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