PROYECTO COLEGIO GONZALO BERCEO - Procedimiento Abierto Simplificado para…

Firma Colegiado 1. Firma Colegiado 2. Firma Colegio o Institución 1. Firma Colegio o Institución 2. Este documento contiene campos de firma electrónica. Si estos campos están firmados se aconseja validar las firmas para comprobar su autenticidad. Tenga en cuenta que la última firma aplicada al documento (firma del Colegio o Institución) debe GARANTIZAR QUE EL DOCUMENTO NO HA SIDO MODIFICADO DESDE QUE SE FIRMÓ. El Colegio garantiza y declara que la firma electrónica aplicada en este documento es totalmente válida a la fecha en la que se aplicó, que no está revocada ni anulada. En caso contrario el Colegio NO ASUMIRÁ ninguna responsabilidad sobre el Visado aplicado en el documento, quedando ANULADO a todos los efectos. ## PLANTILLA DE FIRMAS ELECTRÓNICAS Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo.  Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 1. MEMORIA 1. OBJETO DEL PROYECTO. 2. ANTECEDENTES 3. DATOS DE EMPLAZAMIENTO Y SITUACIÓN 4. EMPRESA INSTALADORA. 6. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 5. NORMATIVA 7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTUACIÓN 8. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 9. 8.1. CALIDAD DEL AMBIENTE ACÚSTICO 10. 9.1. EXIGENCIAS DE BIENESTAR E HIGIENE 9. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA 12. 9.2. CONTROL DE LAS INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN 13. 9.3. REDES DE TUBERÍAS. 14. 9.4. CONTABILIZACIÓN DE CONSUMOS 15. 9.5. LIMITACIÓN DE LA UTILIZACIÓN DE LA ENERGÍA CONVENCIONAL 16. 9.7. EQUIPOS CONSUMIDORES 17. 9.6. ESTIMACIÓN DE CONSUMOS Y ESTIMACIÓN CO2 18. 9.8. JUSTIFICACIÓN COMPARATIVA CON OTROS SISTEMAS 19. 9.9. CUMPLIMIENTO DE LA INSTRUCCIÓN MI IF 004 10. EXIGENCIA DE SEGURIDAD 21. 10.1. GENERACIÓN DE FRÍO Y CALOR 22. 10.2. REDES DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS. 23. 10.3. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN 24. 11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 12. COMBUSTIBLE 13. MANTENIMIENTO Y USO DE LAS INSTALACIONES. 14. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS. ANEXO I: RELACION DE ESTANCIA A CLIMATIZAR Y EQUIPOS. ANEXO II: INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA. ANEXO III: CERTIFICADOS ENERGETICOS. ANEXO IV: GESTIÓN DE RESIDUOS. ## CONCLUSIÓN 2. PLIEGO DE CONDICIONES 3. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 4. PRESUPUESTO 5. PLANOS Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 1.- MEMORIA ## 1. OBJETO DEL PROYECTO. Cumplimentamos el encargo referente a PROYECTO para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia en Colegio Gonzalo de Berceo en Puertollano, sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo, objeto de este proyecto. ## 2. ANTECEDENTES El colegio Gonzalo de Berceo de Puertollano, dispone de una instalación de calefacción mediante una caldera ROCA de gasoil de 151,2 kW y emisores por radiadores de chapa de acero marca ROCA, la instalación cuenta con registro en la Delegación de Industria de Ciudad Real. La instalación es antigua, mal aislada, elevados costes de mantenimiento y por consiguiente elevados consumos de gasóleo. Con la instalación de climatización proyectada y ligada a la instalación de energía solar fotovoltaica para autoconsumo, también objeto de este proyecto, se pretende conseguir un mejor rendimiento con nuevas tecnologías logrando una reducción en el consumo energético y una reducción de emisiones de CO2, considerando la instalación de un sistema climatización de aerotermia bomba de calor aire-aire como la opción más recomendable al poder evitar en otoño, primavera y periodos de temperaturas suaves de invierno la puesta en marcha de la caldera de gasoil y así funcionar con bomba de calor aerotérmica alimentada eléctricamente con la generación de energía eléctrica fotovoltaica. La instalación se diseña como principal uso de refrigeración de aulas, despachos y zonas de reunión, durante los periodos de calor (normalmente Mayo y Junio). Las adaptaciones de las instalaciones de climatización y la instalación fotovoltaica se realizarán según las normas en vigor Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas IT (Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio), así como a las UNE 100020-2005, Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y sus ITC Complementarias o equivalentes. Actualmente la instalación existente es de sólo calefacción, con la instalación proyectada, bomba de calor, el sistema podrá dar servicio de refrigeración para esos días de mayo y junio que pueden presentar, ocasionalmente, temperaturas exteriores altas y así mitigar el efecto del calor durante ese periodo corto de tiempo. El sistema proyectado permitirá ´también dar servicio de calefacción en los periodos mencionados en el párrafo anterior, con el consiguiente ahorro de consumo energético y disminución de emisiones de CO2. El sistema elegido de equipos aerotérmicos bomba de calor aire-aire en unidades partidas 1x1 se considera el más idóneo por las características constructivas del edificio, la sencillez de la instalación, mantenimiento y el coste económico frente a otros sistemas. Debido al tipo de construcción del edificio y la antigüedad de este, no es posible la realización de un sistema de recuperación de aire de ventilación, el edificio no cuenta con falsos techos para distribución de conductos y situar equipos de ventilación, el pensar en este tipo de instalación ocasionaría problemas de funcionamiento y el ahorro conseguido no sería significante con relación a la inversión a realizar que conllevaría obra civil, cambio de instalaciones existentes, etc., actualmente la calidad del aire interior es buena, consiguiéndose renovaciones suficientes por filtraciones. ## 3. DATOS DE PROPIEDAD Y EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN Propiedad: Ayuntamiento de Puertollano CIF: P1307100F Plaza de la Constitución 1 13.500 - Puertollano (Ciudad Real). Emplazamiento: Calle San José, 1 13500 Puerollano Actividad: Colegio Público ## 4. EMPRESA INSTALADORA. La ejecución de las instalaciones que son objeto de este proyecto deberán ser llevadas a cabo por una empresa instaladora térmica y de baja tensión (categoría especialista) reconocida por los organismos competentes y además deberá estar registrada en la Dirección General de Industria de Castilla La Mancha. ## 5. NORMATIVA Para la redacción del presente Proyecto, se han considerado las siguientes Normas y Reglamentos o equivalentes y sus modificaciones: -  Decreto 2414/61, por el que se aprueba el Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas. -  Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas IT (Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio). -  Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos e instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio. -  Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) (Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión) y sus ITC Complementarias. -  Real Decreto 842/2002, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. -  Normas UNE de obligado cumplimiento. -  Recomendaciones del fabricante de los equipos. ## 6. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ## CLIMATIZACIÓN Se proyecta la instalación de equipos Bomba de Calor (Aerotérmia) Aire-Aire para la producción de frio (verano) y Calor (invierno). Hemos optado por Bomba de Calor Aire-Aire pensando en las características del edificio, funcionamiento independiente de cada estancia, sencillez de la instalación y baja inversión comparada con otros sistemas. El sistema de climatización, proyectado para refrigeración de las estancias, también podrá sustituir el actual sistema de calefacción por caldera de gasoil en algunos periodos durante el curso. Con lo considerado en el párrafo anterior optamos por Aerotermia Aire-Aire con elementos terminales Split murales. La instalación de tuberías de cobre frigorífico estarán en todo su recorrido aisladas y ocultas con canaleta de color blanco por el interior y tubo de PVC color blanco por el exterior. Los condensados irán conducidos a la red de saneamiento, instalando bombas de condensados en los equipos que por su situación la necesiten. ## FOTOVOLTAICA La instalación de climatización por aerotermia bomba de calor aire-aire funciona con energía eléctrica, se proyecta un sistema de generación eléctrica por medio de módulos fotovoltaicos para autoconsumo, se considera esta generación la idónea para la combinación con los equipos de climatización proyectados. ## Ver ANEXO INSTALACION FOTOVOLTAICA Consideramos que con las dos tecnologías proyectadas, Climatización y Generación de electricidad, se consigue una combinación ideal para reducir consumos de energía convencional y emisiones de CO2. ## 7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTUACIÓN Las actuaciones a realizar para las nuevas instalaciones requiere adaptación de la instalación eléctrica existente. ## CLIMATIZACIÓN - 1) Apoyo sobre bancada de las unidades exteriores que se situarán en cubierta del edificio. Se colocarán neoprenos y silemblock para evitar transferir vibraciones al edificio. - 2) Implantación de los nuevos equipos en la ubicación prevista (según planos). - 3) Ejecución de tuberías de cobre frigorífico, aisladas y protegidas bajo tubo de PVC blanco en exterior y canaleta color blanco en interior, desde unidades exteriores a unidades interiores. - 4) Ampliación de instalación eléctrica existente y cuadro para equipos de climatización - 5) Conexionado eléctrico y de control de las unidades. Líneas eléctricas para alimentación y control de equipos. - 6) Puesta en marcha de las unidades instaladas. Se pondrán en marcha los equipos instalados y se realizarán las pruebas oportunas para garantizar el correcto funcionamiento. ## FOTOVOLTAICA - 1) Distribución, en cubierta, de soportes de bloques de hormigón para apoyo de módulos fotovoltaicos. - 2) Conexionado de módulos fotovoltaicos. - 3) Líneas eléctricas (C.C) desde series de módulos hasta inversor. - 4) Línea de tierra. - 5) Instalación de protecciones Corriente Continua. - 6) Línea eléctrica desde inversor (C.A.) hasta cuadro general del edificio. - 7) Instalación protecciones Corriente Alterna. - 8) Adaptación cuadro general. - 9) Puesta en marcha de la instalación generadora y monitorización de los parámetros. ## 8. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO El edificio en el cual se ubica las instalaciones es el Colegio Gonzalo de Berceo de Puertollano, edifico de tres plantas en forma de U, con distintas orientaciones. (Ver planos). La ubicación de los equipos (unidades exteriores de aerotermia bomba de calor aire-aire y los módulos fotovoltaicos) irán situados encima de cubierta. Las unidades de aire exteriores tienen un peso de 28 kg/unidad, los módulos fotovoltaicos 27,6 kg/unidad y la soportación de módulos 68 kg/unidad, irán repartidos de tal forma que no afecte a la seguridad estructural y con la aprobación de la unidad técnica del ayuntamiento. Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 8.1. CALIDAD AMBIENTE ACUSTICO Se trata de un edificio situado en la C/ San José nº 1 de Puertollano, con edificios de viviendas en su entorno.. El nivel de potencia acústica máximo de los equipos será tal que en el entorno del equipo y en los recintos habitables y protegidos no se superen los objetivos de calidad acústica correspondientes. Para ello durante la puesta en marcha se realizarán mediciones acústicas con el fin de determinar la necesidad de implementar nuevas medidas de aislamiento. Los equipos proyectados irán instalados en la cubierta del edificio, serán aerotermias bomba de calor aire-aire marca Saunier Duval modelo VivAir Lite o similar, con unos niveles sonoros bajos, cumpliendo en todo momento con la ordenanza municipal.  Potencia acústica máxima unidad exterior modelo VivAir Lite SDHB1-035NW: 62 dB (A) VivAir Lite SDHB1-050NW: 65 dB (A) Potencia acústica máxima unidad interior modelo VivAir Lite SDHB1-035NW: 43/39/37/34/31/28/25 dB(A) a 650/580/530/440/380/330/310 m3/h. Potencia acústica máxima unidad interior modelo VivAir Lite SDHB1-050NW: 47/45/43/41/35/30/28 dB(A) a 1.000/960/870/810/720/640/600 m3/h. Se adjuntan fichas técnicas de los equipos.  ## VivAir Lite Aire acondicionado con bomba de calor. Supersilencioso y conectado (1) Consultar con el Servicio Técnico Oficial las condiciones concretas y coste del servicio. La asistencia en 48 h está limitado a determinadas zonas, consultar condiciones y disponibilidad.   ## Conectado de serie para una mayor comodidad Gracias a su conectividad integrada de serie tu cliente podrá disfrutar de MiGo Services, la nueva aplicación móvil con la que podrá: - Programar su equipo y controlar la temperatura. - Conocer el estado del equipo o tramitar citas de reparación. - Comunicarse con el Servicio Técnico Oficial e incluso chatear para resolver dudas o solicitar asistencia para acudir al domicilio en 48 horas 1 . ## Alta eficiencia energética, bajo consumo y respetuoso con el medio ambiente VivAir Lite presenta una eficiencia superior a modelos anteriores: SEER hasta 8.4 en refrigeración y SCOP hasta 4.5 en calefacción. Además, gracias a la tecnología de bomba de calor, tu cliente puede conseguir ahorros de hasta el 30% en su factura energética. Y no solo eso, también tiene un menor impacto medioambiental porque funciona con refrigerante R32, que es más eficiente, más seguro y menos contaminante. ## Filtro en la parte superior Filtro de polvo integrado montado en la parte superior para un fácil acceso y mantenimiento   ## Libre configuración Las nuevas unidades multisplit permiten múltiples combinaciones hasta un total de 5 unidades interiores con una única unidad exterior (de 5, 8 y 12 kW). De este modo se disminuye el espacio de instalación requerido. ## Refrigeración y calefacción, todo en un único equipo Un solo equipo discreto y compacto aporta refrigeración y calefacción, lo que facilita su instalación incluso en apartamentos pequeños. ## Bajo nivel sonoro La presión sonora es inferior a 22 decibelios, lo que favorece un descanso confortable para tu cliente y evita la contaminación acústica. ## Flujo de aire 3D y 7 velocidades para un mayor confort Para una temperatura equilibrada y una distribución uniforme del aire por toda la habitación, lo que aumenta la sensación de confort y mantiene una temperatura equilibrada por toda la estancia. ## Purificador de aire Cold Plasma Mejora la calidad del aire interior, eliminando virus y bacterias. Además ayuda a reducir desagradables olores y los alérgenos más comunes. ## Murales mono split | Modelo | Ud | SDHB1-025NW | SDHB1-035NW | SDHB1-050NW | SDHB1-065NW | |-----------------------------------------------------------|--------------------|------------------------------|------------------------------|--------------------------------|------------------------------------| | Referencia | - | 8000025906 | 8000025907 | 8000025941 | 8000025942 | | Capacidad nominal refrigeración | kW | 2,7 | 3,5 | 5,3 | 7,1 | | Min-Máx capacidad refrigeración | kW | 0,8 - 3,6 | 0,9 - 4,0 | 1,0 - 6,4 | 2,0 - 8,85 | | Capacidad nominal calefacción | kW | 3,00 | 3,81 | 5,60 | 7,80 | | Min-Máx capacidad calefacción | kW | 0,9 - 3,8 | 0,9 - 4,7 | 1,0 - 6,8 | 1,8 - 9,45 | | Alimentación eléctrica | V/Hz/Ph | 220-240/50/1 | 220-240/50/1 | 220-240/50/1 | 220-240/50/1 | | Consumo nominal refrigeración | kW | 0,68 | 0,962 | 1,501 | 2,03 | | Consumo nominal calefacción | kW | 0,68 | 0,953 | 1,393 | 2,0 | | SEER | - | 8,4 | 7,1 | 7,3 | 7,0 | | SCOP (medio) | - | 4,5 | 4,1 | 4,2 | 4,2 | | SCOP (cálido) | - | 5,6 | 5,2 | 5,7 | 5,4 | | | Refrigeración | A++ | A++ | A++ | A++ | | Etiqueta energética | Calefacción medio | | A+ | | A | | | Calefacción cálido | A+++ | A+++ | A+++ | A+++ | | Máx-mín presión sonora (ud. int.) | dB(A) | 39/36/34/31/26/24/22 | 43/39/37/34/31/28/25 | 47/45/43/41/35/30/28 | 48/44/41/40/38/37/35 | | Caudal de aire unidad interior | m 3 /h | 610/530/500/440/ 380/310/280 | 650/580/530/440/ 380/330/310 | 1.000/960/870/810/ 720/640/600 | 1.250/1.100/1.000/ 950/900/850/800 | | Volumen deshumidificación | L/h | 0,8 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | | Dim. unidad interior (Ancho×Alto×Fondo) | mm | 835×275×200 | 835×275×200 | 943×333×246 | 1078×333×246 | | Peso unidad interior | kg | 9 | 9 | 13 | 15 | | Área de aplicación | m 2 | 12 - 18 | 16 - 24 | 23 - 34 | 27 - 42 | | Caudal de aire unidad exterior | m 3 /h | 1.950 | | 2.200 | 3.600 | | T a ambiente de operación refrigeración (unidad exterior) | °C | -15~50 | -15~50 | -15~50 | -15~50 | | T a ambiente de operación calefacción (unidad exterior) | °C | -15~30 | -15~30 | -15~30 | -15~30 | | Potencia acústica máx. (ud. ext.) | dB (A) | 61 | 62 | 65 | 70 | | Dimensiones unidad exterior (Ancho×Alto×Fondo) | mm | 732×555×330 | 732×555×330 | 802×555×350 | 958×660×402 | | Peso unidad exterior | kg | 27 | 28 | 34 | 46 | | Refrigerante | - | R32 | R32 | R32 | R32 | | Diámetro tubería frigorífica gas | ' | 3/8 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | | Diámetro tubería frigorífica líquido | ' | 1/4 | 1/4 | 1/4 | 1/4 | | Precarga refrigerante | kg | 0,51 | 0,55 | 0,85 | 1,50 | | Longitud refrigerante precargado | m | 5 | 5 | 5 | 5 | | Carga adicional de refrigerante | g/m | 40 | 40 | 40 | 40 | | Longitud máxima frigorífica | m | Incluida | Incluida | 25 | 25 | | Altura máxima frigorífica | m | 10 | 10 | 10 | 10 | | Conectividad WiFi | - | de serie | de serie | de serie | de serie | ## Accesorios Filtro purificador de catequina para equipos murales (necesarios 2 uds por equipo)    Referencia 0010045803   Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 8.2. IMPACTO ESTÉTICO EN EL EDIFICIO Las unidades exteriores como los módulos fotovoltaicos irán situados en la cubierta del edificio por lo que no afecta la estética de este ya que no son visibles desde las zonas a nivel de calle de alrededor. Si por motivos de espacio, los equipos se tuvieran que instalar en lugares donde tuviera un impacto visual negativo, se instalará algún tipo de celosía o trama metálica, de acorde a los cerramientos, para mitigar este impacto visual. ## 9. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGETICA El alcance del proyecto es la de limitar los consumos energéticos y emisiones de CO2, para ello se proyectan equipos con un alto rendimiento y además se realiza una instalación fotovoltaica para generar energía para consumo de los equipos de climatización a instalar. Se adjuntan ficha técnica de los equipos, Certificados Energéticos (inicial y final) del edificio, etiqueta energética del equipo y cálculos de generación de energía eléctrica fotovoltaica en ANEXO 2. Con los equipos elegidos obtenemos unos coeficientes SEER de 7,1 en el modelo VivAir Lite SDHB1035NW y de 7,3 en el modelo VivAir Lite SDHB1-050NW     Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 9.1. EXIGENCIAS DE BIENESTAR E HIGIENE. Cumplimiento de la IT 1.1 Para el dimensionamiento de los sistemas de calefacción, se empleará una temperatura de cálculo de las condiciones interiores de 21 ºC. Para los sistemas de refrigeración la temperatura de cálculo será de 25 ºC. ## 9.2. CONTROL DE LAS INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN. Cumplimiento de la IT 1.2.4.3.1. La instalación proyectada permite un control independiente por equipo dándonos la posibilidad de mantener la temperatura de confort en cada aula independientemente de la orientación y ocupación. La instalación nos permite un control vía wifi, lo que nos permitirá un control en cada momento independientemente de donde estemos. ## 9.3. REDES DE TUBERÍAS. En la actuación que se proyecta, se contemplan una redes de tuberías de cobre frigorífico aislado y protegido con tubo PVC color blanco en zonas exteriores y canaleta con tapa, color blanco, en zonas interiores. Los diámetro a utilizar serán los indicados por el fabricante y la longitud máxima será la indicada por el fabricante. Se añadirá el refrigerante necesario para el correcto funcionamiento según la longitud de tubería instalada. Los espesores de aislamiento son los correspondientes a tuberías que transportan fluidos a temperaturas de -10º a +60º y que discurren por el exterior de edificios. Estos espesores serán los indicados en las Tablas 1.2.4.2.1/2/3/4 de la IT 1.2.4.2 del RITE. ## 9.4. CONTABILIZACIÓN DE CONSUMOS. Se detalla a continuación la justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética de contabilización de consumos de las instalaciones térmicas, según lo establecido en la IT. 1.2.4.4. del RITE: - Dispositivos de medición de energía térmica generada o demandada. Las instalaciones térmicas de potencia útil nominal mayor que 70 kW, en régimen de refrigeración o calefacción, dispondrán de dispositivos que permita efectuar la medición y registrar el consumo de combustible y energía eléctrica, de forma separada del consumo debido a otros usos del resto del edificio. Se instalará un contador de consumo eléctrico en la línea al cuadro de alimentación a los equipos. ## 9.5. LIMITACIÓN DE LA UTILIZACIÓN DE LA ENERGÍA CONVENCIONAL. Los equipos previstos utilizan como única energía la electricidad. Se trata de equipos de elevado rendimiento, cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética de limitación de la utilización de energía convencional, según lo establecido en la IT. 1.2.4.7. del RITE, además se instalará un sistema de generación eléctrica con módulos fotovoltaicos. En el presente documento se ha incluido una tabla con el equipo instalado en la cual se detallan los rendimientos del mismo. . ## 9.6. ESTIMACIÓN DE CONSUMOS Y ESTIMACIÓN CO2. La instalación consume únicamente energía eléctrica. Los equipos se alimentan desde un cuadro eléctrico secundario que a su vez se alimenta desde el Cuadro General de Baja Tensión del edificio al cual está conectada la generación fotovoltaica. Se adjuntan certificados energéticos inicial y en fase de proyecto en los que se detalla el estudio de consumos, así como las correspondientes emisiones de CO2. ## 9.7. EQUIPOS CONSUMIDORES. Los equipos a instalar son aerotermias bombas de calor aire-aire con la siguiente consumo eléctrico en refrigeración por unidad: - -Modelo SDHB1-035NW: 0,962 kW - -Modelo SDHB1-050NW: 1,501 kW ## 9.8. JUSTIFICACIÓN COMPARATIVA CON OTROS SISTEMAS. El sistema elegido se considera el más idóneo, combinando equipos de producción de calor/frío de alto rendimiento y generación eléctrica fotovoltaica para alimentar a los equipos de climatización. Debido a la configuración constructiva del edificio, el sistema elegido, es el más idóneo por su facilidad de instalación, su impacto visual, mantenimiento, facilidad de uso y balance ahorro energético/inversión. ## 9.9. CUMPLIMIENTO DE LA INSTRUCCIÓN MI IF 004. Los equipos que se describen en este proyecto emplean gas refrigerante R32, clasificado con la categoría A2L, se caracterizan por ser de ligera inflamabilidad y baja toxicidad por lo que pueden ser utilizados en equipos de aire acondicionado de uso doméstico tipo Split. El refrigerante R-32 queda dentro de esta clasificación . Primero porque es un gas poco inflamable, ya que su velocidad de combustión es baja y segundo, porque es un refrigerante muy poco tóxico. ## Características del refrigerante R-32: - -No contiene cloro por lo que no daña la capa de ozono . Su potencial de agotamiento de la capa de ozono (ODP) es cero. - -Su PCA es bajo por lo que se reduce las emisiones de CO2 en caso de fuga accidental . - -Se utiliza en estado puro en pequeños equipos de aire acondicionado y refrigeración. Por lo tanto al no estar mezclado con otros refrigerantes, se puede recuperar y reciclar con más facilidad. En cuanto a su eficiencia energética , hay que decir que el R-32 tiene muy buenas propiedades termodinámicas. Su entalpía o capacidad para intercambiar energía con el medio, en este caso con el aire o el agua que calienta o enfría, es alta. Necesita menos energía por kilo de peso para alcanzar la misma temperatura. También necesita menos carga de refrigerante por ejemplo en comparación con el R-410A. Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo.  ## 10. EXIGENCIA DE SEGURIDAD. ## 10.1. GENERACIÓN DE FRÍO Y CALOR. Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad en generación de calor y frío establecida en la IT. 1.3.4.1. del RITE: Tal y como se ha indicado en los apartados anteriores, el sistema de climatización proyectado se basa en unidades aire-aire. El único aporte de energía es el suministro eléctrico en Baja Tensión el cual se realiza desde los correspondientes cuadros eléctricos. La producción de calor/frio se realizará mediante contador de energía. ## 10.2. REDES DE TUBERIAS Se cumplirá la IT 1.2.4.2. Redes de tuberías y conductos. IT 1.2.4.2.1. Aislamiento térmico de redes de tuberías. ## IT 1.2.4.2.1.1. Generalidades. 1. Todas las tuberías y accesorios, así como equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de un aislamiento térmico cuando contengan: - a) fluidos refrigerados con temperatura menor que la temperatura del ambiente del local por el que discurran; Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. - b) fluidos con temperatura mayor que 40 ºC cuando estén instalados en locales no calefactados, entre los que se deben considerar pasillos, galerías, patinillos, aparcamientos, salas de máquinas, falsos techos y suelos técnicos, entendiendo excluidas las tuberías de torres de refrigeración y las tuberías de descarga de compresores frigoríficos, salvo cuando estén al alcance de las personas. 2. Cuando las tuberías o los equipos estén instalados en el exterior del edificio, la terminación final de aislamiento deberá poseer la protección suficiente contra la intemperie. En la realización de la estanquidad de las juntas se evitará el paso del agua de lluvia. 3. Los equipos y componentes y tuberías, que se suministren aislados de fábrica, deben cumplir con su normativa específica en materia de aislamiento o la que determine el fabricante. En particular, todas las superficies frías de los equipos frigoríficos estarán aisladas térmicamente con el espesor determinado por el fabricante. 4. Para evitar la congelación del agua en tuberías expuestas a temperaturas del aire menores que la de cambio de estado se podrá recurrir a estas técnicas: empleo de una mezcla de agua con anticongelante, circulación del fluido o aislamiento de la tubería calculado de acuerdo a la norma UNEEN ISO 12.241, apartado 6. También se podrá recurrir al calentamiento directo del fluido incluso mediante 'traceado' de la tubería excepto en los subsistemas solares. 5. Para evitar condensaciones intersticiales se instalará una adecuada barrera al paso del vapor; la resistencia total será mayor que 50 MPa·m2·s/g. Se considera válido el cálculo realizado siguiendo el procedimiento indicado en el apartado 4.3 de la norma UNE-EN ISO 12.241. 6. En toda instalación térmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado, en general las que el fluido caloportador es agua, las pérdidas térmicas globales por el conjunto de conducciones no superarán el 4% de la potencia máxima que transporta. 7. Para el cálculo del espesor mínimo de aislamiento se podrá optar por el procedimiento simplificado o por el alternativo. Para instalaciones de más de 70 kW debe utilizarse el método alternativo. En ningún caso el espesor mínimo debe ser menor al especificado en las tablas de la IT 1.2.4.2.1.2. Los espesores mínimos serán los que vienen en las tablas siguientes. Tabla 1.2.4.2.5.Espes0res minimos de aislamiento (mm) de circuitos friqorificos para climatizacion* en funcion del recorrido de las tuberias. | Diametro exterior (mm) | Interior edificios (mm) | Exterior edificios (mm] | |--------------------------|---------------------------|---------------------------| | D ≤ 13 mm | 10 | 15 | | 13< D ≤ 26 | 15 | 20 | | 26≤D≤35 | 20 | 25 | | 35≤D≤90 | 30 | 40 | | D > 90 | 40 | 50 | ## 10.2.1. VACIADO Y PURGA. No aplica. ## 10.2.2. EXPANSIÓN. No aplica ## 10.2.3. CIRCUITOS CERRADOS. VÁLVULAS DE ALIVIO. No aplica ## 10.2.4. DILATACIÓN. Daremos cumplimiento a la IT 1.3.4.2.6. Dilatación. Se dispondrá de compensadores de dilatación o cambios de dirección en los tramos de gran longitud. ## 10.2.5. GOLPE DE ARIETE. No procede. ## 10.2.6. FILTRACIÓN. No procede. ## 10.2.7. TUBERÍAS DE CIRCUITOS FRIGORÍFICOS. IT 1.3.4.2.9. Tuberías de circuitos frigoríficos. 1. Además, para los sistemas de tipo partido se tendrá en cuenta lo siguiente: a) las tuberías deberán soportar la presión máxima específica del refrigerante seleccionado; b) los tubos serán nuevos, con extremidades debidamente tapadas, con espesores adecuados a la presión de trabajo; c) el dimensionado de las tuberías se hará de acuerdo a las indicaciones del fabricante; d) las tuberías se dejarán instaladas con los extremos tapados y soldados hasta el momento de la conexión. ## 10.2.8. CONDUCTOS DE AIRE. No existen. ## 10.2.9. UNIDADES TERMINALES. Las unidades terminales previstas serán splits murales a dos tubos de la marca SAUNIER DUVAL modelos SDHB1-035NW y SDHB1-050NW o similar. Ver ficha técnica. ## 10.2.10. TRATAMIENTO DEL AGUA. No procede. ## 10.3. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN ## 10.3.1. SUPERFICIES CALIENTES. El único elemento susceptible de que exista un contacto es la tubería de distribución del circuito. No obstante no existe posibilidad de contacto ya que toda la tubería de distribución discurre aislada y bajo tubo o canaleta en la totalidad de su recorrido.. ## 10.3.2. PARTES MÓVILES. La disposición de los aislantes de las tuberías y equipos se ha realizado de forma que no interfieren en ningún caso con las partes móviles de sus componentes. ## 10.3.3. ACCESIBILIDAD Todos los equipos se encuentran ubicados en salas o en zonas exteriores (cubierta, fachada, etc.) perfectamente accesibles de cara a labores de mantenimiento, limpieza, etc… En planos se indica la ubicación exacta de todos los equipos de la instalación. Las tuberías discurren mediante instalación de superficie en todo momento, siendo accesibles. ## 10.3.4. SEÑALIZACIÓN Todas las instrucciones de seguridad, manejo, maniobra y funcionamiento, según lo que figure en el Manual de Uso y Mantenimiento estarán situadas en lugar accesible para el personal de mantenimiento. ## 10.3.5. MEDICIÓN Se realizarán medidas de los parámetros de funcionamiento (presiones y temperaturas de trabajo, consumo eléctrico, etc.) por personal autorizado de mantenimiento y con la periodicidad indicada en el RITE. ## 11. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. Descripción de la instalación eléctrica instalada para el suministro de climatización: La alimentación eléctrica a los equipos contemplados en este proyecto se realiza desde un cuadro secundario específico de instalaciones de climatización. Se hará un reparto equilibrado de conexión eléctrica de los equipos por fases. Los equipos se alimentan desde el cuadro mediante circuito con protección magnetotérmica y diferencial con manguera de cable de cobre aislado canalizada por bandeja y tubo flexible de pvc hasta su conexión. Se ha proyectado un sistema de generación de energía eléctrica fotovoltaica. La instalación se ajustará al REBT. ## 12. COMBUSTIBLE. La instalación consume únicamente energía eléctrica, cuya instalación se ha descrito en el apartado anterior. ## 13. MANTENIMIENTO Y USO DE LAS INSTALACIONES. El objeto del presente documento es recoger las instrucciones de seguridad, manejo y maniobra, así como los programas de funcionamiento, mantenimiento preventivo y gestión energética de la instalación, conforme con la IT 3 del RITE. Con el objeto de de garantizar la perdurabilidad de la instalación, los distintos elementos de la misma se deberán mantener de acuerdo con las operaciones y periodicidades, que serán, al menos las siguientes de acuerdo a lo indicado en la tabla 3.1 de la IT 3.3. La periodicidad de las operaciones de mantenimiento especificada en las siguientes tablas tiene el significado: Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. Tabla3.3.Operaciones de mantenimientopreventivo y su periodicidad | 1.Limpieza de los evaporadores: | t. | |---------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------| | 2.Limpieza de los condensadores: | t. | | 3.Drenaje,limpieza y tratamiento del circuito de torres derefrigeracion: | 2t | | 4.Comprobacion de la estanquidad,niveles derefrigerantey aceite en equiposfrigorificos: | m. | | 5.Comprobacion y limpleza,si procede,de circuito de humos de calderas: | 2t | | 6.Comprobaciony limpieza,si procede,de conductos de humosy chimenea: | 2t. | | 7.Limpleza del quemador de la caldera: | m. | | 8.Revlsion del vaso de expansion: | m. | | 9.Revision de los sistemas de tratamlento de agua: | m. | | 10.Comprobacion de materlal refractario: | 2t | | 11.Comprobaclon deestanquldad declerre entre quemadory caldera: | m. | | 12.Revision general de calderas de gas: | t | | 13.Revision general de calderas de gasoleo: | t | | 14.Comprobacion de nivelesdeaqua en circuitos: | m. | | 15.Comprobacion de estanquidad de circuitos de tuberias: | t. | | 16.Comprobacion de estanquldad de valvulas de interceptacion: | 2t. | | 17.Comprobacion de tarado de elementos de seguridad: | m. | | 18.Revision y limpleza de filtros de agua: | 2t. | | 19.Revision y limpieza de filtros de aire: | m. | | 20.Revision de baterias de lntercambio termico: | t. | | 21.Revision de aparatos de humectacionyenfriamlento evaporativo: | m. | | 22.Revision y limpieza de aparatos de recuperacion de calor: | 2t. | | 23. Revislon de unldades termlnales agua-alre: | 2t. | | 24. Revision de unidades terminales de distribucion de aire: | 2 t. | | 25. Revision y limpieza de unidades de impulsion y retorno de aire: | t. | | 26. Revislon de equipos autonomos: | 2 t. | | 27. Revision de bombas y ventiladores: | m. | | 28. Revision del sistema de preparacion de agua callente sanitarla: | m. | | 29. Revislon del estado del alslamlento termlco, especlalmente en las Instalaclones ublcadas a la intemperie: | t. | | 30.Revision del sistema de control automatico: | 2 t. | | 31. Comprobacion del estado de almacenamlento del blocombustible solldo: | S年. | | 32. Apertura y cierre del contenedor plegable en instalaciones de biocombustible solido: | 2t. | | 33. Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustible solido: | m. | | 34. Control visual de la caldera de biomasa: | S*. | | 35. Comprobacion y limpleza, si procede, de circuito de humos de calderas y conductos de humos | | | y chimeneas en calderas de biomasa: | m. | | 36. Revision de los elementos de seguridad en instalaciones de biomasa: | m. | | 37. Revision de la red de conductos segun criterio de la norma UNE 100012: | t. | Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. | 39. Revislon del estado de los captadores solares (lmpleza, estado de cristales, Juntas, absorbedor carcasa y conexiones) y estructura y apoyos: 2ty S | |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | 41: Puroado del campo de captaclon: | 2t | |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------| | 42. Verificacion del estado de la mezcla anticongelante (PH, grado de proteccion antihelada, etc.) Y actuacion del sistema de llenado: 七. | | | 43. Revislon del estado del sistema de Intercamblo (llmpleza, etc.): | 七 | - S:una vez cada semana. - S*:Estas operaciones podran realizarse porel propio usuario,con elasesoramiento previo del mantenedor. - m: una vez al mes; la primera al Iniclo de la temporada. - t:una vezpor temporada（ano) - 2 t:dos vecespor temporada(aho);una al Iniclo de la misma y otra a la mitad delperiodo de uso,siempre que haya una diferencia minima de dos meses entre ambas. - *El mantenimiento de estas instalaciones se realizara de acuerdo con loestablecido en la Seccion HE4 Contribucion solar minma deaqua callente sanitaria del Codlqo Tecnico dela Ediflcacion ## IT 3.4 PROGRAMA DE GESTÍON ENERGÉTICA Medidas de generador de calor | Nº | Operación | Periodicidad | |------|-------------------------------------------------------------------------|----------------| | 1 | Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida | 3m | | 2 | Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del condensador | 3m | | 5 | Temperatura y presión de evaporación | 3m | | 6 | Temperatura y presión de condensación | 3m | | 7 | Potencia eléctrica absorbida | 3m | | 8 | Potencia térmica instantánea de generador, como porcentaje de carga máx | 3m | | 9 | CEE o COP instantáneo | 3m | | 10 | Caudal de agua en evaporador | 3m | | 11 | Caudal de agua en condensado | 3m | | 12 | Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del evaporador | 3m | ## 14. JUSTIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES FRIGORIFICAS Se describe a continuación las características de la instalación y el cumplimiento de los requerimientos que recoge el reglamento y sus instrucciones IF. Los equipos a instalar son aerotérmicos bombas de calor aire-aire, expansión directa, partidos con una unidad exterior y una unidad interior Se tratan de equipos partidos con precarga de refrigerante en le unidad exterior, se añadirá la carga necesaria, dependiendo de la longitud de tubería, según el fabricante. El refrigerante a utilizar es R-32 - Clase de Seguridad: A2L (ligeramente inflamable) - Clase de toxicidad: A - Clase de inflamabilidad: 2L Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. - Valor inferior de los limites ATEL (Exposición a Toxicidad Aguda) / ODL (Privación de Oxígeno) = 0,30 kg/m3 - Valor de LII (Límite Inferior de Inflamabilidad) = 0,307 kg/m3 - Por tratarse de un refrigerante de categoría de inflamabilidad 2L, se aumenta con el factor 1,5 los factores básicos de tope indicados a continuación: - Factor de tope m1 = 4 x LII = 1,228 → x 1,5 = 1,842 kg - Factor de tope m2 = 26 x LII = 7,982 → x 1,5 = 11,973 kg - Factor de tope m3 = 130 x LII = 39,910 → x 1,5 = 59,865 kg La carga límite en el local se calcula conforme a lo establecido en la anteriormente citada Instrucción IF-04. A continuación, puede comprobarse cómo en el caso de equipos con R-32 como el del presente proyecto, los límites por inflamabilidad son más restrictivos que los límites por toxicidad. En el proyecto que nos ocupa tenemos equipos con una carga de refrigerante de 0,71 kg en unos espacios y de 1,01 kg en otros. Las dimensiones más pequeñas de los espacios son las siguientes: - -Despacho de dirección: 15,07 m2, altura 2,70 m. 1 Ud. SDHB1-035NW. Carga R-32= 0,71 kg. - -Aula Primaria 3.01: 57,82 m2, altura 3,00 m. 2 Ud. SDHB1-035NW. Carga R-32= 1,42 kg. ## CARGA LÍMITE POR TOXICIDAD - Límite de carga (kg) = límite de toxicidad (ATEL/ODL) x Volumen de Local. - -Despacho de Dirección: Límite de carga = 0,30 x 15,07 x 2,7 = 12,2 kg > 0,71 kg Luego el equipo cumple con el requisito de carga máxima por toxicidad. ## CARGA LÍMITE POR INFLAMABILIDAD En la mencionada Instrucción IF-04 del RSIF se establecen unos condicionantes de carga máxima de refrigerante por inflamabilidad, que en el caso del R-32 son los siguientes: 1. Existen unos límites máximos de carga, que son: ▪ m2 x 1,5 = 11,97 kg, según se indica en el Apéndice 3 'Estimación de la máxima carga admisible por inflamabilidad para sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor, en la aplicación para confort humano' de la IF-04, o ▪ m3 x 1,5 = 59,86 kg, en el caso de que el local cumpla con las disposiciones alternativas indicadas en el Apéndice 4 'Alternativa para la gestión del riesgo de refrigeración sistemas de espacios ocupado' de la citada instrucción. Para cargas inferiores a los valores máximos indicados en el párrafo anterior, - Si la carga es inferior a m1 x 1,5 = 1,842 Kg, no existe límite de espacio ocupado debida a la exclusión establecida en el reglamento de seguridad. ## 14.1. INSTALACIÓN Las instalaciones frigoríficas se clasifican, en función del riesgo potencial, en instalaciones de Nivel 1 e instalaciones de Nivel 2. Toda instalación que utiliza refrigerantes de la clase A2L es una instalación de Nivel 2. ## 14.1.1. REQUISITOS DE LAS EMPRESAS Y PROFESIONALES ## 3.1.a. Empresas habilitadas para Instalar/Mantener/Desmontar instalaciones con A2L | | Confort | No confort | |----------------------------|-----------|--------------| | Empresa RITE | | | | Empresa Frigorista Nivel 1 | | X(1) | | Empresa Frigorista Nivel 2 | | X | Las instalaciones frigoríficas que formen parte de instalaciones térmicas podrán ser ejecutadas, puestas en servicio, mantenidas, reparadas, etc., por empresas acreditadas RITE siempre que estas cumplan con los requisitos establecidos en el RSIF. Es decir, estarán sujetas a las obligaciones específicas y a las responsabilidades establecidas para las empresas frigoristas, debiendo contar asimismo con el personal, los medios técnicos, las garantías financieras y los materiales correspondientes al volumen y nivel de las instalaciones frigoríficas en las que intervengan. | | RITE (instalacion de Nivel 1) | RITE (Instalacion de Nivel2) | Frigorista Nivel 1 | Frigorista Nivel 2 | |----------------------------------------|--------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------|--------------------------------------------------|-------------------------------------------------------| | Requisitos adminlstrativos | Persona fisica o juridica,legalmente constitulda | Persona fisica o juridica,legalmente constitulda | Persona fisica o juridica,legalmente constitulda | Persona fisica o juridica,legalmente constitulda | | Personal | Operario en plantilla con hablitacion RITE | Operario en plantilla con habilitacion RITE yTecnico titulado en plantilla | Instalador frigorista en plantilla | Tecnico titulado e instalador frigorista en plantilla | | Medios tecnicos | Ver apartado de herramientas de esta gula | Ver apartado de herramientas de esta gula | Ver apartado de herramientas de esta gula | Ver apartado de herramientas de esta gula | | Seguro Responsablidad HIAD | 300.000 | 900.000 | 300.000 | 900.000 | | Plan de gestion de residuos | | sl | sf | sf | | Pequehoproductorde reslduos peligrosos | sf | si | sf | | ## 14.1.2. RECOMENDACIONES DE LA INSTALACIÓN - La instalación de equipos y materiales se realizará de tal manera que permita la realización de las operaciones de mantenimiento y control previstas por la legislación vigente, de forma segura. - Finalizada la instalación, realizar ensayos, pruebas y revisiones indicados en la IF-09 'Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio' o, en su caso, en el proyecto o memoria técnica. - Utilizar herramientas específicas para refrigerantes inflamables. - Tener buena ventilación y evitar chispas y fugas. - Las uniones mecánicas utilizadas en interiores deben cumplir con la norma ISO 14903. Cuando se reutilizan estas uniones, los elementos de sellado deben renovarse. En el caso de uniones abocardadas, la parte abocardada de la misma debe ser renovada, según lo indicado en norma UNE-EN 60335-2-40. - Asimismo, el personal que realice la instalación deberá disponer de los Equipos de Protección Individual adecuados al riesgo derivado de las operaciones que se lleven a cabo. ## 14.2. MANTENIMIENTO El personal que realice el mantenimiento de las instalaciones deberá disponer de los Equipos de Protección Individual adecuados al riesgo derivado de las operaciones que se lleven a cabo. ## 14.1.2.1. RECARGAS, RECUPERACIÓN Y EXTRACCIÓN DE REFRIGERANTE ## 14.1.2.1.a. Recargas Los métodos de instalación y mantenimiento de equipos con refrigerantes A2L son similares a otros refrigerantes. En lo que respecta a la carga de gas, si se utilizan mezclas que contengan A2L, como es el caso, por ejemplo, de los refrigerantes R513A (R1234yf /R134a), R452B (R-32/R-125/R-1234yf) ó R449A (R-32/R-125/R-1234yf/R-134a), se deben recargar en fase líquida. Durante las recargas es necesario mantener una ventilación, no se puede fumar, etc. Existen indicaciones adicionales para garantizar un espacio mínimo necesario en la habitación en la que están ubicados los equipos, así como otras instrucciones de seguridad, que serán facilitadas por los fabricantes de los equipos y por los proveedores de sistemas de recuperación de refrigerante. Si hay que realizar una reparación en una unidad interior, es necesario crear una corriente de aire del interior al exterior para proporcionar una buena ventilación. Esta se puede crear abriendo las ventanas y puertas del edificio creando una ventilación cruzada, con el fin de extraer el aire de dentro de la habitación y sustituirlo por aire fresco. ## 14.1.2.1.b. Recuperación - Todos los refrigerantes deben recuperarse y no expulsarse a la atmósfera. Se utilizará una máquina de recuperación adecuada (no se debe utilizar una máquina estándar). - Hacer el vacío a la botella de recuperación para eliminar el aire antes de llenarla con refrigerante inflamable. - No mezclar refrigerantes inflamables con otros tipos de refrigerantes en una botella de recuperación. - Cuando se recuperen refrigerantes, se deberá prestar especial atención a la carga máxima y se tendrá en cuenta que la posible mezcla de refrigerante-aceite puede tener una densidad menor que la del refrigerante puro. Por lo tanto, la capacidad útil del envase para una mezcla de refrigerante-aceite deberá ser menor (fase líquida aproximadamente 80% del volumen total), controlada por peso. - Etiquetar la botella de recuperación para mostrar que contiene una sustancia inflamable. · Nunca se deben mezclar refrigerantes distintos en un mismo envase, es decir que deben almacenarse en envases diferentes y entregarse a un gestor de residuos bien para su eliminación, en caso de que no puedan reutilizarse o para su reciclaje/regeneración. Podrán utilizarse en la misma instalación en la que han sido recuperados, o en una instalación de similares características y componentes mantenida por la empresa instaladora que efectúa la recuperación y cuya titularidad sea la misma que la de la empresa de donde se ha recuperado el gas. ## 14.1.2.1.c. Extracción - Si no hay disponible una bomba de vacío aprobada para refrigerantes A2L, comprobar que el interruptor on/off es la única fuente de ignición en la bomba. Si éste es el caso, la bomba de vacío se puede utilizar de forma segura con refrigerantes inflamables A2L, si no se utiliza el interruptor on/off. - Mover el interruptor a la posición de encendido y conectar la bomba a una toma alejada más de 3 m. Se debe controlar desde esta toma. - Colocar la bomba de vacío en un área bien ventilada o en el exterior. ## 14.1.2.2. DETECCIÓN DE FUGAS La prevención y control de fugas de los equipos en las instalaciones frigoríficas se realizará atendiendo a lo establecido en la IF-17 'Manipulación de refrigerantes y reducción de fugas en las instalaciones frigoríficas', debiéndose subsanar lo antes posible las fugas detectadas. | | CONTROLPERIODICO | CONTROLPERIODICO | |-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------------------------|-----------------------| | SISTEMASNUEVOS | CON DETECCION DE FUGAS | SIN DETECCION DEFUGAS | | Aparatos que contengan gases fluorados de efecto iwernadero encantidades inferioresa 5 toneladas equivalentes de COo aparatos,sellados hermeticamente,que contengan gases fluorados de efectoinwernadero encantidadesinferioresa10 toneladas equivalentes de CO | Exentos de control | Exentos de control | | Aparatos que contengan cantidades de S toneladas equivalentes de COomas,o aparatos,sellados hermeticamente,que contengan gases fluorados de efecto Inwernadero en cantidades superiores a 10 toneladasequivalentes de CO, | Cada 24 meses | Cada 12 meses | | Aparatos que contengan cantidades de 50 toneladas equivalentes de CO,o mas. | Cada 12 meses | Cada6 meses | | Aparatos que contengan cantidades de 500 toneladasequivalentes de CO,o mas. | Cada 6 meses | Cada 3 meses | Los sistemas de detección de fugas de refrigerantes serán obligatorios en aplicaciones que contengan gases fluorados de efecto invernadero en cantidades de 500 toneladas equivalentes de CO2 o más, de acuerdo al apartado 4.3 de la IF-06 'Componentes de las instalaciones', y deberán ser controlados, al menos, cada 12 meses para garantizar su funcionamiento adecuado. En los casos en que no funcionen correctamente se duplicará la frecuencia de las revisiones de fugas anteriormente mencionadas. Dicho profesional tendrá que realizar una comprobación documental y una comprobación general del sistema siguiendo las pautas marcadas en la citada IF-17 del RSIF, en los puntos 2.5.3.1 'Comprobación documental' y 2.5.3.2 'Comprobación general del sistema'. La detección de fugas se puede realizar por dos procedimientos, directo e indirecto, siguiendo las pautas marcadas en los puntos 2.5.3.3 'Detección de fugas por procedimientos directos' y 2.5.3.4 'Detección de fugas por procedimientos indirectos 'de la IF-17 del RSIF. ## 14.1.2.3. SUBSANACIÓN DE DEFICIENCIAS E INFORMES Y REGISTROS La manipulación de refrigerantes y la prevención y control de fugas de los mismos se realizará atendiendo a lo establecido en la IF-17, debiéndose subsanar lo antes posible las fugas detectadas. Dentro de la citada instrucción, en el apartado 2.5.3.5 'Subsanación de deficiencias e informe y registro', se describe el procedimiento a seguir en caso de detectar alguna deficiencia o carencia significativa en la instalación. ## 14.3. MEDIDAS DE SEGURIDAD En la instalación y trabajos de mantenimiento de equipos con A2L, deben tenerse en cuenta siempre las medidas de seguridad recomendadas por el fabricante de los equipos y el fabricante del gas. Tratándose de gases ligeramente inflamables, requieren pocas, pero importantes medidas de seguridad. Se debe evitar siempre que la concentración por pérdidas de gas en la manipulación cree zonas inflamables. Chispas en esa zona podrían llegar a provocar la ignición en función del límite inferior de inflamabilidad y de la temperatura de autoignición de cada refrigerante, y propagación de la llama. Básicamente debe garantizarse que exista siempre una circulación adecuada de aire en el área de instalación y no utilizar soldadura en los componentes. Para reparaciones de los equipos interiores, debe haber flujo de aire del interior al exterior para conseguir ventilación. Esto se puede conseguir, por ejemplo, mediante apertura de puertas y ventanas del edificio para desviar el aire de la habitación y conseguir aire fresco del exterior, o mediante ventilación forzada (+500 m³/h) para garantizar suministro de aire fresco. Se recomienda, igualmente, evitar cualquier fuente de ignición en un radio de 3 m. alrededor del equipo. - Al ejecutar una reparación al aire libre, la ventilación forzada solo es necesaria cuando existe la posibilidad de que se produzca acumulación de refrigerante debido a las paredes circundantes, o cuando la unidad se instala en un pozo. - En caso de fuga accidental, asegurar que la ventilación es suficiente. Desconéctese la corriente eléctrica a la unidad y tratar de extinguir cualquier posible llama. Asegúrese de que no queda nadie en la habitación y no regrese hasta que todo el refrigerante se haya evaporado y haya salido de la habitación. - Debe evitarse siempre, que entre aire (Oxígeno) dentro del circuito de refrigerante del sistema. Se recomienda medir la presión/temperatura saturadas cuando hay alguna duda de que el aire pueda haber entrado en el sistema. Use el gráfico de presión/temperatura para verificar si cualquier otro gas ha entrado en el sistema. - Verifique siempre que no queda refrigerante dentro del circuito de refrigerante, enjuagando para ello con nitrógeno antes de soldar y asegúrese de que el nitrógeno fluye correctamente. Recupere el refrigerante para verificar la cantidad recuperada con la cantidad cargada. - Corte siempre las partes que necesiten ser reparadas. Si es imposible cortar las piezas, pinche la tubería. - Mantenga una distancia lo suficientemente alejada de posibles fuentes de ignición como el gas, equipos de combustión y calentadores eléctricos en lugares donde se realicen trabajos de instalación, reparación o similares en equipos de aire acondicionado. - Verifique que no haya objetos peligrosos o combustibles cerca y asegúrese de que en caso de incendio el extintor está cerca. - Si el gas entra en contacto con llama abierta u otro material calentado a > 300 a 400ºC, provocará la descomposición térmica, produciendo posiblemente gases tóxicos. Esta generación de gas tóxico es la misma con R-410A o R-22 y no se limita a los A2L. Puertollano, noviembre de 2.024 Cipriano Sánchez Acevedo . Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 271 C.O.G.I.T.I. Ciudad Real Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## ANEXO I: RELACIÓN DE ESTANCIAS A CLIMATIZAR, CARGAS Y EQUIPOS Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## ESTANCIAS A CLIMATIZAR COLEGIO GONZALO DE BERCEO | P. BAJA | CARGA TERMICA Kw | UDS. | SPLIT MURAL | |-------------------|--------------------|--------|---------------| | AULA INFANTIL | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | AULA INFANTIL | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | AULA INFANTIL | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | AULA PRIMARIA | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | AULA PRIMARIA | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | AULA PRIMARIA | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | AULA PRIMARIA | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | AULA PRIMARIA | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | DIRECCION | 0,76 | 1 | SDHB1-035NW | | SECRETARIA | 1,76 | 1 | SDHB1-035NW | | AULA AL | 0,95 | 1 | SDHB1-035NW | | SALA PROFES. | 3,09 | 1 | SDHB1-035NW | | AULA ORIENT. | 0,74 | 1 | SDHB1-035NW | | AMPA | 0,66 | 1 | SDHB1-035NW | | AULA USOS MULT. | 12,48 | 4 | SDHB1-035NW | | P. SEGUNDA ALTHIA | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | BIBLIOTECA | 11,52 | 4 | SDHB1-035NW | | AULA PRIMARIA | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | AULA MUSICA | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW | | AULA INGLES | 6,24 | 2 | SDHB1-035NW |  ## VivAir Lite Aire acondicionado con bomba de calor. Supersilencioso y conectado (1) Consultar con el Servicio Técnico Oficial las condiciones concretas y coste del servicio. 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Y no solo eso, también tiene un menor impacto medioambiental porque funciona con refrigerante R32, que es más eficiente, más seguro y menos contaminante. ## Filtro en la parte superior Filtro de polvo integrado montado en la parte superior para un fácil acceso y mantenimiento   ## Libre configuración Las nuevas unidades multisplit permiten múltiples combinaciones hasta un total de 5 unidades interiores con una única unidad exterior (de 5, 8 y 12 kW). De este modo se disminuye el espacio de instalación requerido. ## Refrigeración y calefacción, todo en un único equipo Un solo equipo discreto y compacto aporta refrigeración y calefacción, lo que facilita su instalación incluso en apartamentos pequeños. ## Bajo nivel sonoro La presión sonora es inferior a 22 decibelios, lo que favorece un descanso confortable para tu cliente y evita la contaminación acústica. ## Flujo de aire 3D y 7 velocidades para un mayor confort Para una temperatura equilibrada y una distribución uniforme del aire por toda la habitación, lo que aumenta la sensación de confort y mantiene una temperatura equilibrada por toda la estancia. ## Purificador de aire Cold Plasma Mejora la calidad del aire interior, eliminando virus y bacterias. Además ayuda a reducir desagradables olores y los alérgenos más comunes. ## Murales mono split | Modelo | Ud | SDHB1-025NW | SDHB1-035NW | SDHB1-050NW | SDHB1-065NW | |-----------------------------------------------------------|--------------------|------------------------------|------------------------------|--------------------------------|------------------------------------| | Referencia | - | 8000025906 | 8000025907 | 8000025941 | 8000025942 | | Capacidad nominal refrigeración | kW | 2,7 | 3,5 | 5,3 | 7,1 | | Min-Máx capacidad refrigeración | kW | 0,8 - 3,6 | 0,9 - 4,0 | 1,0 - 6,4 | 2,0 - 8,85 | | Capacidad nominal calefacción | kW | 3,00 | 3,81 | 5,60 | 7,80 | | Min-Máx capacidad calefacción | kW | 0,9 - 3,8 | 0,9 - 4,7 | 1,0 - 6,8 | 1,8 - 9,45 | | Alimentación eléctrica | V/Hz/Ph | 220-240/50/1 | 220-240/50/1 | 220-240/50/1 | 220-240/50/1 | | Consumo nominal refrigeración | kW | 0,68 | 0,962 | 1,501 | 2,03 | | Consumo nominal calefacción | kW | 0,68 | 0,953 | 1,393 | 2,0 | | SEER | - | 8,4 | 7,1 | 7,3 | 7,0 | | SCOP (medio) | - | 4,5 | 4,1 | 4,2 | 4,2 | | SCOP (cálido) | - | 5,6 | 5,2 | 5,7 | 5,4 | | | Refrigeración | A++ | A++ | A++ | A++ | | Etiqueta energética | Calefacción medio | | A+ | | A | | | Calefacción cálido | A+++ | A+++ | A+++ | A+++ | | Máx-mín presión sonora (ud. int.) | dB(A) | 39/36/34/31/26/24/22 | 43/39/37/34/31/28/25 | 47/45/43/41/35/30/28 | 48/44/41/40/38/37/35 | | Caudal de aire unidad interior | m 3 /h | 610/530/500/440/ 380/310/280 | 650/580/530/440/ 380/330/310 | 1.000/960/870/810/ 720/640/600 | 1.250/1.100/1.000/ 950/900/850/800 | | Volumen deshumidificación | L/h | 0,8 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | | Dim. unidad interior (Ancho×Alto×Fondo) | mm | 835×275×200 | 835×275×200 | 943×333×246 | 1078×333×246 | | Peso unidad interior | kg | 9 | 9 | 13 | 15 | | Área de aplicación | m 2 | 12 - 18 | 16 - 24 | 23 - 34 | 27 - 42 | | Caudal de aire unidad exterior | m 3 /h | 1.950 | | 2.200 | 3.600 | | T a ambiente de operación refrigeración (unidad exterior) | °C | -15~50 | -15~50 | -15~50 | -15~50 | | T a ambiente de operación calefacción (unidad exterior) | °C | -15~30 | -15~30 | -15~30 | -15~30 | | Potencia acústica máx. (ud. ext.) | dB (A) | 61 | 62 | 65 | 70 | | Dimensiones unidad exterior (Ancho×Alto×Fondo) | mm | 732×555×330 | 732×555×330 | 802×555×350 | 958×660×402 | | Peso unidad exterior | kg | 27 | 28 | 34 | 46 | | Refrigerante | - | R32 | R32 | R32 | R32 | | Diámetro tubería frigorífica gas | ' | 3/8 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | | Diámetro tubería frigorífica líquido | ' | 1/4 | 1/4 | 1/4 | 1/4 | | Precarga refrigerante | kg | 0,51 | 0,55 | 0,85 | 1,50 | | Longitud refrigerante precargado | m | 5 | 5 | 5 | 5 | | Carga adicional de refrigerante | g/m | 40 | 40 | 40 | 40 | | Longitud máxima frigorífica | m | Incluida | Incluida | 25 | 25 | | Altura máxima frigorífica | m | 10 | 10 | 10 | 10 | | Conectividad WiFi | - | de serie | de serie | de serie | de serie | ## Accesorios Filtro purificador de catequina para equipos murales (necesarios 2 uds por equipo)    Referencia 0010045803   Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## BOMBA DE CONDENSADOS  ## Características técnicas de la bomba de evacuación de condensados Delta Pack 80x60 Blanco: - Caudal máximo: 20 l/h - Altura de descarga máxima: 10 m (caudal = 4 l/h) - Presión máxima: 14 m (caudal = 0 l/h) - Nivel acústico a 1 m según EN ISO 3744 (Medición en LNE, con bomba funcionando con agua, - fuera de aplicación): ≤ 22 dBA - Alimentación eléctrica: 230 V~ 50/60 Hz - 14 W - Clase de aislamiento: (aislamiento doble) - Niveles de detección: Marcha: 18 mm, Paro: 13 mm, Seguridad: 21 mm - Contacto de seguridad: NC 8 A resistivo - 250 V - Protección térmica (sobrecalentamiento): 115 °C (rearranque automático) - Temperatura máx. condensados: 35 °C - Ciclo de funcionamiento: 100 % - Marcha continua - Protección: IPX4 - Color: RAL 9003 - Blanco señales (blanco brillante) - Dimensiones codo: L 130 x An 130 x Al 60 mm - Dimensiones canaleta: L 750 x An 80 x Al 60 mm - Paso de tubos Ø máximo: 3/8'' - 5/8'' aislado (hasta 13 kW) - Normas de seguridad: CE &, EAC - Directiva RoHS: Conforme - Directiva WEEE: Conforme - Dimensiones: L 763 x An 225 x Al 62 mm - Peso: 1,55 kg Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## ANEXO II: INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA ## ANEXO II INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA PARA AUTOCONSUMO DE 36 KWn, CON EXCEDENTES, SOBRE CUBIERTA DE EDIFICIO COLEGIO , C/ SAN JOSÉ Nº 1, PUERTOLLANO (CIUDAD REAL).  LOCALIZACIÓN: C/ SAN JOSE, 1. PUERTOLLANO. AUTOR DEL PROYECTO: CIPRIANO SANCHEZ ACEVEDO. I.T.I. COLEGIADO Nº 271 COGITI CIUDAD REAL ## ÍNDICE ## MEMORIA DESCRIPTIVA 1 ANTECEDENTES 2 OBJETO 3 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO 4 EMPLAZAMIENTO 5 TITULAR 6 AUTOR DEL PROYECTO 7 NORMATIVA 8 VIDA ÚTIL ESTIMADA 09 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN 10 CONFIGURACIÓN DE LA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA 11 INCLINACIÓN DE LOS MÓDULOS FOTOVOLTAICOS 12 SOMBRAS Y DISTANCIA ENTRE MÓDULOS 13 CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS A INSTALAR 14 PRODUCCIÓN 15 CÁLCULOS DE TENSIÓN E INTENSIDAD A LA ENTRADA DEL INVERSOR 16 INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN 17 PUNTO DE CONEXIÓN A RED 18 SISTEMA DE MONITORIZACIÓN 19 OPERACIÓN DE LA PLANTA 20 MANTENIMIENTO 21 GESTIÓN DE RESIDUOS 22 PLAN DE DESMANTELAMIENTO DE LAS INSTALACIONES Y RESTITUCIÓN 23 CONCLUSIONES ## ANEXOS: CÁLCULO DE DIMENSIONAMIENTO FOTOVOLTAICA INSTALACIÓN ELECTRICA BAJA TENSIÓN ## MEMORIA ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## 1 ANTECEDENTES Un sistema fotovoltaico autoconsumo, es aquel que aprovecha la energía del sol para transformarla en energía eléctrica que será consumida en el mismo lugar donde se genera, sin ceder ni verter ningún tipo de excedente a la red. Durante los últimos años, en el campo de la actividad fotovoltaica, los sistemas autoconsumo se han ido expandiendo en gran parte de Instalaciones industriales y sector terciario. La extensión a gran escala de este tipo de aplicaciones ha requerido el desarrollo de una ingeniería específica que permite, por un lado, optimizar su diseño y funcionamiento y, por otro, evaluar su impacto en el conjunto del sistema eléctrico, siempre cuidando la integración de los sistemas y respetando el entorno arquitectónico y ambiental. Hay que destacar la gran fiabilidad y larga duración de los sistemas fotovoltaicos. Por otra parte, no requieren apenas de mantenimiento y presentan una gran simplicidad y facilidad de instalación. Por otro lado, la gran versatilidad de estas Instalaciones permite abordar proyectos de forma escalonada y adaptarse a las necesidades de cada usuario sea en función de sus necesidades o recursos económicos. ## 2 OBJETO El objeto del presente proyecto es el de especificar las condiciones técnicas básicas de ejecución de una instalación fotovoltaica para autoconsumo de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, con una potencia nominal en inversores de 36 kWn y 40,02 kWp en módulos, que corresponde a la suma de las potencias máximas unitarias de los módulos fotovoltaicos que configuran dicha instalación, conforme a lo establecido en el Real Decreto 244/2019, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica autoconsumo a partir de fuentes de energía renovables. El presente documento, se podrá emplear para solicitar permisos, licencias y las autorizaciones requeridas para su legalización. El alcance del presente documento define las características técnicas de una instalación solar fotovoltaica mediante: -  Descripción del emplazamiento y punto de conexión propuesto. -  Descripción general de los elementos principales de la instalación, indicando las características técnicas de los equipos y sistemas a instalar. -  Mostrar los criterios utilizados para el dimensionamiento de la misma. -  Descripción de los modos de funcionamiento previstos. La potencia correspondiente al conjunto de la totalidad de la cubierta solar fotovoltaica conectado a red será de 36 kWn de potencia nominal en inversores y 40,02 kWp será la potencia correspondiente al campo de paneles. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## 3 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO La realización del estudio viene constituida por unas necesidades tanto económicas como medioambientales. Debemos concienciarnos con el cuidado del planeta, garantizando el uso de energías renovables para lograr el aumento de energías limpias. Al factor medioambiental le tenemos que añadir el factor económico. Este tipo de Instalaciones nos representarán una alta rentabilidad y ahorro a lo largo de la vida útil de la misma. El impacto medioambiental de las fuentes de energía renovables es reducido y más en lo que se refiere a emisiones de contaminantes al aire y al agua. Por otro lado, al disminuir la necesidad de obtención de energía por otras fuentes más contaminantes, se ayuda a la diminución de emisiones de gases responsables del efecto invernadero y de la lluvia ácida. Las plantas fotovoltaicas al no producir ruidos, vibraciones y tener un impacto visual reducido al poder adaptarse la ubicación de los módulos mediante su correspondiente estructura a la morfología del terreno en los lugares donde se instalan, se puede considerar una de las fuentes renovables más respetuosas con el medio ambiente. Por otro lado, este tipo de Instalaciones, puede producir energía cerca de los lugares de consumo por lo que evitas pérdidas en el transporte. En el diseño de una instalación fotovoltaica se busca la optimización energética de la planta, utilizando equipos y materiales de alta calidad que garanticen en todo el momento la seguridad de las personas, de la propia red y de los sistemas que estén conectados a ella. Se ha considerado una inyección cero de la electricidad generada, evitando cualquier tipo de vertido a la red mediante un dispositivo para ese fin. Toda la energía generada será consumida en la ubicación del proyecto o bien limitada para no ser vertida a la red. ## 4 EMPLAZAMIENTO La instalación se realiza en el edificio Colegio Gonzalo de Berceo perteneciente al Término Municipal de Puertollano, provincia de CIUDAD REAL (España). Las coordenadas UTM de referencia y geográficas para el punto central de la planta fotovoltaica son: X: 403514 . 00 Y : 4 2 8 2 5 3 5.00 Las Instalaciones proyectadas se ubicarán en la C/ SAN JOSE Nº 1, del T.M. de PUERTOLLANO. Para la elección de la distribución del campo generador fotovoltaico, se han considerado los siguientes puntos: ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). - Uso y estado de las cubiertas existentes, así como la actividad llevada a cabo dentro de los edificios. - Ubicación de los puntos de conexión y cuadros de distribución existentes. - El impacto visual, se intenta que sea el menor posible. Los datos catastrales del proyecto son los siguientes: | REFERENCIA CATASTRAL | LOCALIZACIÓN | SUPERFICIE (m2) | |------------------------|------------------|-------------------| | 3628029VH0832N0001PA | C/ SAN JOSE Nº 1 | 2664 | ## 5 TITULAR Nombre: AYUNTAMIENTO DE PUERTOLLANO NIF: P1307100F Domicilio social : PLAZA DE LA CONSTITUCIÓN Nº 1, 13500 PUERTOLLANO (CIUDAD REAL). ## 6 AUTOR DEL PROYECTO Autor del proyecto es: D. Cipriano Sánchez Acevedo, colegiado nº 271, del Colegio Oficial de Graduados e Ingenieros Técnicos Industriales de Ciudad Real. ## 7 NORMATIVA La normativa de aplicación para la redacción del presente proyecto ha sido la siguiente o equivalentes: - R.D. 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de Instalaciones de energía eléctrica. - R.D. 842/2002, de 2 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias ITC BT 01 a 051. - R.D. 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de energía eléctrica en régimen especial. - R.D. 1110/2007 por el que se aprueba el Reglamento unificado de puntos de medida del sistema eléctrico. - R.D. 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias IIC LAT 01 a 09. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). - RD 198/2010, de 26 de febrero, por el que se adaptan determinadas disposiciones relativas al sector eléctrico a lo dispuesto en la Ley 25/2009, de modificación de diversas leyes para su adaptación a la ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio. - Ley 24/2013, de 26 de diciembre, del Sector Eléctrico. - R.D. 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas complementarias ITC-RAT 01 a 23. - R.D. 413/2014, de 6 de junio, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica a partir de fuentes de energía renovables, cogeneración y residuos. - Orden de 25 de junio de 2004, del Departamento de Industria, Comercio y Turismo, sobre el procedimiento administrativo aplicable a las Instalaciones de energía solar fotovoltaica conectadas a la red eléctrica. - ORDEN de 7 de noviembre de 2005, del Departamento de Industria, Comercio y Turismo, por la que se establecen normas complementarias para la tramitación y la conexión de determinadas Instalaciones generadoras de energía eléctrica en régimen especial y agrupaciones de las mismas en redes de distribución. - ORDEN de 7 de noviembre de 2006, del Departamento de Industria, Comercio y Turismo, por la que se establecen normas complementarias para la tramitación del otorgamiento y la autorización administrativa de las Instalaciones de energía solar fotovoltaica conectadas a la red eléctrica. - ORDEN de 5 de febrero de 2008, del Departamento de Industria, Comercio y Turismo, por la que se establecen normas complementarias para la tramitación de expedientes de Instalaciones de energía solar fotovoltaica conectadas a la red eléctrica. - ORDEN de 1 de abril de 2009, del Departamento de Industria, Comercio y Turismo, por la que se modifican diversas órdenes de este Departamento relativas a Instalaciones de energía solar fotovoltaica. - Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía. - Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación. - Normas particulares y condiciones técnicas y de seguridad de la compañía eléctrica distribuidora. - Ministerio de Transición Ecológica Real Decreto 244/2019 Normativa en materia de prevención de riesgos laborales - Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevención de Riesgos Laborales. - Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. - Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud. - Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. - Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras. - Normas relativas a la Seguridad y Salud en el Trabajo, Construcción y Protección contra incendios en las Instalaciones eléctricas de Alta y Baja Tensión. Otras Normativas - Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de ordenación de la Edificación. - Código Técnico de la Edificación, CTE. - Instrucción del Hormigón estructural EHE. - Normas Tecnológicas de la Edificación que sean de aplicación. - Condiciones y Ordenanzas Municipales impuestas por las entidades públicas afectadas. - Ordenanzas, Regulaciones y Códigos Nacionales, Autonómicos y Locales, que sean de aplicación. - Normas CEI que sean de aplicación. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## 8 VIDA ÚTIL ESTIMADA DE LA INSTALACIÓN La instalación se estima que tenga una vida útil de 30 años. Realizándose al término de este periodo una evaluación para estimar si se puede mantener en operación la planta durante otros 5 o 10 años más. Respecto a la eficiencia de una Planta Solar Fotovoltaica, hay que destacar que se produce un aumento de las pérdidas de año en año, por lo que al final de la vida útil de la planta el rendimiento puede verse reducido en un 20-25%. Por ello en los estudios económicos de este tipo de plantas se aplica un coeficiente de pérdida de productividad anual, el cual será más alto conforme avanza los años de operación de la planta. Esta pérdida de productividad no es lineal. ## 9 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN El generador fotovoltaico se concibe mediante módulos fotovoltaicos conectados en1H con inclinaciones de 28º con soportes prefabricados de hormigón y se ubican en la cubierta de la edificación. La instalación objeto del presente proyecto convertirá la energía proveniente del sol en energía eléctrica alterna trifásica a 400 V. La energía de origen renovable, en este caso mediante la captación de la radiación solar (energía solar fotovoltaica) durante las horas diurnas, se convierte en energía eléctrica en su formato de corriente continua a través de una serie de paneles solares dispuestos en número apropiado en series. Estas series se agrupan formando paralelos que se conectan al equipo inversor, encargado de convertir la corriente continua generada en corriente alterna de la misma calidad (tensión, frecuencia, …) que la que circula por la red eléctrica comercial para posteriormente inyectar la energía a la red de distribución en baja tensión. Otras funciones que realiza el inversor es realizar el acople automático con la red e incorporar parte de las protecciones requeridas por la legislación vigente. La energía nunca será evacuada a la red ya que se dispone de un dispositivo de vertido cero que evita la inyección de energía a la red. La instalación poseerá un conjunto de protecciones de interconexión (como puede ser un interruptor automático con protección diferencial de interconexión con la red) que permitirá en cualquier momento separar y aislar la instalación fotovoltaica del resto de la instalación. En caso de fallo de la red, la planta dejaría de funcionar. Esta medida es de protección tanto para los equipos de consumo de la planta como para las personas que puedan operar en la línea, sean usuarios o, eventualmente, operarios de mantenimiento de la misma. Esta forma de generación implica que solo hay producción durante las horas de sol, no existiendo elementos de acumulación de energía eléctrica (baterías). Se efectuará la instalación de modo que se asegure un grado de aislamiento eléctrico mínimo de tipo básico clase I en lo que afecta a equipos tales como módulos e inversores, así como al resto de materiales, tales como conductores, cajas, armarios de conexión, etc. En cualquier caso, el cableado de corriente continua será de doble aislamiento. La instalación incorporará todos los elementos necesarios para garantizar en todo momento la protección física de las personas, la calidad del suministro y no provocar averías en la red. Durante las noches el inversor deja de inyectar a la red y se mantiene en estado de 'standby' con el objetivo de minimizar el auto-consumo de la instalación. En cuanto sale el sol y la planta puede generar suficiente energía, la unidad de control y regulación comienza con la supervisión de la tensión y frecuencia de la red, iniciando de nuevo la generación si los valores son correctos. La operación de los inversores es totalmente automática. Cada instalación fotovoltaica estará constituida, básicamente, siguientes elementos: - Estructuras de soporte. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). - Generador fotovoltaico. - Inversor. - Sistema DC/AC. - Protecciones. - Puesta a tierra. - Conexión a red. - Sistemas auxiliares. - Sistema de monitorización y acceso web. ## 10 CONFIGURACIÓN DE LA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA La instalación solar fotovoltaica tendrá una potencia pico de 40,02 kWp y una potencia nominal de 36 kWn. Estará formada por 1 inversor de 36 kWn. El campo generador estará formado por 69 módulos fotovoltaicos, de 580 Wp, agrupados en 4 series, tres de 17 unidades y una de 18, con un total de 4 strings. La configuración final de cada uno de ellos está vinculada tanto al módulo solar como al inversor instalado, lo que supone pocas variaciones en el tamaño final del bloque de Potencia. El sistema completo se compone de 69 paneles, instalados en la cubierta del edificio, tal y como sigue: - Inversor : 4 strings 17+17+17+18 módulos. El generador fotovoltaico completo estará constituido por un total de 69 módulos fotovoltaicos de la marca CANADIAN SOLAR CS6W-580T-30. | INVERSOR | Nº DE STRING | MODULOS/ STRING | TOTAL MODULOS | P. MODULO Wp | P. STRING KWp | P. Pico/ INVERSOR KWp | P. Nom./ INVERSOR KWn | |------------|----------------|-------------------|-----------------|----------------|-----------------|-------------------------|-------------------------| | 1 | 4 | 17/17/17/18 | 69 | 580 | 9,86 / 10,44 | 40,02 | 36 | ## 11 INCLINACIÓN DE LOS MÓDULOS FOTOVOLTAICOS La inclinación del panel viene dada en función del emplazamiento, latitud del lugar, y demanda de energía prevista. Para un mayor aprovechamiento de la energía solar y superficie de la cubierta se utilizarán estructuras prefabricadas de hormigón con una inclinación de 28º. ## 12 SOMBRAS Y DISTANCIA ENTRE MÓDULOS Las sombras se calculan en función de la latitud de la localización y el ángulo de los módulos. La situación del campo fotovoltaico no se ve afectada por ningún obstáculo que pueda producir sombra sobre él. No se estima necesario realizar ningún cálculo. ## 13 CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS A INSTALAR ## 13.1 MÓDULOS FOTOVOLTAICOS ## GENERALIDADES. Los módulos solares utilizados en esta planta se caracterizan por su elaboración y componentes de calidad. Los módulos cuentan con células de silicio que permiten un excelente rendimiento, incluso con poca irradiación solar. Las células solares están encapsuladas en EVA (Acetato de Etileno-Vinilo) resistente a la radiación ultravioleta. El marco es de una aleación de aluminio anticorrosivo y a prueba de torsión, de forma que los módulos son estables y pueden ser montados de muchas maneras. La cubierta de los módulos está hecha de vidrio solar templado. Este vidrio garantiza, por una parte, una alta transparencia y, por otra, protege las células solares de agentes atmosféricos como granizo, nieve y hielo. Cada panel lleva una caja de conexión en la parte posterior con cable de 6mm2 y conectores Multicontact tipo compatible MC4 para conectar los módulos entre sí. Los parámetros que se han tenido en cuenta para la elección del módulo fotovoltaico son: -  Potencia. Interesa ir a un módulo con la mayor potencia posible dentro de la gama comercial a la que tengamos acceso. -  Eficiencia. Se define como el cociente entre la potencia eléctrica que nos genera el panel y la potencia irradiada sobre el mismo, para unas condiciones determinadas. Siempre es un factor favorable ya que una mayor eficiencia nos permite reducir el área física de actuación de la instalación de la planta. Si para una misma potencia instalada reducimos las dimensiones físicas ocupadas, se producirá un ahorro en costes de estructuras, cableados, canalizaciones, etc., y por consiguiente menores pérdidas por efecto Joule en los cableados. -  Precio. Evidentemente es un factor determinante el coste de adquisición del panel por watio pico de potencia. -  Disponibilidad comercial. Ligada también al punto previo, es deseable que un mismo producto puedan suministrarlo varios proveedores. Así pues, hay fabricantes que distribuyen su producto a través de almacenes de material eléctrico diversos, y en cambio otros tienen distribuidores específicos por áreas geográficas. No obstante, lo importante es garantizar que, una vez elegido el producto, su suministro tenga plazos de entrega razonables. -  Otros parámetros técnicos. En este punto cabe mencionar algunos parámetros característicos de los paneles fotovoltaicos. Por ejemplo, su pérdida de eficiencia en función de la temperatura de trabajo es un factor importante, ya que cuando más producen estas Instalaciones es precisamente cuando más potencia irradiada reciben del sol, y por tanto cuando van a estar sometidos a mayor temperatura. -  Referencias del fabricante. En general, cuanta más información técnica podamosobtener de un fabricante, mayor sensación de seriedad tendremos del mismo apriori. Cualquier otra fuente de información procedente de gente del sector(proveedores, industriales, etc.) debe ser al menos escuchada y valorada a la hora dela elección del producto. Y cualquier otra fuente de información (internet, foros deespecialistas, etc.) será útil para tener el máximo de elementos a la hora de tomar ladecisión final. -  Cumplir con las especificaciones de la UNE-EN 61215 para módulos de siliciocristalino, así como estar cualificados por algún laboratorio reconocido, lo cual seacreditará mediante la presentación del certificado oficial correspondiente,cumpliendo con los requisitos técnicos y de seguridad necesarios para su interconexión a la red de baja tensión, así como las directivas comunitarias sobreseguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética. De todo el análisis anterior se ha elegido para este proyecto los paneles CANADIAN SOLAR CS6W-580T-30 de 580 Wp. Los módulos cumplen con todas las especificaciones de calidad requeridas. En la tabla adjunta puede observarse las características técnicas (eléctricas y físicas) que poseen los paneles proyectados para suministro, y que se resumen en la siguiente: Estas características son especificaciones en CEM (condiciones estándares de medida), consistentes en una irradiancia de 1000 W/m2, temperatura de célula 25 °C y masa de aire de 1,5. Todos los certificados de cada uno de los módulos estarán dentro del margen de potencia pico nominal ±5%, desviaciones las cuales se producen también, en mayor o menor medida, en los parámetros de Vmp e Imp. Por tanto, si dentro de un mismo modelo aparecen tales desviaciones, es razonable agrupar series en paralelo con modelos de características similares, que no necesariamente serán de la misma potencia nominal, pudiéndose clasificar los módulos fotovoltaicos en agrupaciones que presenten Imp similares y que se pueden corresponder con modelos diferentes. En cualquier caso, los módulos se asociarán dentro de su misma serie en función de su propia intensidad de máxima potencia (Imp), que es el criterio óptimo de asociación. Si bien, aunque hay una correlación entre la Imp y la Pmp, no siempre a mayor potencia tendremos una mayor corriente. Cada serie dará una corriente diferente que se sumará a la del resto de las series hasta el inversor. Las tensiones de las series serán las mismas, y vendrán fijadas por el inversor DC/AC en su búsqueda del punto de máxima potencia. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). Será rechazado cualquier módulo que presente defectos de fabricación como roturas o manchas en cualquiera de sus elementos, así como falta de alineación en las células o burbujas en el encapsulado. ## CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL MÓDULO. | Potencia máxima nominal (Pmáx) | 580Wp | |------------------------------------------------|---------------| | Tensión en el punto de máxima potencia (Vmp) | 43,1V | | Corriente en el punto de máxima potencia (Imp) | 13,46 A | | Tensión de circuito abierto (Vca) | 52,2V | | Intensidad de cortocircuito (Icc) | 13,93 A | | Eficiencia del módulo | 22,5% | | Temperatura de funcionamiento | -40ºC/+85ºC | | Tensión máxima del sistema | 1500VDC (IEC) | | Fusible de bloqueo máximo | 25 A | Se adjunta ficha técnica: ## PLANO DE INGENIERÍA (mm) ## CS6W-590T/CURVAS I-V  ## DATOS ELÉCTRICOS | STC* ## DATOS MECÁNICOS | CS6W | 570T | 575T | 580T | 585T | 590T | 595T | 600T | Especificación | Datos | |---------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------|-------------------------------------------------| | Máx. potencia nominal (Pmax) | 570W | 575W | 580W | 585W | 590W | 595W | 600W | Tipo de célula | Células TOPCon | | Tensión en punto de máxima potencia (Vmp) | 42,7 V | 42,9 V | 43,1 V | 43,3 V | 43,5 V | 43,7 V | 43,9 V | Configuración de células | 144 [2 x (12 x 6)] | | Corriente en punto de máxima potencia (Imp) | 13,35 A | 13,41 A | 13,46 A | 13,52 A | 13,57 A | 13,62 A | 13,68 A | Dimensiones | 2278 ˣ 1134ˣ30mm | | Tensión de circuito abierto (Voc) | 51,8 V | 52,0 V | 52,2 V | 52,4 V | 52,6 V | 52,8 V | 53,0 V | Peso | 27,6 kg 3,2 mmvidrio | | Corriente de cortocircuito (Isc) | 13,81A | 13,88 A | 13,93 A | 14,00 A | 14,06 A | 14,12 A | 14,18 A | Parte frontal | templado con revestimiento antirreflectante | | Eficiencia del módulo | 22,1% | 22,3% | 22,5% | 22,6% | 22,8% | 23,0% | 23,2% | Estructura | Aleación de aluminio anodizado | | Temperatura de funcionamiento | De -40 °C a aprox. +85 °C Cable | De -40 °C a aprox. +85 °C Cable | De -40 °C a aprox. +85 °C Cable | De -40 °C a aprox. +85 °C Cable | De -40 °C a aprox. +85 °C Cable | De -40 °C a aprox. +85 °C Cable | De -40 °C a aprox. +85 °C Cable | J-Box 4mm 2 | IP68, 3 diodos de derivación (IEC), 12 AWG (UL) | | Máx. tensión de sistema | 1500 V (IEC/UL) o 1000 V (IEC/UL) | 1500 V (IEC/UL) o 1000 V (IEC/UL) | 1500 V (IEC/UL) o 1000 V (IEC/UL) | 1500 V (IEC/UL) o 1000 V (IEC/UL) | 1500 V (IEC/UL) o 1000 V (IEC/UL) | 1500 V (IEC/UL) o 1000 V (IEC/UL) | 1500 V (IEC/UL) o 1000 V (IEC/UL) | Longitud del cable (incluido el conector) | 300 mm(+) / 200 mm(-) o longitud personalizada* | | Reacción del módulo al fuego | TIPO 1 (UL 61730 1500 V) o TIPO 2 (UL 61730 1000 V) o CLASE C (IEC 61730) | TIPO 1 (UL 61730 1500 V) o TIPO 2 (UL 61730 1000 V) o CLASE C (IEC 61730) | TIPO 1 (UL 61730 1500 V) o TIPO 2 (UL 61730 1000 V) o CLASE C (IEC 61730) | TIPO 1 (UL 61730 1500 V) o TIPO 2 (UL 61730 1000 V) o CLASE C (IEC 61730) | TIPO 1 (UL 61730 1500 V) o TIPO 2 (UL 61730 1000 V) o CLASE C (IEC 61730) | TIPO 1 (UL 61730 1500 V) o TIPO 2 (UL 61730 1000 V) o CLASE C (IEC 61730) | TIPO 1 (UL 61730 1500 V) o TIPO 2 (UL 61730 1000 V) o CLASE C (IEC 61730) | Conector | T6 o MC4-EVO2 o MC4-EVO2A | | Máx. Calibre de fusible | 25 A | 25 A | 25 A | 25 A | 25 A | 25 A | 25 A | Por palé | 35 unidades | | Clasificación de aplicación | Clase II | Clase II | Clase II | Clase II | Clase II | Clase II | Clase II | Por contenedor (40' HQ) | 700 piezas o 630 piezas | | Tolerancia de potencia | 0 ~ + 10W | 0 ~ + 10W | 0 ~ + 10W | 0 ~ + 10W | 0 ~ + 10W | 0 ~ + 10W | 0 ~ + 10W | *Para obtener información detallada, póngase | (solo para EE.UU. y Canadá) en contacto | ## DATOS ELÉCTRICOS | NMOT* con su representante comercial y técnico local de Canadian Solar. ## CARACTERÍSTICAS DE TEMPERATURA | CS6W | 570T | 575T | 580T | 585T | 590T | 595T | 600T | Especificación | Datos | |---------------------------------------------|---------|---------|-----------|--------|----------|---------|-----------|--------------------------------------------------|------------| | Máx. potencia nominal (Pmax) | 431W | 435W | 439W | 443W | 446W | 450W | 454W | Coeficiente de temperatura (Pmáx.) | -0,29 %/°C | | Tensión en punto de máxima potencia (Vmp) | 40,4 V | 40,6 V | 40,7 V | 40,9 V | 41,1 V | 41,3 V | 41,5 V | Coeficiente de temperatura (Voc) | -0,25 %/°C | | Corriente en punto de máxima potencia (Imp) | 10,68 A | 10,72 | A 10,77 A | 10,81 | A10,85 A | 10,89 A | 10,94 A | Coeficiente de temperatura (Isc) | 0,05 %/°C | | Tensión de circuito abierto (Voc) | 49,0 V | 49,2 V | 49,4 V | 49,6 V | 49,8 V | 50,0 V | 50,2 V | Temperatura de funcionamiento del módulo nominal | 41 ± 3 °C | | Corriente de cortocircuito (Isc) | 11,14 A | 11,19 A | 11,23 A | 11,29 | A11,34 A | 11,39 | A 11,43 A | | | *Las especificaciones y características principales descritas en esta ficha técnica pueden ser ligeramente distintas debido a la constante innovación, investigación y mejora de los productos, CSI Solar Co., Ltd. se reserva el derecho a ajustar la información aquí descrita en cualquier momento, sin previo aviso.Precaución: solo para uso profesional. La instalación y manipulación de módulos fotovoltaicos requiere capacitación profesional y solo debe ser realizada por profesionales cualificados. Lea las instrucciones de seguridad e instalación antes de utilizar los módulos. La traducción al castellano es solo a efectos de cortesía. En caso que exista cualquier incoherencia o conflicto entre esta versión y la versión en lengua inglesa, esta última prevalecerá sobre cualquier otra.  199 Lushan Road, SND, Suzhou, Jiangsu, China, 215129, www.csisolar.com, support@csisolar.com ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## 13.2 INVERSOR ## GENERALIDADES. El sistema de inversión es el encargado de convertir la corriente continua procedente del generador fotovoltaico proporcional a la radiación incidente en corriente alterna. Por lo tanto, es necesario esa transformación de corriente continua en alterna de las mismas características (tensión y frecuencia) que la red, para que el sistema fotovoltaico pueda operar en paralelo con la red existente. El funcionamiento de los inversores será automático. A partir de que los módulos solares generan suficiente potencia, la electrónica de potencia implementada en los equipos inversores se encargará de supervisar la tensión, frecuencia de red, así como la producción de energía. A partir de que ésta sea suficiente, el equipo comenzará la generación. Además del caso en que los paneles no produzcan energía suficiente el inversor se desconectará en los supuestos siguientes: - Fallo de red eléctrica: en caso de interrupción en el suministro de la red eléctrica, el inversor se encuentra en cortocircuito y por tanto se desconectará, no funcionando en ningún caso en isla, y volviéndose a conectar cuando se haya restablecido la tensión en la red. - Tensión fuera de rango: si la tensión está por encima o por debajo de la tensión de funcionamiento del inversor, este se desconectará automáticamente, esperando a tener condiciones más favorables de funcionamiento. - Frecuencia fuera de rango: en el caso de que la frecuencia de red esté fuera del rango admisible, el inversor se parará de forma inmediata, ya que esto quiere decir que la red está funcionando en modo de isla o que es inestable. - Temperatura elevada en el equipo. La forma de funcionamiento de los inversores es de tal modo que toman la máxima potencia posible de los módulos solares mediante el seguimiento del punto de máxima potencia. Cuando la radiación solar que incide sobre los paneles no es suficiente para suministrar corriente a la red, el inversor para su funcionamiento. Puesto que la energía que consume la electrónica del inversor procede de los paneles, durante las horas nocturnas el inversor sólo consumirá una pequeña porción de energía de la red de distribución, minimizándose de este modo las pérdidas. Por lo tanto, es un elemento fundamental del sistema y por ello su elección debe ser consecuencia de un análisis comparativo entre distintos modelos que existan en el mercado. Los aspectos a tener en cuenta a la hora de la elección del inversor son los siguientes: - Potencia. Teniendo en cuenta el tamaño de la instalación que nos ocupa, debemos buscar un inversor cuya potencia se adapte a la modularidad y escalabilidad que queramos obtener. La gama de inversores que existen en el mercado va desde watios hasta unos pocos megawatios. - Eficiencia. Como siempre, la eficiencia es un parámetro fundamental a tener en cuenta. - Se define como la relación entre la potencia en alterna que inyecta el inversor a la red, y la potencia en continua que entra en el inversor. ## GENERALIDADES. El sistema de inversión es el encargado de convertir la corriente continua procedente del generador fotovoltaico proporcional a la radiación incidente en corriente alterna. Por lo tanto, es necesario esa transformación de corriente continua en alterna de las mismas características (tensión y frecuencia) que la red, para que el sistema fotovoltaico pueda operar en paralelo con la red existente. El funcionamiento de los inversores será automático. A partir de que los módulos solares generan suficiente potencia, la electrónica de potencia implementada en los equipos inversores se encargará de supervisar la tensión, frecuencia de red, así como la producción de energía. A partir de que ésta sea suficiente, el equipo comenzará la generación. Además del caso en que los paneles no produzcan energía suficiente el inversor se desconectará en los supuestos siguientes: ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). - Fallo de red eléctrica: en caso de interrupción en el suministro de la red eléctrica, el inversor se encuentra en cortocircuito y por tanto se desconectará, no funcionando en ningún caso en isla, y volviéndose a conectar cuando se haya restablecido la tensión en la red. - Tensión fuera de rango: si la tensión está por encima o por debajo de la tensión de funcionamiento del inversor, este se desconectará automáticamente, esperando a tener condiciones más favorables de funcionamiento. - Frecuencia fuera de rango: en el caso de que la frecuencia de red esté fuera del rango admisible, el inversor se parará de forma inmediata, ya que esto quiere decir que la red está funcionando en modo de isla o que es inestable. · Temperatura elevada en el equipo. La forma de funcionamiento de los inversores es de tal modo que toman la máxima potencia posible de los módulos solares mediante el seguimiento del punto de máxima potencia. Cuando la radiación solar que incide sobre los paneles no es suficiente para suministrar corriente a la red, el inversor para su funcionamiento. Puesto que la energía que consume la electrónica del inversor procede de los paneles, durante las horas nocturnas el inversor sólo consumirá una pequeña porción de energía de la red de distribución, minimizándose de este modo las pérdidas. Por lo tanto, es un elemento fundamental del sistema y por ello su elección debe ser consecuencia de un análisis comparativo entre distintos modelos que existan en el mercado. Los aspectos a tener en cuenta a la hora de la elección del inversor son los siguientes: · Potencia. Teniendo en cuenta el tamaño de la instalación que nos ocupa, debemos buscar un inversor cuya potencia se adapte a la modularidad y escalabilidad que queramos obtener. La gama de inversores que existen en el mercado va desde watios hasta unos pocos megawatios. · Eficiencia. Como siempre, la eficiencia es un parámetro fundamental a tener en cuenta. Se define como la relación entre la potencia en alterna que inyecta el inversor a la red, y la potencia en continua que entra en el inversor. - Precio. Aspecto fundamental en cualquier elemento, pero de forma importante en los inversores de la instalación ya que su coste también va a ser un porcentaje relevante del coste total del proyecto. - Disponibilidad comercial. Al igual que en el caso de los paneles, dada la importancia y la criticidad que este elemento va a tener en nuestra instalación, va a ser fundamental que, tanto a la hora de su suministro, como a la hora de una necesidad de asistencia técnica, el proveedor garantice una respuesta rápida. Quizá es el elemento de la instalación en la que este aspecto, asistencia técnica, sea el más relevante. · Otros parámetros técnicos. Existen diversos parámetros además de la potencia y rendimiento, fundamentales a la hora de realizar la comparación entre distintas opciones de inversor. Estos son algunos de ellos: o -Rango de tensión de entrada para el cual el inversor puede funcionar en el punto de máxima potencia (PMP en español, MPP en inglés). En función de este parámetro tendremos que diseñar las agrupaciones de paneles en serie formando strings. o -Reducción por temperatura (temperature derating). Indica cómo el inversor va reduciendo la potencia capaz de generar en función de la temperatura de trabajo. Ello es consecuencia de que tienen implementado un sistema para proteger los semiconductores de potencia contra el calentamiento. o -Dispositivos adicionales de monitorización y protección. Normalmente los fabricantes de inversores dan opción de añadir funciones adicionales diversas, como por ejemplo protecciones magnetotérmicas en entrada y/o salida, detección de fallo de aislamiento, protección contra sobretensiónes, analizador de red, etc. Ello puede ofrecer una solución integrada que facilite la ejecución de los trabajos de instalación y con ello conseguir una reducción de costes. - Posibilidad de soluciones integradas. Este es un aspecto muy interesante, ya que hay fabricantes que ofrecen no solo el inversor, sino una solución integrada de protecciones en el lado de baja tensión de corriente alterna y monitorización. Pueden además incluir ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). soluciones para el conexionado de todas las líneas de corriente continua que llegan desde las agrupaciones de paneles fotovoltaicos. Es este un aspecto que puede incidir de forma importante en la fiabilidad de la instalación, al facilitar la ejecución por parte del instalador. Así mismo puede repercutir en el coste de instalación y reducirlo. Referencias del fabricante. Puesto que el inversor es un elemento altamente crítico, debido a la complejidad y sofisticación de la tecnología que emplea, además de las consecuencias gravosas que un fallo del mismo produciría, cualquier información o referencia que pueda obtenerse sobre la fiabilidad de productos de cada fabricante, es un dato a tener en cuenta a la hora de la elección. El inversor elegido finalmente ha sido el modelo de HUAWEI SUN2000 36-KTL M3 3x400V , con una potencia nominal de 36 kWn. El inversor cumplirá con todos los estándares de calidad requeridos por este tipo de Instalaciones. Cumplirán las exigencias requeridas por el RD 1699/2011, el RD413/2014, RD 842/2002 y el RD 223/2008, en cuanto a protecciones, puesta a tierra, compatibilidad electromagnética, etc. El inversor adoptado permite un rango muy amplio de tensión de entrada desde el campo fotovoltaico, lo que permite una gran flexibilidad de configuración y posibilidades de ampliación en el futuro. A partir de la potencia recibida del campo fotovoltaico, el punto de operación del inversor es optimizado constantemente con relación a las condiciones de radiación, las propias características y la temperatura del panel, y las características propias del inversor. Su eficiencia máxima es superior al 98% y presenta una distorsión armónica inferior al 3%. El seguimiento del punto de máxima potencia (MPPT) consigue que se maximice la potencia entregada a la red, además de la recibida del campo fotovoltaico. El inversor entregará una corriente a la red eléctrica con una onda senoidal idéntica a la propia de la compañía eléctrica suministradora, y con un factor de potencia muy próximo a 1 en todas las condiciones de funcionamiento del equipo. El inversor se encontrará equipado con protecciones sobre el aislamiento, lo cual quiere decir que elimina la posibilidad de inyectar una componente de corriente continua a la red eléctrica general cumpliendo, de esta forma, con la normativa vigente en España. Cuenta además con las protecciones siguientes: - Protección contra polarización inversa. - Protección contra sobretensiones transitorias en entrada y salida. - Protección contra cortocircuitos y sobrecargas en la salida - Protección magnetotérmica en alterna. - Protección contra fallos de aislamiento en continua. - Protección contra sobre-temperatura en el equipo. - Protección anti-isla (tensión y/o frecuencia de red fuera de rango). - Descargadores de sobretensiones atmosféricas en continua y alterna. - Dispositivo de desconexión del lado de entrada. También incluye la posibilidad de monitorizar los datos en un PC a través de una salida RS485, o enviarlos a un receptor remoto a través de un módem de telefonía fija o GSM. El inversor poseerá Marcado CE, y se ajustará a las exigencias del RD 1955/2000 y las Directivas EMC (EN 61000-6-2 y EN 61000-6-3) y de Baja Tensión (EN 50178). ## CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL INVERSOR Se adjunta ficha técnica: ## SUN2000-30/36/40KTL-M3 ## Smart PV Controller         SUN2000-30/36/40KTL-M3 ## Especificaciones técnicas | Especificaciones técnicas | SUN2000-30KTL-M3 | SUN2000-36KTL-M3 | SUN2000-40KTL-M3 | |-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------------------------------------------| | Máxima eficiencia Eficiencia europea ponderada | | Eficiencia 98.7% 98.4% | | | Tensión máxima de entrada 1 Intensidad de entrada máxima por MPPT Intensidad de cortocircuito máxima Tensión de arranque Rango de tensión de operación 2 Tensión nominal de entrada Cantidad de entradas Cantidad de MPPTs Potencia nominal activa de CA Máx. potencia aparente de CA Tensión nominal de Salida Frecuencia nominal de red de CA | 30,000W 33,000 VA | Entrada 1,100 V 26 A 40 A 200 V 200 V ~ 1000 V 600 V 8 4 Salida 36,000W 40,000 VA 230 Vac / 400 Vac, 3W/N+PE 50 Hz / 60 Hz | 40,000W 44,000 VA | | Intensidad nominal de salida Máx. intensidad de salida Dispositivo de desconexión del lado de entrada Protección anti-isla Protección contra sobreintensidad de CA Protección contra polaridad inversa CC Monitorización a nivel de string Descargador de sobretensiones de CC Descargador de sobretensiones de CA | 43.3 A 47.9 A | 52.0 A 58.0 A 0.8 LG ... 0.8 LD < 3% | 57.8 A 63.8 A | | Detección de resistencia de aislamiento CC Monitorización de corriente residual Protección ante fallo por arco eléctrico Control del receptor Ripple Recuperación PID integrada3 Display RS485 | | Características y protecciones Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Comunicación | | | Smart Dongle Monitoring BUS (MBUS) Dimensiones (Ancho x Profundo x Alto) | | IP 66 Sin transformador ≤ 5.5W con optimizador SUN2000-450W-P | | | Peso (Kit de herramientas para soporte de suelo incluido) | | | | | Nivel de Ruido Rango de temperaturas en operación | | PG impermeable + conector OT/DT | | | Ventilación Max. Altitud de operación Humedad relativa Conector de CC Conector de CA Grado de Protección Tipología Consumo de energía durante la noche | | Terminal | | | Factor de potencia ajustable Máx. distorsión armónica total | | | | | | | Indicadores LED, WLAN Integrado + FusionSolar Sí | | | | | via Smart Dongle-WLAN-FE (Opcional) / 3G / 2G via Smart Dongle-4G (Opcional) de aislamiento requerido) | APP | | | | WLAN/Ethernet (transformador | | | | 4G Sí | | | | | | Especificaciones generales x 530 x 270 mm (25.2 x 20.9 x 10.6 inch) | | | | 640 | 43 kg (94.8 lb) < 46 dB ~ + 60 ° C (-13 ° F ~ 140 ° Convección natural | | | | | -25 F) 0 - 4,000 m (13,123 ft.) 0% RH ~ 100% RH | | | | | Staubli MC4 | | | | Compatibilidad | Compatibilidad | Compatibilidad | | Optimizador compatible con DC MBUS | | | | | Seguridad | de estándares (más opciones disponibles previa solicitud) | de estándares (más opciones disponibles previa solicitud) | de estándares (más opciones disponibles previa solicitud) | | | Cumplimiento EN 62109-1/-2, IEC 62109-1/-2, EN 50530, IEC 62116, IEC 60068, IEC 61683 | Cumplimiento EN 62109-1/-2, IEC 62109-1/-2, EN 50530, IEC 62116, IEC 60068, IEC 61683 | Cumplimiento EN 62109-1/-2, IEC 62109-1/-2, EN 50530, IEC 62116, IEC 60068, IEC 61683 | | Estándares de conexión a red eléctrica | 61727, VDE-AR-N4105, VDE 0126-1-1, BDEW, G59/3, UTE C 15-712-1, CEI 0-16, CEI 0-21, RD 661, RD | 61727, VDE-AR-N4105, VDE 0126-1-1, BDEW, G59/3, UTE C 15-712-1, CEI 0-16, CEI 0-21, RD 661, RD | 61727, VDE-AR-N4105, VDE 0126-1-1, BDEW, G59/3, UTE C 15-712-1, CEI 0-16, CEI 0-21, RD 661, RD | | | P.O. 12.3,RD 413, EN-50438-Turkey, EN-50438-Ireland, C10/11, MEA, Resolution No.7, | P.O. 12.3,RD 413, EN-50438-Turkey, EN-50438-Ireland, C10/11, MEA, Resolution No.7, | P.O. 12.3,RD 413, EN-50438-Turkey, EN-50438-Ireland, C10/11, MEA, Resolution No.7, | | | IEC 1699, NRS 097-2-1, AS/NZS 4777.2, DEWA | IEC 1699, NRS 097-2-1, AS/NZS 4777.2, DEWA | IEC 1699, NRS 097-2-1, AS/NZS 4777.2, DEWA | ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## 13.3 ESTRUCTURA DE SOPORTE Se proyecta un soporte prefabricado de hormigón, SOLARBLOC o similar, diseñado para simplificar el montaje de instalaciones solares y abaratar los costes al reducir en el resto de materiales necesarios. El soporte SOLARBLOC® está desarrollado con una geometría y una masa que permite fijar los paneles directamente a él, esta masa es necesaria para contrarrestar la fuerza del viento y agentes externos. ## VENTAJAS: - Sistema de montaje FV de un sólo componente. - Soporte auto-lastrado, fabricado en hormigón. - Fijación del panel mediante carril incorporado al soporte. - Elimina la estructura metálica. - Elimina el proceso de perforado y anclajes a la cubierta. - Acorta el tiempo de montaje de las instalaciones FV. ## DATOS TECNICOS: - Composición; hormigón - Ángulos soportes; 0º, 3º,10º,12º,15º,18º,28º,30º,34º. - Peso según ángulo; 25kg,50kg, 60kg, 68kg, 71kg, 77kg. - Fijación paneles; mediante carril y tornillería. - Dimensiones; largo(50-60-100-110) ancho(13-20-23)cm. - Ud/palets: 48-24-20 -16   Se ha optado por una estructura soporte con 28º de inclinación.. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## 14 PRODUCCIÓN Con los datos de diseño descritos en este proyecto se realiza una simulación de producción de la instalación fotovoltaica utilizando el software FusiónSolar / SmartDesign. Los resultados de producción de energía, horas equivalente y rendimiento para un año 0 típico es:  Dirección C. San José, 3, 13500 Puertollano, Ciudad Real, España  ## Información general del proyecto ## Capacidad del sistema  ## Dispositivos   ## Gestión de la energía ## Datos del primer año    ## Curva de potencia  Energía FV +Potencia de la red eléctrica/-Energía exportada a la red Potencia de carga              ## Modullayout | Conjunto | Fabricante/Modelo | Cantidad | Potencia de CC | Acimut | Inclinación | |---------------|-----------------------------|------------|------------------|----------|---------------| | Conjunto FV 1 | Canadian Solar/CS6W-580T-30 | 69 | 40,02 kWp | 0° | 28° |  ## Conexión eléctrica ## Segment 1  | | Inversor：1 X SUN2000-36KTL-M3 | Inversor：1 X SUN2000-36KTL-M3 | Inversor：1 X SUN2000-36KTL-M3 | Inversor：1 X SUN2000-36KTL-M3 | Inversor：1 X SUN2000-36KTL-M3 | Inversor：1 X SUN2000-36KTL-M3 | |------------------------------------------------|------------------------------------------------|------------------------------------------------|----------------------------------|----------------------------------|----------------------------------|----------------------------------| | Ratio de sobredimensionamiento: 111,17% Módulo | Ratio de sobredimensionamiento: 111,17% Módulo | Ratio de sobredimensionamiento: 111,17% Módulo | FV: 69 Potencia de CC: | FV: 69 Potencia de CC: | 40,02 kWp | 40,02 kWp | | | Conjunto FV conectado | Potencia máxima de CC | Voltaje de arranque | Voltaje FV normal | Voltaje de entrada máximo | Corriente máxima de CC | | MPPT 1 | Conjunto FV1:1x17 | 9,86 kWp | 200 V | 732,7 V | 948,85 V | 13,46 A | | MPPT 2 | Conjunto FV1:1x17 | 9,86 kWp | 200 V | 732,7 V | 948,85 V | 13,46 A | | MPPT 3 | Conjunto FV1:1x17 | 9,86 kWp | 200 V | 732,7 V | 948,85 V | 13,46 A | | MPPT 4 | Conjunto FV1:1x18 | 10,44 kWp | 200 V | 775,8 V | 1.004,67 V | 13,46 A | | Inversor | -- | -- | 200 V | -- | 1.100 V | 26 A |  ## Diagrama de pérdida del sistema   ## Beneficios medioambientales del primer año     45 Árboles equivalentes plantados 28 toneladas Ahorroestándar de carbón  ## Parámetros de simulación Zona horaria UTC +1:00 Estación meteorol Ciudad Real Datos meteorol Meteonorm Tipo de red eléctrica 230 V/400 V Altitud de la planta 629 m ## 15 CÁLCULOS DE TENSIÓN E INTENSIDAD A LA ENTRADA DEL INVERSOR A continuación, se exponen los datos de los equipos que son necesarios para el cálculo justificativo. MODULO: CANADIAN SOLAR TOPHiku6 CS6.1-54TD-460BF de 460 Wp. ## DATOS ELÉCTRICOS | Potencia máxima nominal (Pmáx) | 580 Wp | |------------------------------------------------|---------------| | Tensión en el punto de máxima potencia (Vmp) | 43,1 V | | Corriente en el punto de máxima potencia (Imp) | 13,46 A | | Tensión de circuito abierto (Vca) | 52,2V | | Intensidad de cortocircuito (Icc) | 13,93 A | | Eficiencia del módulo | 22.5% | | Temperatura de funcionamiento | -40ºC/+85ºC | | Tensión máxima del sistema | 1500VDC (IEC) | | Fusible de bloqueo máximo | 25 A | | Tolerancia de potencia | 0/3% | | Coeficiente de temperatura | -0,25% | - Vmp (25º C) = 43,1 V por módulo en serie - 17 módulos por serie - Vmp (25º C) = 43,1 V x 17 = 732,7 V por serie - Coef. Temperatura P max: -0,29 % La tensión en circuito abierto de la rama o generador fotovoltaico a 1000 W/m2 y a una temperatura del módulo de -10ºC, según la base climatológica utilizada para este proyecto (PVGIS), debe ser menor que la tensión máxima admisible por el inversor al que va - Vmp min (40º C) = 700,82 V serie más desfavorable. 700,82 V superior a la tensión mínima de entrada del inversor de 200 V. conectado. - VOC (25 ºC) = 52,2 V por módulo en serie. - Coef. Temperatura Voc: -0,25% - 18 módulos por serie - VOC (25º C) = 52,2 V x 18 = 939,6V por serie - VOC (-10 ºC) = 1021,81 V por serie más desfavorable. Para una serie de 18 módulos máximo tendríamos una tensión Voc (-10ºC) = 1021,81V, inferior a la tensión máxima de entrada al inversor de 1500V. La intensidad de cortocircuito de la rama o generador fotovoltaico a una temperatura del módulo de 68,5ºC, según la base climatológica utilizada para este proyecto (PVGIS), debe ser menor de la intensidad máxima admisible por el inversor al que va conectado. - Isc (25ºC) = 13,93A por rama en paralelo - Coef. Temperatura: +0,05 - Isc (68,5ºC) = 16,10 A por el máximo de paralelos. La intensidad máxima de salida será de 26A. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). Para nuestro caso tenemos un máximo de 4 strings. De las 8 entradas de los inversores con 4 MPPTs, se agruparán en un string por MPPT, por tanto, la intensidad máxima a la entrada del inversor será de 13,93A para cada MPPT, inferior a los 25 A de intensidad máxima que permite cada una de las entradas MPPT al inversor. Tenemos por tanto un inversor HUAWEI SUN2000 36 KTL M3 con una potencia nominal total de 36 kWn a 45 ºC, y una potencia máxima de 40,02 kW, por tanto, la potencia nominal del inversor no será superior a 1,5 veces la potencia del generador fotovoltaico. ## 16 INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN ## 16.1 CABLEADO Las líneas eléctricas tendrán conductores con un aislamiento adecuado conforme a la normativa vigente y con la protección mecánica adecuada a la ubicación de cada línea, con la sección necesaria en cada caso para admitir las intensidades previstas (nominales o excepcionales) y no superar las caídas de tensión máximas. ## 16.1.1 Cableado DC Los cables de la instalación serán de cobre o aluminio, con una sección suficiente para asegurar las pérdidas por efecto joule inferiores a 2% de la tensión nominal tal y como pide el pliego de condiciones técnicas del IDAE y el reglamento electrotécnico para baja tensión. El sistema de inversión es el encargado de convertir la corriente continua procedente del tipo de conductor que se utilizará para la conexión de paneles será Cable Solar H1Z2Z2 K 1500DC hasta el inversor. Los módulos se agrupan en ramas de 18 paneles en serie. Cada rama se cableará en Cu, 6 mm2, nivel de aislamiento 1500V, hasta el inversor. La conexión entre módulos se realizará con terminales Multicontact que facilitarán la instalación además asegurarán el aislamiento. ## 16.1.2 Cableado AC Desde cada Inversor hasta el cuadro general se realizará la interconexión con cable con nivel de aislamiento 0,6/1 KV AC, clase II y secciones adecuadas en Cobre, utilizándose cable del tipo RZ1-K (AS). ## 16.2 PROTECCIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN En cumplimento del REBT, cada circuito dispondrá de las protecciones eléctricas de sobre corrientes; protecciones contra contactos directos, puesta a tierra de la instalación; protección contra contactos indirectos, asimismo se instalará un sistema de protección contra sobretensiones, tanto en la parte de corriente continua, como en la parte de alterna. Por todo ello el sistema eléctrico dispondrá de todos los elementos de protección para maximizar la vida útil del generador y asegurar la continuidad de la producción. Los elementos de protección principales para una instalación fotovoltaica son: · Interruptor general manual, interruptor magnetotérmico con intensidad de cortocircuito superior a la indicada por la empresa distribuidora en el punto de conexión, que puede ser incluido en el inversor. · Interruptor automático diferencial, como protección contra derivaciones en la parte de alterna de la instalación, que puede ser incluido en el inversor. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). · Interruptor automático de interconexión controlado por software, controlador permanente de aislamiento, aislamiento galvánico y protección frente a funcionamiento en isla, incluido en el inversor. También el inversor contiene un interruptor del lado de continua, que protege de los posibles contactos indirectos. - Aislamiento clase II en todos los componentes: módulos, cableado, cajas de conexión, etc. · Protecciones contra sobretensiones para el generador fotovoltaico incluidas las inducidas por descargas atmosféricas. Con objeto de optimizar la eficiencia energética y garantizar la absoluta seguridad del personal, se tendrán en cuenta los siguientes puntos adicionales: · Todos los equipos situados a la intemperie tendrán un grado de protección mínimo IP65. - Todos los conductores dispondrán de un aislamiento adecuado y su sección será la suficiente para asegurar que las pérdidas de tensión en cables y cajas de conexión sean inferiores a las indicadas tanto por el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión como por la compañía eléctrica que opere en la zona. · Todos los cables serán adecuados para uso en intemperie, al aire o enterrado, de acuerdo con la norma. · Los módulos y las estructuras soporte se conectarán a la tierra siguiendo la normativa vigente en este tipo de Instalaciones; es decir, sin alterar las condiciones de puesta a tierra de la red de la empresa distribuidora. Lo que se describe a continuación corresponde a las protecciones que se emplean en la parte de continua que van desde el campo generador hasta los terminales de entrada del inversor: · Contactos directos e indirectos: El generador fotovoltaico se conectará en modo flotante, proporcionando niveles de protección adecuados frente a contactos directos e indirectos, siempre y cuando la resistencia de aislamiento de la parte de continua se mantenga por encima de unos niveles de seguridad y no ocurra un primer defecto a masas o a tierra. En este último caso, se genera una situación de riesgo, que se soluciona mediante: o Aislamiento de clase II en los módulos fotovoltaicos, cables y cajas de conexión. o Controlador permanente de aislamiento, integrado en el inversor, que detecte la aparición de derivaciones a tierra. El inversor detendrá su funcionamiento y se activará una alarma visual en el equipo. Los cables de las ramas del generador fotovoltaico normalmente son agrupados hasta la caja de conexión del generador, que usualmente se encuentra cercana al inversor de conexión a red. En el diseño de la protección individual de los cables de cada rama, hay que tener en cuenta que la corriente de cortocircuito es aproximadamente igual que la corriente nominal de la rama. Este hecho condiciona la utilización de fusibles o disyuntores que puedan utilizarse para proteger el cableado contra los cortocircuitos. Por lo tanto, la protección contra cortocircuitos en el generador fotovoltaico, por fallas en el aislamiento o falla en la protección a tierra, se recomienda realizarla mediante el uso de sistemas de protección de corte automático, sensible a las tensiones de contacto en corriente continua. Tal y como se mencionó anteriormente el inversor contiene esa protección en su interior. Si la instalación llegase a ser de grandes dimensiones habría que incluir más de este tipo de protecciones repartida en las diversas ramas que conformen al generador, para protegerlo en toda su extensión. · Sobrecargas Los fusibles son normalmente distribuidos por cada una de las ramas de los grandes sistemas fotovoltaicos para proteger la instalación eléctrica de sobrecargas. Adicionalmente entre el generador y el inversor debe instalarse un elemento de corte general bipolar para continua, que debe ser dimensionado para la tensión máxima de circuito abierto del generador a -10ºC, y para 125% de la corriente máxima del generador. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). En el caso que se dispongan fusibles por ramas, la sección transversal del cableado de la rama puede entonces ser determinada a partir de la corriente límite de no fusión del fusible de la rama. En este caso, la corriente admisible del cable (Iz) deberá ser superior a la corriente nominal del elemento de protección (In) y a su vez, inferior al corriente límite de fusión del mismo (Inf). A su vez, la Inf no podrá ser superior a 1,15 veces la Iz: ## In ≤ Inf ≤ 1,15 × Iz Adicionalmente, para evitar cortes imprevistos en la producción energética, la corriente nominal del fusible (In) vendrá dada por la expresión: ## In ≥ 1,25 × In RAMA De esta forma una vez que ocurra una sobrecarga en alguno de los conductores activos de la instalación fotovoltaica, los fusibles deberán de protegerlos. Cabe mencionar que el elemento de corte, tendrá que ser capaz de conectar y desconectar el generador en carga, en buenas condiciones de seguridad. · Sobretensiónes Sobre el generador fotovoltaico se pueden producir sobretensiónes de origen atmosférico de cierta importancia. Por ello, se protegerá la entrada de CC del inversor mediante dispositivos de protección de clase II (integrado en el inversor), válido para la mayoría de equipos conectados a la red, y a través de varistores con vigilancia térmica. ## 16.2.1 String Combiner Box En este proyecto no existirán cuadros de este tipo, pues se utiliza inversor de String HUAWEI SUN2000 36 KTL M3, en el cual se conectan de forma directa los strings del campo fotovoltaico. ## 16.2.2 Cuadro de Alterna La central contará con todas las protecciones de líneas e interconexión preceptivas según el reglamento de baja tensión. En muchas ocasiones el propio inversor dispone de las protecciones necesarias en alterna incorporadas en su interior. En el cuadro de protección general de la instalación eléctrica, se instalará la protección de la instalación fotovoltaica mediante un interruptor automático por inversor con protección general frente sobre corrientes y diferencial frente a contactos indirectos de calibre In: 63A y sensibilidad frente a contactos indirectos de Id: 0,3000 A, así como un interruptor automático general de calibre In: 50 A. Desde dicha ampliación, se conectará al embarrado del cuadro general (cuadro AC CT). ## 16.3 SISTEMA DC/AC La instalación eléctrica se llevará a cabo según la normativa vigente y en todo momento su diseño tendrá en cuenta el disminuir las pérdidas de generación al mínimo. Se instalarán todos los elementos de seccionamiento y protección necesarios. La instalación eléctrica comprende la instalación en baja tensión de la interconexión de las cadenas de módulos fotovoltaicos, los optimizadores y potencia y la interconexión de las series en el inversor. Se realizará la conexión trifásica en baja tensión desde los inversores ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). hasta el Cuadro General de Protección. Todo conducido a través de canalizaciones adecuadas a cada disposición. Los módulos fotovoltaicos transforman la irradiación solar captada en corriente eléctrica continua, la cual es convertida en corriente alterna por los inversores e inyectada en la red a través de los cuadros eléctricas de la instalación existente para su autoconsumo. El cableado para la conexión de los módulos en continua será con cable solar de 1500V. El cableado entre los paneles de cada serie se realizará de un panel al siguiente sujeto mediante bridas a la estructura o a las perforaciones del marco de los paneles, evitándose que queden sueltos o que cuelguen y se enganchen, llegando finalmente hasta el inveror que dispondrá a la entrada de conector MC4 para facilitar las labores de detección de fallos, así como las de mantenimiento y reparación o sustitución de módulos. Los tramos de unión de series de paneles discurrirán a través de una bandeja metálica o sujetados por los elementos de la estructura de soporte de los módulos. Tanto las cajas de conexión de las series de paneles, como el cableado, irán alojados en envolventes que tendrán un grado de protección suficiente para garantizar la resistencia ante las condiciones de intemperie. Las cajas de conexión de paneles, en caso de ser necesarias, tendrán grado de protección mínimo de IP65. Los inversores tendrán un grado de protección adecuado a su ubicación. A partir del inversor se realizará la interconexión, ya en corriente alterna, del inversor con el denominado Cuadro de Baja Tensión que se encuentra en la planta baja del edificio. ## 16.4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA. La puesta a tierra consiste en una unión metálica directa entre determinados elementos de una instalación y un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. En esta conexión se consigue que no existan diferencias de potencial peligrosas en el conjunto de Instalaciones, edificio y superficie próxima al terreno. La puesta a tierra permite el paso a tierra de los corrientes de falta o de descargas de origen atmosférico. Para garantizar la seguridad de las personas en caso de corriente de defecto, se establece 10 Ω para este tipo de instalación fotovoltaica. La puesta a tierra se realizará de forma que no altere la de la compañía eléctrica distribuidora, con el fin de no transmitir defectos a la misma. Asimismo, las masas de cada una de las Instalaciones fotovoltaicas estarán conectadas a una única tierra independiente de la del neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el Reglamento electrotécnico para baja tensión. Por ello, se realizará una única toma de tierra a la que se conectará tanto la estructura soporte de los módulos, como el terminal de puesta a tierra de los cuadros de DC y el inversor teniendo en cuenta la distancia entre estos, con el fin de no crear diferencias de tensión peligrosas para las personas. Si la distancia desde el campo de paneles a la toma de tierra general fuera grande se pondría una toma de tierra adicional para las estructuras, próximas a ellas. Para la conexión de los dispositivos del circuito de puesta a tierra será necesario disponer de bornes o elementos de conexión que garanticen una unión perfecta, teniendo en cuenta que los esfuerzos dinámicos y térmicos en caso de cortocircuitos son muy elevados. Es fundamental que la estructura soporte y con ella los módulos se conecten adecuadamente a la red general de tierra para reducir el riesgo asociado a la acumulación de cargas estáticas, con ello se limita la tensión que con respecto a tierra puedan presentar las masas metálicas, permitir a los diferenciales la detección de corrientes de fuga, así como propiciar el paso a tierra de las corrientes por descargas de origen atmosférico. Si en una instalación existen tomas de tierra independientes se mantendrá entre los conductores de tierra una separación y aislante apropiado a las tensiónes susceptibles de ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). aparecer entre estos conductores en caso de falta. La red de tierras de la planta se compone por una red general de la planta a base de cable de cobre desnudo repartido por la planta, tanto de corriente continua como alterna de baja tensión (generación, servicios auxiliares y corriente continua). Además de la latitud total de cable de cobre desnudo enterrado se dispondrán de picas para conseguir unos valores de resistencia de puesta a tierra adecuados. A esta red de tierra se conectarán las barras de tierra de los cuadros, las estructuras metálicas, soportes, armaduras, bandejas, motores, etc. La dirección facultativa de obra realizará los ensayos pertinentes antes de la puesta en marcha para comprobar la resistividad del terreno y la resistencia de las tomas de tierra para que cumplan la normativa vigente. La continuidad de todas las conexiones a tierra deberá ser comprobada antes de la puesta en servicio de la instalación y en las revisiones periódicas. ## 16.5 CANALIZACIONES El cableado que trascurra sobre la estructura, irá con bandeja o sobre los elementos de la propia estructura fijada a esta mediante abrazaderas o elementos similares. El resto de canalizaciones del cableado de la planta se efectuarán mediante bandejas o mediante trazado aéreo. El tramo de red aérea discurrirá por el trazado previsto. La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicaciones será de 0,20 m, siendo la distancia del punto de cruce a los empalmes superior a 1 m. Las zanjas de BT en caso de ser necesarias llevarán su correspondiente cinta señalizadora. El trazado de las zanjas se realizará de manera que se optimicen los recorridos de los cables, con el fin de reducir la caída de tensión, reducir los costes y aumentar la productividad. En el caso concreto de este proyecto, los cables de strings irán en bandeja y el resto de cables de potencia también en bandeja. El cable de comunicaciones irá en bandeja y en el caso de discurrir en zanjas será instalado bajo tubo. ## 16.6 CONTADOR DE ENERGÍA En caso de instalar un segundo contador adicional al existente, se ubicarán en una sala o armario destinado a ese uso y a albergar las protecciones necesarias. La sala cumplirá las condiciones de protección contra incendios y responderá a las siguientes condiciones: - Estará situado en planta baja y será de fácil y libre acceso. - No servirá nunca de paso ni de acceso a otros locales. - Estará construido con paredes de clase M0 y suelos clase M1, separado de otros locales que presenten riesgos de incendio o produzcan vapores corrosivos y no estará expuesto a vibraciones ni humedades. - Dispondrá de ventilación e iluminación suficiente para comprobar el buen funcionamiento de todos los componentes. - Si la cota del suelo es inferior o igual a la de las zonas colindantes, se dispondrán sumideros de desagüe para que, en el caso de avería, descuido o rotura de tuberías de agua, no puedan producirse inundaciones en el local. - Las paredes donde deben fijarse tendrán una resistencia no inferior a la del tabicón de medio pie de ladrillo hueco. - El local tendrá una altura mínima de 2,30 m y una anchura mínima en paredes ocupadas por contadores de 1,50 m. Sus dimensiones serán tales que las distancias desde la pared donde se instalen los contadores hasta el primer obstáculo que tenga enfrente sean de 1,10 m. La distancia lateral a objetos o paredes colindantes será de 20 cm. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). - La puerta de acceso abrirá hacia el exterior y tendrá una dimensión mínima de 0,70 x 2 m y estará equipada con la cerradura que tenga normalizada la empresa distribuidora. - Dentro del local e inmediato a la entrada deberá instalarse un equipo autónomo de alumbrado de emergencia, de autonomía no inferior a 1 hora y proporcionando un nivel mínimo de iluminación de 5 lux. - Próximo a la puerta de entrada, deberá existir un extintor móvil, de eficacia mínima 21B. ## 17 PUNTO DE CONEXIÓN A RED La conexión de toda la planta fotovoltaica de 36 kWn se hará a la red de interior del cliente y la cual a su vez se conecta a la red de distribución de la compañía en baja tensión, se realizará a través de los cuadro generales existentes del edificio en la misma parcela, donde se ubicará la planta fotovoltaica. Se instalará un dispositivo de medición para lo cual se instalarán transformadores de intensidad en la acometida del suministro, lo cual permitirá tener acceso instantáneo a la potencia consumida en el Cuadro General de Baja Tensión. Este dispositivo de medición se comunicará por con el inversor HUAWEI SUN2000 36 KTL M3. El inversor irá instalado en la cubierta, exterior, con protección para la lluvia y rayos de sol. No es necesario la instalación de ventilación forzada. ## 18 SISTEMA DE MONITORIZACIÓN ## 18.1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA El sistema de monitorización se basa en la acción conjunta de diversos equipos y tecnologías, para lograr una visión global y detallada del funcionamiento de la planta y detección de fallos o alteración en los distintos componentes de la planta fotovoltaica. Este sistema estará compuesto por un módulo de adquisición de datos y el software de gestión central. El módulo de gestión de datos se comunicará y registrará la información real de energía producida por la instalación. Esta información junto con la obtenida del resto de entradas de información, permitirá: - Gestionar la facturación de electricidad. - El seguimiento de la instalación en tiempo real. - Controlar y visualizar los parámetros básicos del generador (energía, potencia,) diarios, mensuales y anuales. - Gestionar el mantenimiento de la instalación, para garantizar los niveles de productividad. - La notificación de fallos a distancia. El procesamiento de todos los datos recibidos se gestiona mediante una aplicación que permita supervisar en tiempo real la producción, posibilitando una atención inmediata a cualquier incidencia que afecte o pudiera afectar a la producción y cualquier variación entre ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). la producción prevista y la real, optimizando por tanto las capacidades productivas de la planta para el propietario. El sistema evalúa continuamente los valores de productividad de cada inversor, y de los diferentes dispositivos de forma que se puedan identificar aquellos que están produciendo por debajo de la media o por debajo de sus valores teóricos y así poder actuar de manera inmediata. Permitiendo la detección a tiempo de pequeñas averías, comportamientos anómalos que reducen la producción, junto con la reducción de los tiempos de actuación en caso de incidencia, contribuyen a mejorar el rendimiento económico de su planta. En cualquier caso, el sistema de monitorización proporcionará medidas, como mínimo, de las siguientes variables: - Voltaje y corriente CC a la entrada del inversor. - Voltaje de fase/s en la red, potencia total de salida del inversor. - Frecuencia de Red. - Potencia reactiva de salida del inversor. - Potencia total. - Energía total entregada. - Ratio kWh/kWp. El sistema de monitorización deberá ser fácilmente accesible para el usuario. ## 18.2 INFRAESTRUCTURAS DE COMUNICACIONES Dentro de la instalación Fotovoltaica se realizará una infraestructura de comunicaciones que interconectará entre sí todos los elementos a gestionar, de tal forma que en el Centro donde se instale el sistema se puedan monitorizar estos mismos elementos y gracias a un análisis lógico programado se puedan definir los rangos de funcionamiento. Se almacenarán todos los datos registrados por el sistema de monitorización en una base de datos situada en el Centro donde se instale el sistema. Así mismo deberá realizarse diariamente una copia de seguridad de toda la información actualizada de esta base de datos en el mismo lugar. Una vez desplegada toda la red de comunicaciones interna, incluidos los sistemas de gestión, control y monitorización es necesario conectar todo el sistema con el 'exterior' (internet) para la recepción de información y la gestión remota de los sistemas. Este tipo de comunicación necesita de los siguientes requerimientos: - Las conexiones simétricas: igual velocidad de subida que de bajada. - Se deberá disponer de una alta velocidad de subida. ## 19 OPERACIÓN DE LA PLANTA Gracias al control monitorizado del sistema, la operación se limitará al seguimiento de la producción (que tendrá que ser similar a la estimación de producción) que se podrá visualizar en el monitor o contador existente a tal efecto. El inversor de la instalación permite la comunicación vía RS-485 con cualquier usuario a través de tecnología Ethernet, GSM o GPRS. Cualquier incidencia quedará registrada una vez se pasen los datos en el ordenador (en caso de la instalación de la interface de captura de datos). El sistema de control prevé la conexión a un dispositivo externo (como una alarma) con tal de avisar en caso de fallo del sistema o pérdidas de energía. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## 20 MANTENIMIENTO El objeto de este apartado es definir las condiciones generales mínimas que deben seguirse para el adecuado mantenimiento de las Instalaciones de energía solar fotovoltaica conectadas a red. Se definen dos escalones de actuación para englobar todas las operaciones necesarias durante la vida útil de la instalación para asegurar el funcionamiento, aumentar la producción y prolongar la duración de la misma: - Mantenimiento preventivo - Mantenimiento correctivo ## 20.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO El plan de mantenimiento preventivo está constituido por las operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y otras, que aplicadas a la instalación deben permitir mantener dentro de límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la misma. El mantenimiento preventivo de la instalación incluirá al menos una visita anual semestral a la instalación. Se realizará un informe técnico en cada visita donde se reflejarán todos los controles y verificaciones realizados y si hay alguna incidencia. Las Instalaciones fotovoltaicas tienen dos partes claramente diferenciadas: 1. El conjunto de los paneles e inversores, que transforman la radiación solar en energía eléctrica, constituyendo en definitiva una planta de potencia de generación eléctrica. 2. El conjunto de equipos de la interconexión y protección, que permiten que la energía alterna tenga las características adecuadas según las normativas vigentes, y la protección de las personas y las Instalaciones. El mantenimiento de los equipos electrónicos viene especificado por el fabricante. En el planteamiento del servicio de mantenimiento de las Instalaciones el instalador debe considerar los siguientes puntos: - Las operaciones necesarias de mantenimiento. - Las operaciones a realizar por el servicio técnico y las que han de realizar el encargado de la instalación. - La periodicidad de las operaciones de mantenimiento. - El contrato de mantenimiento y la garantía de los equipos. - Las operaciones de mantenimiento, pueden ser de dos tipos muy diferenciados. Por un lado, tenemos la revisión del estado de operatividad de los equipos, conexiones y cableado, incluyendo aspectos mecánicos, eléctricos y de limpieza; y por otro, el control y calibración de los inversores. - Los procedimientos de mantenimiento, y la frecuencia de estos serán reflejados en el libro de mantenimiento de la instalación. Los paneles fotovoltaicos requieren muy poco mantenimiento, por su propia configuración, carente de partes móviles y con el circuito interior de las células y las soldaduras de conexión muy protegidas del ambiente exterior por capas de material protector. Su mantenimiento abarca los siguientes procesos: - Limpieza periódica de los paneles. La suciedad acumulada sobre la cubierta transparente del panel reduce el rendimiento del mismo y puede producir efectos de inversión similares a los producidos por las sombras. El problema puede llegar a ser serio en el caso de los residuos industriales y los procedentes de las aves. La intensidad del efecto depende de la opacidad del residuo. Las capas de polvo que reducen la intensidad del sol de forma uniforme no son peligrosas y la reducción de la potencia no suele ser significativa. La periodicidad del proceso del proceso de limpieza depende, lógicamente, de la intensidad del proceso de ensuciamiento. La acción de la lluvia ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). puede en muchos casos reducir al mínimo o eliminar la necesidad de la limpieza de los paneles. - La operación de limpieza debe ser realizada en general por el personal encargado del mantenimiento de la instalación, y consiste simplemente en el lavado de los paneles con agua y algún detergente no abrasivo, procurando evitar que el agua no se acumule sobre el panel. - La inspección visual del panel tiene por objeto detectar posibles fallos, concretamente: o Posible rotura del cristal: normalmente se produce por acciones externas y rara vez por fatiga térmica inducida por errores de montaje. Oxidaciones de los circuitos y soldaduras de las células fotovoltaicas: normalmente son debidas a entrada de humedad en el panel por fallo o rotura de las capas de encapsulado. o El adecuado estado de la estructura portante frente a corrosión. - o La no existencia de sombras con afección al campo fotovoltaico, producidas por el crecimiento de vegetación en los alrededores. - Control del estado de las conexiones eléctricas y del cableado. Se procederá a efectuar las siguientes operaciones: - o Comprobación del apriete y estado de los terminales de los cables de conexionado de los paneles. - o Comprobación de la estanquidad de la caja de terminales o del estado de los capuchones de protección de los terminales. En el caso de observarse fallos de estanqueidad, se procederá a la sustitución de los elementos afectados y a la limpieza de los terminales. Es importante cuidar el sellado da la caja de terminales, utilizando según el caso, juntas nuevas o un sellado de silicona. - El mantenimiento del sistema de regulación y control difiere especialmente de las operaciones normales en equipos electrónicos. Las averías son poco frecuentes y la simplicidad de los equipos reduce el mantenimiento a las siguientes operaciones: - o Observación visual del estado y funcionamiento del equipo. La observación visual permite detectar generalmente su mal funcionamiento, ya que éste se traduce en un comportamiento muy anormal: frecuentes actuaciones del equipo, avisadores, luces, etc. En la inspección se debe comprobar también las posibles corrosiones y aprietes de bornes. Comprobación del conexionado y cableado de los equipos. Se procederá de forma similar que, en los paneles, revisando todas las conexiones y juntas de los equipos. - o Comprobación del tarado de la tensión de ajuste a la temperatura ambiente, que les indicaciones sean correctas. - o Toma de valores: Registro de los amperios-hora generados y consumidos en la instalación, horas de trabajo, ... - El mantenimiento de las puestas a tierra: cuando se utiliza un método de protección que incluye la puesta a tierra, se ha de tener en cuenta que el valor de la resistencia de tierra, varía durante el año. Esta variación es debida a la destrucción corrosiva de los electrodos, aumento de la resistividad del terreno, aflojamiento, corrosión, polvo, etc., a las uniones de las líneas de tierra, rotura de las líneas de tierra... Estas variaciones de la resistencia condicionan el control de la instalación para asegurar que el sistema de protección permanezca dentro de los límites de seguridad. El programa de mantenimiento se basa en: - Revisiones generales periódicas para poner de manifiesto los posibles defectos que existan en la instalación. - Eliminación de los posibles defectos que aparezcan. Se proponen revisiones generales semestrales, a realizar las siguientes medidas: - Comprobación visual del generador fotovoltaico: detección de módulos dañados, acumulación de suciedad, etc. - Comprobación de las características eléctricas del generador fotovoltaico (Voc, Isc, Vmáx e Imáx en operación) ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). - Comprobación de los ajustes en las conexiones, del estado del cableado, cajas de conexiones y de protecciones. - Comprobación de las características eléctricas del inversor (Vin , lin , lout , Vred , Rendimiento, fred) - Comprobación de las protecciones de la instalación (fallo de aislamiento), así como de sus períodos de actuación. - Pruebas de arranque y parada en distintos instantes de funcionamiento. - Comprobación del funcionamiento del sistema inyección cero a la red. - Comprobación del sistema de monitorización. - Medir la resistencia de tierra, realizándose en el punto de puesta a tierra. - Medir la resistencia de cada electrodo, desconectándolo previamente de la línea de enlace a tierra. - Medir desde todas las carcasas metálicas la resistencia total que ofrecen, tanto las líneas de tierra como la toma de tierra. Mantenimiento de los equipos de protección: la comprobación de todos los relés ha de efectuarse cuando se proceda a la revisión de toda la instalación, siguiendo todas las especificaciones de los fabricantes de estos. En resumen, este plan de mantenimiento preventivo incluirá las siguientes actuaciones: - Inspección visual de los módulos, cableado, conexiones, circuitos de protección e inversor. - Medición y comprobación de las tensiónes y corrientes de los módulos. - Comprobación de las protecciones eléctricas, verificando su comportamiento. - Comprobación del normal funcionamiento del inversor. - Comprobación de los cables y terminales, reapriete de bornes. El mantenimiento debe realizarse por personal técnico cualificado bajo la responsabilidad de la empresa instaladora, o bien por otra empresa que disponga del contrato de mantenimiento y conozca la instalación en profundidad. En las visitas de mantenimiento preventivo se le entregará al cliente copia de las verificaciones realizadas y las incidencias acaecidas, y se firmará en el libro de mantenimiento de la instalación, en el que constará la identificación del personal de mantenimiento (nombre, titulación y autorización de la empresa) y la fecha de la visita. ## 20.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO El plan de mantenimiento correctivo se refiere a todas las operaciones de sustitución necesarias para asegurar que el sistema funciona correctamente durante su vida útil. Incluye: · La visita a la instalación en caso de incidencia, la cual deberá producirse dentro de los plazos establecidos en el contrato de mantenimiento, pero siempre en tiempo inferior a una semana, y cada vez que el usuario lo requiera por avería grave en la misma. · El análisis y elaboración del presupuesto de los trabajos y reposiciones necesarias para el correcto funcionamiento de la instalación. · Los costes económicos del mantenimiento correctivo, con el alcance indicado, forman parte del precio anual del contrato de mantenimiento. Podrán no estar incluidas ni la mano de obra ni las reposiciones de equipos necesarias más allá del período de garantía. Este mantenimiento debe realizarse por personal técnico cualificado. Este plan incluye todas las operaciones de reparación de equipos necesarios para que el sistema funcione correctamente. Se elaborará un presupuesto de los trabajos y reposiciones necesarias para el correcto funcionamiento de la instalación que deberá ser aceptado por el cliente antes de llevar a cabo dicha tarea. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## 21 GESTIÓN DE RESIDUOS El Estudio de Gestión de Residuos de Construcción se redactará para la tramitación del proyecto ejecutivo, en base al Proyecto de instalación solar fotovoltaica de 36 kWn conectada a red en C/ San José nº 1 de Puertollano (Ciudad Real), de acuerdo con el RD 105/2008 por el que se regula la producción y gestión de los residuos de la construcción. El Estudio realizará una estimación de los residuos que se prevé que se producirán en los trabajos directamente relacionados con la obra y habrá de servir de base para la redacción del correspondiente Plan de Gestión de Residuos por parte del Constructor. En dicho Plan se desarrollarán y complementarán las previsiones contenidas en este documento en función de los proveedores concretos y su propio sistema de ejecución de la obra. Este estudio de Gestión de Residuos se desarrollará con más detalle en el anexo correspondiente del Proyecto ejecutivo. ## 22 PLAN DE DESMANTELAMIENTO DE LAS INSTALACIONES Y RESTITUCIÓN. La última fase del proyecto, una vez finalizada la vida útil de la planta solar, es la de abandono. En esta etapa se realizan los trabajos de desmantelamiento, tratamiento de residuos y adaptación del terreno al medio. ## 23 CONCLUSIÓN Con la presente memoria, y demás documentos que se acompañan y que componen el Proyecto Ejecutivo se ha descrito adecuadamente y a suficiente nivel la instalación de referencia y que configuran la planta fotovoltaica, sin el perjuicio de cualquier ampliación o aclaración que las autoridades competentes consideren oportunas. Adicionalmente queda constatado que este tipo de Instalaciones son una opción completamente viable. Por un lado, tecnológicamente, los sistemas implicados evolucionan a gran velocidad, consiguiendo mejoras continuas en prestaciones y calidad, así como unos costes de producción cada vez más bajo. Por otro lado, se genera energía eléctrica a través de una fuente renovable y por lo tanto es una energía limpia, lo cual añade un enorme punto fuerte de interés de difícil cuantificación. La rentabilidad de este tipo de Instalaciones es muy atractiva para captar inversión privada y a nivel global, la tendencia es a potenciarse y favorecerse. Las Instalaciones descritas en el presente proyecto deberán ser ejecutadas por empresas homologadas y por personal técnico cualificado. Cualquier cambio o modificación del presente proyecto deberá ser aprobada por el Director de Obra. En Puertollano, noviembre de 2024 EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL Cipriano Sánchez Acevedo Colegiado 271 COGITI CREAL ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## ANEXOS ## ÍNDICE ## CALCULOS DIMENSIONAMIENTO FOTOVOLTAICA ## INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN ## CALCULOS DIMENSIONAMIENTO FOTOVOLTAICA ## 1 RECURSOS ENERGÉTICOS LOCALES PVGIS. PVGIS es un sistema web que incluye mapas, software para aplicaciones de energía solar y bases de datos climáticas de alta resolución, desarrolladas y mantenidas por GeoModel Solar. Específicamente, PVGIS v2.0 se deriva de los datos satelitales obtenidos a través de Meteosat y GOES, valores medios de EUMETSAT, datos atmosféricos obtenidos de ECMWF, NOAA y NCEP, que en conjunto conforman algoritmos de alto rendimiento. La base de datos PVGIS v2.0 cubre un periodo desde 1994 hasta la actualidad en Europa, África y Oriente Medio, así como desde 1999 hasta la actualidad en Asia, América del Sur y algunas regiones de América del Norte. La resolución en el tiempo de esta base de datos está entre 15 minutos y 30 minutos, mientras que la resolución espacial es de, aproximadamente, 4 km, la cual puede aumentarse empleando un modelo de alta resolución denominado Digital Elevation Model SRTM-3. PVGIS ha definido la incertidumbre global para su base de datos en la localización en el entorno del 5%. PVGIS v2.0 ha proporcionado un año meteorológico tipo (en adelante, TMY) en base horaria de irradiación global horizontal para un periodo de 15 años, esto es, el periodo comprendido entre enero de 1999 y diciembre de 2014. ## 2 SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN La estimación de la producción de energía se realiza en base a la radiación solar descrita, a la media de temperatura ambiente y a las curvas características de los módulos fotovoltaicos y rendimiento de los inversores. La producción fotovoltaica se considera que se realiza cerca del punto de máxima potencia, gracias a la presencia del seguidor del punto de máxima potencia del que disponen los inversores, y del sistema de seguimiento solar. No obstante, se deben tener en cuenta una serie de pérdidas asociadas a: Descenso en la potencia real de los módulos. -  Pequeñas desviaciones respecto del punto de máxima potencia. -  Pérdida de rendimiento de los módulos por temperatura. Por otro lado, se aplican una serie de pérdidas suplementarias debidas a: -  Cableado. -  Rendimiento de los inversores. La estimación de la energía de producida (E) de una planta fotovoltaica durante un período específico de tiempo se lleva a cabo a través de una evaluación independiente de los siguientes parámetros ## Donde: -  Pmp: potencia pico del generador -  GCEM = 1 kW/m2 -  Gdm(0): valor medio mensual y anual de la irradiación diaria sobre superficie horizontal, en kW·h/(m2·dia). -  Gdm(<<<): valor medio mensual y anual de la irradiación diaria sobre el plano del generador en kW·h/(m2·dia), obtenido a partir del anterior, y en el que se hayan descontado las pérdidas por sombreado en caso de ser éstas superiores a un 10% anual. El parámetro < representa el azimut y < la inclinación del generador. -  PR: rendimiento energético de la instalación o 'performance ratio', definido como la eficiencia de la instalación en condiciones reales de trabajo, que tiene en cuenta, entre otros factores: - o La dependencia de la eficiencia con la temperatura. - o La eficiencia del cableado. - o Las pérdidas por dispersión de parámetros y suciedad - o Las pérdidas por errores en el seguimiento del punto de máxima potencia. - o La eficiencia energética del inversor en operación En el apdo. 14 de la memoria descriptiva se adjuntan los resultados completos del cálculo con el Software FusionSolar / SmartDesign ## 3 CARACTERÍSTICAS DEL CAMPO Los generadores fotovoltaicos se han configurado de tal manera que se optimice el rendimiento del inversor (función de la potencia de entrada y la tensión en el punto de máxima potencia). | Número total de inversores.......................................................................................1 | | |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|-------------| | Potencia fotovoltaica instalada ............................................................................ | 40,02 kWp | | Corriente de cortocircuito (DC)..............................................................................13,93A | | | Corriente punto máxima potencia (DC)..................................................................40,00A | | | Tensión de circuito abierto ..................................................................................... | 52,2 Vdc | | Tensión punto máxima potencia..........................................................................1500,00 | Vdc | | Número de módulos por serie ............................................................................... | 17/17/17/18 | | Número de series por inversor..................................................................................4 | | | Número de módulos totales ..................................................................................... | 69 | ## 3.1 INCLINACIÓN, ORIENTACIÓN Y SEPARACIÓN ENTRE ESTRUCTURAS SOPORTES ## Cálculo de la orientación óptima En el hemisferio norte, los captadores solares, independientemente de su aplicación deben siempre orientarse hacia el sur, ya que es la orientación en la que el aprovechamiento anual de la radiación es máximo. La desviación no será superior a +/- 10º respecto a la cubierta, salvo integración arquitectónica. ## Cálculo de la inclinación óptima Se trata de determinar la inclinación óptima de los paneles fotovoltaicos, a fin de maximizar la energía eléctrica generada a lo largo del periodo anual. En este apartado se asume que los paneles fotovoltaicos tienen una posición fija e invariable a lo largo del año. Por lo tanto, la orientación deberá ser hacia el sur, y deberá determinarse la inclinación óptima. Hay varios métodos y expresiones para determinar este parámetro. - 1) βópt = φ - 10º 2. donde φ es la latitud en grados. - 2) βópt = 3,7 + 0,69 ǀφǀ ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). - 3) Existen publicadas tablas en las que para cada latitud y para cada mes aparecen, en función de la inclinación del panel fotovoltaico, los factores de corrección k a aplicar a la energía irradiada sobre la superficie horizontal, para obtener la energía irradiada sobre la superficie inclinada. Cálculo de pérdidas por sombra Las distancias de separación entre filas (dirección norte-sur) se han calculado bajo el criterio de minimizar el sombreado de los módulos. Así, el criterio tomado para realizar los cálculos de separación mínima ha sido el de garantizar 4 horas de sol durante el día más desfavorable del año (solsticio de invierno). Dicho criterio aparece en el documento Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones Conectadas a Red IDAE en su punto 5 del Anexo 3. La distancia mínima entre filas de captadores es d, medida sobre la horizontal, entre una fila de captadores y un obstáculo, de altura h, que pueda producir sombras sobre la instalación. Esta distancia d será superior al valor obtenido por la expresión: d = h / tan (61°- latitud) donde 1/ tan (61°- latitud) es un coeficiente adimensional denominado k. Algunos valores significativos de k se pueden ver en la siguiente tabla en función de la latitud del lugar. | Latitud | 29° | 37° | 39° | 41° | 43° | 45° | |-----------|-------|-------|-------|-------|-------|-------| | k | 1,600 | 2,246 | 2,475 | 2,747 | 3,078 | 3,487 | En la figura aparecen algunos ejemplos de la toma de datos relativos a h y d.  La separación entre la parte posterior de una fila y el comienzo de la siguiente no será inferior a la obtenida por la expresión anterior, aplicando h a la diferencia de alturas entre la parte alta de una fila y la parte baja de la siguiente, efectuando todas las medidas de acuerdo con el plano que contiene a las bases de los captadores. Además del método anteriormente descrito existen programas y hojas de cálculo que nos permiten calcular estos mismos datos. En el caso de utilizar seguidores, hay que tener en cuenta si tiene back tracking y seguir las recomendaciones del fabricante. ## 3.2 DETERMINACIÓN DE POTENCIA Para el cálculo del número de inversores hay que tener en cuenta la potencia estimada para el sistema fotovoltaico y la configuración escogida. Como regla general, dado que los inversores poseen diversos niveles de potencia y que la potencia total del sistema fotovoltaico es determinada por el área útil disponible, se asume generalmente que la relación entre la potencia del generador fotovoltaico y la potencia nominal del inversor estará comprendida dentro del siguiente intervalo de potencia, para cada una de los inversores: ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). En términos generales, es favorable escoger un inversor con una potencia sensiblemente menor a la del generador fotovoltaico (Pinv < P) dado que la eficiencia de los inversores es relativamente baja para las gamas de potencia operacionales inferiores al 10% de la potencia nominal. La potencia DC que permiten los inversores actuales pueden variar en función de las marcas y modelos, pero pueden llegar a sobredimensionamientos en el campo solar respecto a la potencia nominal de la planta de hasta un 30% en incluso superiores. Por lo cual es fundamental conocer claramente el funcionamiento del inversor en caso de sobrecarga y los límites que permite el inversor. ## 3.3 CONFIGURACIÓN DEL GENERADOR Los módulos fotovoltaicos tienen unas curvas tensión corriente distintas en función de la irradiación solar recibida en las que el punto de máxima potencia entregada se sitúa en el codo de caída de la curva, a una tensión un poco menor que la tensión en circuito abierto y con una intensidad un poco inferior a la intensidad de cortocircuito. Por lo tanto, lo ideal sería que los paneles fotovoltaicos trabajasen en el punto de máxima potencia (PMP o MPP). Esta función es la que tiene que conseguir el inversor, cuya programación lleva implementados los algoritmos que consiguen situarse en cada instante en ese punto de máxima potencia entregada por los paneles. Un parámetro determinante en el momento de definir la configuración del generador fotovoltaico es la tensión de entrada al inversor. Todos los inversores de conexión a red poseen un rango operativo de tensiones de entrada que generalmente está asociado al rango del algoritmo interno de seguimiento del punto de máxima potencia (MPP), así como un límite máximo de tensión de entrada. La tensión del generador fotovoltaico viene dada por la sumatoria de las tensiones individuales de los módulos conectados en serie en una rama. Para definir el número de paneles que agruparemos en serie hay que tener en cuenta varios puntos: -  Es deseable hacer trabajar al sistema a la mayor tensión posible, para así reducir las intensidades y por tanto las pérdidas por efecto Joule en los cableados de corriente continua. A su vez, existen dos parámetros a considerar para este aspecto. -  Por un lado, debemos garantizar que el número de paneles en serie multiplicado por la tensión del PMP de un panel, no exceda del límite superior del rango admisible por el inversor para consecución del PMP. -  Por otro lado, la tensión en circuito abierto de los paneles fotovoltaicos es la máxima que puede aparecer en sus bornes cuando no extraemos corriente. Esta tensión es ligeramente mayor que la tensión de PMP. Y deberemos garantizar que cuando seproduzca esta situación, la máxima tensión de entrada en el inversor deberá ser inferior a la máxima que éste admita. -  Ahora bien, dado que la tensión del módulo fotovoltaico depende de la temperatura, en el diseño debemos considerar las situaciones operativas extremas, tanto en invierno como en verano. Por lo tanto, el intervalo de operación del inversor (rango de seguimiento de MPP) debe ajustarse en función de la curva característica del generador fotovoltaico para distintas temperaturas de operación, y el punto de máxima potencia de cada una de estas curvas debe situarse en el rango de seguimiento. Adicionalmente siempre hay que considerar dentro del ajuste la tensión máxima admisible del inversor. Una vez definido el número de paneles fotovoltaicos que formará un string, deberemos definir la agrupación en paralelo de éstos, para adaptar la potencia de los paneles fotovoltaicos que ataquen a un inversor a la potencia admisible por éste. ## 3.3.1 TENSIÓN DE ENTRADA Y NÚMERO MÁXIMO DE MÓDULOS EN SERIE El número máximo de módulos conectados en serie viene determinado por la tensión máxima permitida a la entrada del inversor. Para determinar el número máximo de módulos en serie por rama hay que estudiar el sistema en la estación fría. La tensión de los módulos fotovoltaicos aumenta a medida que disminuye la temperatura, alcanzando como límite máximo la tensión de circuito abierto, siempre y cuando exista una irradiancia solar considerable y además el inversor haya abierto el circuito generador. Por seguridad los inversores no restablecerán la continuidad en el circuito generador a menos que la tensión de circuito abierto disminuya bajo el límite de tensión de entrada admisible, ya que de lo contrario podrían ocasionarse daños en el equipo. Para el cálculo del número máximo de módulos en serie, se tiene que buscar en los históricos de la zona las temperaturas mínimas alcanzadas para corregir las tensiones a dicha temperatura. ## 3.3.2 TENSIÓN DE ENTRADA Y NÚMERO MÍNIMO DE MÓDULOS EN SERIE El número mínimo de módulos por ramal viene determinado por la tensión mínima de entrada al inversor. Hay que tener en cuenta en el dimensionamiento y configuración del sistema que la tensión de los módulos fotovoltaicos disminuye a medida que aumenta la temperatura de la célula, hasta el punto que esta disminución implica una reducción igualmente importante de la potencia de salida del módulo al aumentar la temperatura. Además, al existir mayor radiación disponible, también la temperatura del ambiente y la de célula son mayores, por lo que a nivel de los módulos la eficiencia de conversión de energía solar disminuye. Por ello en estas situaciones el sistema fotovoltaico tendrá una tensión en sus terminales inferior a la tensión teórica en sus condiciones de referencia (STC) debido a las elevadas temperaturas de operación de la célula, temperaturas que suelen encontrarse entre los 50°C y 70°C. Con todo ello, si la tensión de operación del generador disminuye debajo del límite mínimo del rango de seguimiento del punto de máxima potencia (MPP), se podría reducir el rendimiento global del generador, ya que simplemente el algoritmo del inversor no localizaría el punto de máxima potencia dentro de su rango, y optaría por desconectar al generador asumiendo que no hay suficiente producción solar, con lo que se perderían horas de sol productivas. Para evitar la situación anterior se debe calcular el número mínimo de módulos conectados en serie por rama, y se asume una temperatura de operación en verano de unos 70°C. Hay que considerar siempre que la temperatura de célula en fase de operación dependerá de la ubicación del módulo, y más directamente del grado de ventilación que tenga, para cada condición hay que evaluar si la temperatura máxima de la célula puede ser mayor o menor a la señalada. Por lo tanto, con la información recogida en estos puntos y en base al número máximo y mínimo de módulos conectados en serie, y el número total de módulos, se debe definir para el generador un número determinado de módulos en serie o strings. ## 3.3.3 CORRIENTE DE ENTRADA Y NÚMERO DE SERIES Cuando se ha determinado el número de módulos conectados en serie, y comprobada teóricamente la operatividad de esa configuración, se debe dimensionar el número de series o cadenas (strings) del generador fotovoltaico, lo que también se denomina número de ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ramales en paralelo. En este caso el límite lo marca la corriente máxima admisible de entrada del inversor. Aunque se puede realizar la corrección de las corrientes con la temperatura, el incremento de temperaturas de una célula fotovoltaica implica una variación considerable de su tensión, aunque no de su corriente. La corriente depende en mucho mayor grado de la radiación solar incidente, por lo tanto, se podría asumir como despreciables las variaciones debidas a variaciones de temperatura. ## 3.3.4 CORRIENTE MÁXIMA ADMISIBLE La sección del cable debe ser finalmente verificada en función de la intensidad de corriente máxima de servicio que circulará por el cable. La corriente máxima que puede circular por un módulo, o por una rama (agrupación de módulos conectados en serie) se corresponde a la corriente de cortocircuito. La corriente máxima admisible por los cables está influenciada por la temperatura ambiente, el agrupamiento de los cables y las conducciones utilizadas. Para la determinación de las corrientes admisibles reales de la instalación, los valores teóricos de corriente máxima deberán ser corregidos con los correspondientes factores de corrección asociados que indica la normativa. Como se puede ver en los cálculos del anexo, se divide en distintos tramos (de los módulos a los cuadros DC, de los cuadros DC a los inversores, …), cada uno de estos tramos tiene un método de instalación distinto, uno tipo de cable distinto, secciones distintas y coeficientes de corrección distintos. Los cálculos se realizarán con respecto a la norma UNE-HD 60364-5-52:2014, HD 603645-52:2011, IEC 60364-5-52:2009 CORR 2011. De esta norma en función del material del conductor, método de instalación, tipo de aislante y sección de conductor se obtendrán los valores de I máxima admisible del cable. Además, esta norma presenta coeficientes de corrección en función de la temperatura, de la resistividad del terreno o los circuitos que discurren en paralelo. Para cumplir con este criterio la intensidad que circula en cada tramo tiene que ser superior a la máxima admisible que soporta el conductor empleado tras las pertinentes correcciones que marca la norma. ## 3.3.5 REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS DE CABLEADO El criterio fundamental en el diseño de las secciones del cableado es el de reducir lo máximo posible las pérdidas resistivas en los cables, lo que se traduce en evitar pérdidas de energía generada en forma de calor (efecto Joule). Como ya se ha mencionado el generador fotovoltaico generalmente operará a lo largo del año en torno al 80% de su potencia nominal debido a que las condiciones meteorológicas reales difieren notablemente de las condiciones de prueba de los módulos. Por lo tanto, la corriente de operación será generalmente inferior a la corriente nominal en condiciones estándar (STC). Por lo que una intensidad igual a la mitad de la corriente nominal del generador, implicará una reducción de las pérdidas por efecto Joule. Por lo tanto, el diseño considerando las condiciones nominales de operación implicará un porcentaje de pérdidas menor que el esperado. En el diseño del cableado de continua se debe considerar la caída de tensión máxima que se corresponde a la total desde los módulos fotovoltaicos hasta el inversor, por lo que, si existen varios tramos, cada uno puede tener una caída de tensión distinta pero la suma de las pérdidas en cada uno de ellos no debe superar esa caída de tensión definida. De esta forma se obtienen ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). las distintas dimensiones de los cableados en función de las distancias que tengamos en cada caso. La sección mínima calculada se deberá luego ajustar al valor nominal superior existente en el mercado y que cumpla con la normativa. Una vez optimizada la sección del cable en cada uno de los tramos de manera de minimizar las pérdidas por efecto Joule, se debe comprobar que la sección seleccionada admite la correspondiente intensidad de corriente máxima del generador en cada tramo. Por último, señalar que, para una eficaz protección de tierra y cortocircuito, es recomendable usar cables unipolares aislados para los positivos y negativos de la instalación. El dimensionado del cableado de alterna dependerá igualmente de la energía a transportar y de la distancia a recorrer por la corriente eléctrica. A fin de optimizar la sección del cableado, emplearemos en su diseño el criterio de la caída de tensión máxima admisible. Una vez optimizada la sección del cable en cada uno de los tramos de manera de minimizar las pérdidas por efecto Joule, se debe comprobar que la sección seleccionada admite la correspondiente intensidad de corriente máxima del generador en cada tramo. En los anexos del presente documento se pueden ver los cálculos de caídas de tensión, que como en el caso anterior se realiza por tramos y posteriormente se hace una sumatoria para ver la caída de tensión total. Para el cálculo de caída de tensión en continua, se necesita conocer la conductancia en el conductor a la temperatura de funcionamiento, en este caso con la temperatura ambiente (del terreno o del suelo en función de si la instalación es bajo suelo o al aire), la temperatura de funcionamiento se obtiene de: ## T=Tamb+(90-Tamb)*(I/Imax adm)2 Con dicha temperatura se puede obtener la resistividad del conductor de cobre (W mm2/m) con la siguiente fórmula y calculando la inversa obtenemos la conductancia que luego emplearemos en las caídas de tensión en este tramo en concreto. ## Resistividad=0.018*(1+0.00392*(T-20)) Si el conductor fuera de aluminio la fórmula para obtener la resistividad del conductor de aluminio (W mm2/m) sería la que se ve a continuación, posteriormente calculando la inversa obtenemos la conductancia que luego emplearemos en las caídas de tensión en este tramo en concreto. ## Resistividad=0.029*(1+0.00403*(T-20)) Como ya hemos explicado, la conductancia del conductor sería la inversa de la resistividad del conductor. Con dicho valor calculamos la caída de tensión en V y posteriormente en % (que es el coeficiente de la caída de tensión en voltios dividido de la tensión en el conductor). Caída de tensión=2*Imp*longitud del tramo/(sección del conductor*conductancia) En la parte de alterna, la fórmula para calcular la temperatura de funcionamiento es la misma y para el cálculo de la resistividad del conductor también. Para calcular la caída de tensión en alterna en V y posteriormente en % (que es el coeficiente de la caída de tensión en voltios dividido de la tensión en el conductor) utilizaremos la siguiente fórmula: Caída de tensión=√3*Imp*longitud del tramo/(sección del conductor*conductividad) ## 3.3.6 INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO El alcance de este punto incluye los cálculos justificativos de los siguientes puntos: -  Protecciones seleccionadas contra sobreintensidades -  Sección del conductor en función de la Isc. ## 3.3.6.1 JUSTIFICACIÓN PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES Las protecciones se han seleccionado teniendo en cuenta las Intensidades de cortocircuito máximas. Como se puede comprobar en la ficha de los paneles, para el módulo que vamos a emplear, es el CANADIAN SOLAR TOPHiku6 CS6W-580T de 580 Wp, la Isc es de 13,93A. De igual manera como se puede comprobar en la ficha del inversor empleado, HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 de 36 kWn, la Imax de salida a 400V es de 58 A. Conociendo el número máximo de series que entran en un mismo inversor y multiplicándolo por la Isc del módulo, obtenemos la Isc máxima que podría entrar del campo generador y que debe ser inferior a la intensidad máxima en DC que permite el inversor. Por otro lado, hay que comprobar que las protecciones del lado de alterna son también las adecuadas. Para este inversor se ha comprobado que es correcto. ## FUSIBLES DE STRING De acuerdo a la normativa IEC 62548-2016 en la sección 6.5.5.1: 1.5*Isc<I<2.4*Isc Como hemos comprobado en el apartado anterior, para nuestro módulo la Isc es de 13,93 A. Si corregimos Isc con la temperatura real: Isc*=Isc+ Temperatura Coeficiente de Isc (A/ºC)x(T-25) Donde T es la temperatura de célula. | TRAMO | Iccm | Iadm Línea (A) 6 mm2 | CALIBRE PROTECCIÓN | |---------|--------|------------------------|----------------------| | STRING | 16,10A | 45 A | 20A | El inversor seleccionado incorpora dispositivos de protección contra sobretensiones inducidas tanto en su parte de CC como en la de CA, por tanto no se hace necesaria la inclusión de protecciones adicionales. ## INTERRUPTOR AUTOMÁTICO De acuerdo a la normativa IEC 62548-2016 el interruptor a instalar debe estar dimensionado de tal forma que deje pasar la corriente necesaria para que la instalación funcione según la demanda prevista y que a su vez no permita que se alcance una corriente que deteriore el cable. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). Ib<In<Iz Siendo Ib la corriente de diseño del circuito correspondiente, la Iz la corriente soportada por el cable del tramo a proteger y la In la corriente nominal de la protección. En los anexos se puede comprobar que las protecciones elegidas son las adecuadas. ## 3.3.6.2 CRITERIO DE ISC PARA CÁLCULO DE LA SECCIÓN DEL CONDUCTOR. Según la norma UNE 20-460-90/5-54, en el punto 543.1.1: La sección debe ser como mínimo, igual a la determinada por la fórmula siguiente (aplicable solamente para tiempos de corte no superiores a 5s): ## Donde: S es la sección del conductor de protección, en mm2. I es el valor eficaz de la corriente de defecto que puede atravesar el dispositivo de protección para un defecto de impedancia despreciable, en amperios. t es el tiempo de funcionamiento del dispositivo de corte, en segundos. k es el factor cuyo valor depende de la naturaleza del material del conductor de protección de los aislamientos y otras partes y de las temperaturas inicial y final (para la determinación de k véase el Anexo A). Para el cálculo del factor k: El factor k viene determinado por la fórmula:  ## Donde: Q:eslacapacidad termicavolumetrcadel materialconductor (JC·m) B:esla inversa del coeficlente de temperatura de laresistivdad a OCpara el conductor(PC). Pes laresistividadelectrica del material conductora 20C（Q-m）. 0：esla temperatura inicial del conductcr(oC). 0:esla temperatura final del conductor(rC). k:eslaexpresion(A·s/2.mm²). | Material | BPC) | C.J/C-m) | P(Q-m) | |------------|--------|------------|-------------| | Cobre | 234.5 | 3.45.10 | 17.241-10-9 | | Aluminio | 228 | 2.510 | 28,264+10 | Para conductores de cobre desnudos que no corren riesgo de dañar materiales próximos para las temperaturas indicadas (tabla 54E de la UNE 20-460-90/5-54): Qc=3,45E-03 J/ºCmm3 B=234,5ºC ρ20=17,241E-6 Ωmm ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL).  Sustituyendo: k=159 Con todo ello se puede comprobar que la sección del conductor de la red de tierra es adecuada para la máxima corriente admisible que permite la celda en corta duración y el tiempo de corte de los fusibles instalados en la celda, que en este caso es inferior a 0,05 segundos. Calculando la sección: S= 6 mm2 sección del cable que se va a utilizar. ## 3.4 CALCULO DEL PERFORMANCE RATIO El Performance Ratio (PR) es un parámetro que evalúa la eficiencia de la instalación, considerando las distintas pérdidas energéticas que se producen debido a una serie de factores. Estos factores son: -  Pérdida de potencia entregada por los paneles fotovoltaicos por efecto de la temperatura -  Pérdidas en el cableado por efecto Joule -  Pérdidas por dispersión de parámetros y suciedad -  Pérdidas por errores de seguimiento del PMP por parte de los inversores -  Pérdidas en inversores -  Pérdidas en los transformadores -  Otras pérdidas A continuación, se analizan y evalúan cada uno de estos puntos. ## 3.4.1 PÉRDIDAS POR EFECTO TEMPERATURA EN LOS PANELES Los paneles fotovoltaicos, sufren una pérdida de eficiencia por efecto de la temperatura. Para estimar la temperatura que alcanzan las células de los paneles se utiliza la siguiente expresión:  siendo: Tc: Temperatura de célula Tamb : Temperatura ambiente Iinc (W/m2) : Irradiancia incidente sobre la célula principal efecto sobre la curva I-V de un panel por aumento de la temperatura, es una disminución de la tensión en circuito abierto, aunque también afecta muy levemente al valor de corriente de corto circuito, incrementando ésta. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). Para poder realizar una estimación más o menos acertada de las pérdidas ocasionadas por este factor, debemos tener en cuenta que la mayor producción de energía de los paneles se produce justamente con las horas de mayor radiación solar. No vale por tanto utilizar datos de temperaturas medias mensuales, ya que estos valores tendrían en cuenta los tramos horarios nocturnos, donde la temperatura es inferior y, por lo tanto, baja la media. Sin embargo, la media que habría que considerar para conseguir una mejor aproximación, sería la temperatura media a lo largo de las horas de sol. Haciendo la media para cada uno de los meses, en las horas en las que la radiación solar es significativa, se obtiene una estimación de temperaturas medias a efectos de rendimientos de paneles solares. Además, será necesario estimar a efectos de este cálculo, la irradiancia media recibida por los paneles solares, durante los mismos intervalos de horas de sol utilizados para la estimación de la temperatura media. Con estos valores y con las características del panel solar, se obtiene por meses las pérdidas de potencia estimadas. Y, finalmente, habrá que ponderar estas pérdidas de potencia según los meses, ya que justamente en los meses en los que la producción es mayor es en los que más pérdidas por este concepto se producen. La siguiente tabla muestra el resultado. ## 3.4.2 PÉRDIDAS EN EL CABLEADO POR EFECTO JOULE Tal y como se ha explicado en el dimensionamiento del cableado, éste se realiza para garantizar que, en las condiciones de funcionamiento, la caída de tensión quede limitada y próxima al 1.5%. Ello significa que las pérdidas energéticas por este concepto quedan limitadas de a este mismo valor. Pero este valor de pérdidas solo se alcanzará cuando las condiciones de funcionamiento sean las nominales, ya que, para una menor irradiancia, al ser menores las intensidades que circulan por los cables, serán también menores las caídas de tensión en los mismos, mientras que la tensión de trabajo varía en menor medida al disminuir la irradiancia recibida por los paneles. Por tanto, la caída de tensión porcentual será menor para estas condiciones. En la instalación objeto del proyecto las pérdidas de eficiencia en el cableado se van a producir mayoritariamente en la parte de corriente continua, ya que la parte de corriente alterna tiene cableados con longitudes muy pequeñas, al estar los inversores situados cercanos al cuadro. Se tomará pues este valor de 1,5% como la pérdida de eficiencia en cableados, que será más desfavorable que las pérdidas reales. ## 3.4.3 PÉRDIDAS POR DISPERSIÓN DE PÁRAMETROS Y SUCIEDAD Si parte de las células que forman un panel fotovoltaico se encuentran sucias, la curva de ese panel se va a ver modificada, teniendo el mismo efecto que si recibiera menos radicación solar. Este factor negativo sobre la potencia generada, va a depender mucho de la ubicación de la instalación y del mantenimiento que se realice en la misma. Los márgenes de variación de las pérdidas por suciedad oscilan entre el 0% para módulos completamente limpios, y el 8% para módulos que se ven muy sucios. Se tomará en este proyecto el valor del 4% para estar situados en un punto intermedio, ya que a priori no sabemos cómo afectará exactamente este factor en la instalación. Por otro lado, las curvas características I-V de los distintos paneles no son idénticas, puesto que existen unas tolerancias a la hora de fabricación de estos elementos. Este hecho provoca que en las agrupaciones serie-paralelo que realizamos en nuestro sistema, se produzcan ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ciertas pérdidas. En efecto, cuando enseriamos paneles obligamos a que la intensidad sea la misma en todos ellos, y cuando ponemos en paralelo los strings, obligamos a que la tensión en todos ellos sea la misma. Al final el inversor será el encargado de trabajar en el punto de máxima potencia de la curva resultante. Pero si las curvas no son idénticas, habrá paneles cuyo punto de funcionamiento individual no será exactamente el de máxima potencia. De ahí las pérdidas por este concepto. Un valor que se encuentra en la literatura técnica para la estimación de las pérdidas por este concepto es entorno al 2%. Este valor será el adoptado en este proyecto. ## 3.4.4 PÉRDIDAS POR ERRORES DE SEGUIMIENTO DEL PMP DE LOS INVERSORES Aunque los inversores funcionan con algoritmos que buscan hacer trabajar a los paneles solares en su punto de máxima potencia PMP, se admite que el seguimiento no es perfecto, por lo que existe una pérdida de eficiencia por este concepto. Se suele admitir un valor entorno al 1% para evaluar estas pérdidas. Se adopta este valor para este proyecto. ## 3.4.5 PÉRDIDAS EN INVERSORES Son inherentes a las condiciones de funcionamiento de los componentes electrónicos de potencia. Dichos componentes pese a funcionar en modo conmutación, sufren disipación de potencia debido a que mientras conducen corriente, tienen una cierta caída de tensión en el sentido de paso de esta corriente, por lo cual disipan una potencia que es igual al producto de esa tensión y esa corriente en cada instante. No obstante, los rendimientos de los inversores son muy altos y estas pérdidas son pequeñas. Para el inversor elegido en este proyecto, el parámetro de eficiencia que da el fabricante es del 98,6%. Así pues, se toma 1,3% como el valor de pérdidas por este concepto. ## 3.4.6 OTRAS PÉRDIDAS Se engloban en este apartado otra serie de pérdidas como pueden ser pérdidas en conexionados, pérdidas en elementos de protección, etc. Para este proyecto se estima un 1% como valor de pérdidas englobadas en este apartado. En Puertollano, noviembre de 2024 EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL Cipriano Sánchez Acevedo Colegiado 271 COGITI CREAL ## INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN. MEMORIA DESCRIPTIVA ## 1.1 CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN ## 1.1.1 Circuito baja tensión Corriente Continua (DC) Los paneles o módulos fotovoltaicos se conexionarán en serie, uniéndose a los distintos inversores. ## 1.1.1.1 Distribución y sus canalizaciones Las conexiones entre cuadros de conexiones se harán preferentemente por canaleta c/ tapa, minimizando las distancias para obtener las menores pérdidas posibles. En los tramos subterráneos los conductores irán en zanja protegidos bajo tubo o directamente enterrados, dependiendo de la ubicación de la zanja con respecto a las estructuras. ## 1.1.1.2 Puesta a Tierra Se conectarán a tierra todas las masas de la instalación fotovoltaica, tanto de la parte de continua como de la de alterna. Se realizará de forma que no se alteren las condiciones de puesta a tierra de la red de la compañía eléctrica distribuidora, asegurando que no se produzcan transferencias de defectos a la red de distribución. La estructura soporte de los módulos fotovoltaicos se conectará a tierra con motivo de reducir el riesgo asociado a la acumulación de cargas estáticas. Con esta medida se consigue limitar la tensión que con respecto a tierra puedan presentar las masas metálicas. También permite a los interruptores diferenciales la detección de corrientes de fuga, así como propiciar el paso a tierra de las corrientes de defecto o descarga de origen atmosférico. La puesta a tierra queda como sigue: - -Derivaciones de la línea principal de tierra: correspondientes a los diferentes tramos procedentes de cada uno de los grupos de estructuras soporte de los módulos fotovoltaicos hasta llegar al armario del inversor correspondiente. La sección de los conductores de protección es, como mínimo, la misma que la de los conductores activos o polares. - -Línea principal de tierra: enlazará el cuadro de cada inversor con el punto de puesta a tierra. - -Punto de puesta a tierra: punto situado en el suelo, en una pequeña arqueta, que sirve de unión entre la línea principal de tierra y la línea de enlace con tierra. Estará constituido por un dispositivo de conexión (regleta, placa, borne, etc.), que permita la unión entre ambos tramos, de forma que pueda, mediante útiles apropiados, separarse estas, con el fin de poder realizar la medida de la resistencia de tierra. - -Línea de enlace con tierra: está formada por los conductores que unen los electrodos con el punto de puesta a tierra. - -Electrodos: formados por picas y el conductor enterrado horizontalmente que las une. Las picas son barras de cobre o acero de 14 mm de diámetro como mínimo. Si son de acero, están recubiertas de una capa protectora exterior de cobre de espesor apropiado. Su longitud es de 2 m y la separación entre una y otra es superior a su longitud. La red de tierras estará formada por una malla de 35 mm2 para la puesta a tierra de las estructuras que se conectarán a la red general de la planta, reforzado la instalación con picas colocadas según plano adjunto, para garantizar una resistencia de tierra menor de 10 ohmios. Este apartado estará condicionado al estudio de resistividad del terreno. ## 1.1.1.3 Protecciones La instalación estará protegida contra contactos directos, de manera que los elementos activos deben ser inaccesibles. Para lograr este aislamiento se utilizarán cajas de conexión debidamente protegidas, que no permitan el acceso a su interior y cables de doble aislamiento. Se colocarán además fusibles seccionadores, que son elementos de corte cuya función principal es la de aislar grupos concretos de la instalación, pudiendo así separar cada una de las ramas del resto del generador, facilitando labores de mantenimiento y aislamiento de partes defectuosas. También se colocarán descargadores a tierra o varistores con una pica de tierra por cada uno de ellos. De esta forma será protegido para sobretensiones y sobreintensidades. ## 1.1.2 Circuito baja tensión Corriente Alterna (AC) La salida de cada inversor se dirigirá hacia un cuadro de baja tensión que incluirá protección contra sobrecargas y cortocircuitos. Desde dicho cuadro se distribuirá hacia un cuadro de protección general. ## 1.1.2.1 Protecciones Se instalarán interruptores generales magnetotérmicos de accionamiento manual con una intensidad de cortocircuito superior a la indicada por la compañía eléctrica distribuidora en el punto de conexión. El cuadro AC dispondrá de un grupo de fusibles por cada inversor, además de un seccionador general. El cuadro de protección general, contendrá un interruptor automático con protección diferencial. El inversor contará con protección automática para la conexión-desconexión de la instalación fotovoltaica en caso de pérdida de tensión o frecuencia de la red. Incorporarán relés de enclavamiento accionados por variaciones de tensión. Asimismo, el inversor contará con protecciones para la interconexión de máxima y mínima frecuencia (51 y 49 Hz, respectivamente), y de máxima y mínima tensión (1,1 Um y 0,85 Um respectivamente). ## 1.2 EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS A continuación, se detalla la influencia de la temperatura sobre los elementos más importantes de la instalación: -  Módulos: Para la sección del cableado se han considerado los factores más desfavorables siendo a temperaturas de -40ºC y a 80ºC. según data sheet del fabricante de módulos. -  Cableado: Para los cálculos de la sección del cable se ha considerado las siguientes fórmulas y tablas aplicables: ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## FACTORESDECORRECCIONPORTEMPERATURA Yasehaindicado anteriomenteque,cuandola temperaturaambiente(ea)esdistintaalos40°℃,lasintensidadesdelatablaA.52-1bisodela tabla basicamencionadaanteriomentesedeberanmultiplicarporunfactordecorreccionquetengaencuentaeldistintosaltotermicoautilizaren: I=V(△e/n·ReR).Formula quenosdala intensidadadmisible en unconductora partirde la ley deOhm electricay la"ley de Ohm termica".  Segunla leydeOhmelectrica,lapotenciageneradaenforma decalorenuncable connconductores activos:  ## Donde RE representa laresistencia ohmica delcable[Q/m]; RT laresistencia termica delambientequelerodea[°C·m/W]; eselnumerodeconductores activosconcargaenlalinea(3enelcasodecircuitostrifasicosy2enmonofasico). lgualandolosterminostenemoslarelaciondeIconlatemperaturadelambiente.  Sobrelabasedeestasexpresionessehanobtenidolosfactoresdecorreccionqueseindicana continuacion:  ## TABLA 52-D2: FACTORESDECORRECCIONDE LAINTEMSIDAD ADMESIBLEPARA TEMPERATURASAMBIENTEDELTERRENODIFERENTESDE2SCAAPLICAR PARA CABLES (EN CONDUCTOSENTERRADOS)  ## FACTORESDECORRECCIONPORRESISTIVIDADDELTERRENO UnaimportantenovedaddelanuevaversiondelaUNE20460-5-523esconsiderarlaresistividadestandardelterrenode2,5K·m/Wfrentea1 Km/Wdelaversionanterior,loquesupone una drasticareducciondelasintensidadesadmisibles encablesenterradoseninstalacionesinteriores vezhasidoredactadabasandoseenlaUNE20435. ## 1.3 CAIDA DE TENSIÓN  ## 2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ## 2.1 TENSIÓN NOMINAL La caída de tensión será inferior al 2% en la parte de corriente continua y alterna, teniendo en ambos casos como referencia las tensiones correspondientes a las cajas de conexiones. ## 2.2 FÓRMULAS UTILIZADAS 2.2.1 Intensidad de corriente continua y alterna monofásica  ## Donde: I: Intensidad en amperios [A]. P: Potencia en vatios [W]. V: Tensión en voltios [V]. cos /g2030 : Factor de potencia. (Cos < = 1 para corriente continua). 2.2.2 Caída de tensión y sección en corriente continua y alterna monofásica   ## Donde: e: Caída de tensión en voltios [V]. L: Longitud de la línea en metros [m]. I: Intensidad de la línea en amperios [A]. Cos /.notdef : Factor de potencia. (Cos < = 1 para corriente continua). K: Conductividad (56 para Cu). S: Sección del conductor en milímetros cuadrados [mm²]. ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## 2.2.3 Puesta a Tierra Caso de pica vertical:  Caso de conductor enterrado horizontalmente):  ## Donde: R: Resistencia de tierra en Ohm [Ω]. ρ: Resistividad del terreno en Ohm por metro [Ωm]. n: Número de picas. L: Longitud de la pica/conductor, ambos casos en metros [m]. ## 2.2 CÁLCULOS DC/AC EN PLANTA ## DC A continuación, se muestran una serie de tablas pertenecientes a los cálculos de cada inversor desde el string en serie más desfavorable hasta llegar al Inversor, en cuanto a Intensidad, sección, caída de tensión, protecciones e Intensidad de cortocircuito uno de los inversores. Desde el generador a los inversores todos los stings son de 20 módulos, el string más desfavorable tiene una distancia de 104 m Presentamos los cálculos: Agrupamos positivos por un lado y negativos por otro. Si se produce un contacto entre conductores por defecto de aislamiento tendrán una tensión similar y las consecuencias del fallo serán menores. Tratándose de corriente continua no hay problemas de inducciones entre conductores homopolares ya que como sabemos se producen por las variaciones de corriente, algo propio de sistemas de corriente alterna.  ## STRING MAS DESFAVORABLE: | DENOMINACION | POTENCIA W | TENSIÓN V | INTENSIDAD A | LONGITUD TOTAL m | Nº DE MODULOS | SECCIÓN mm2 | CAIDA TENSION % | |-----------------|--------------|-------------|----------------|--------------------|-----------------|---------------|-------------------| | STRING.INVERSOR | 10440 | 775,8 | 13.93 | 80 | 18 | 6 | <1.5 | AC | DENOMINACION | POTENCIA W | TENSIÓN V | INTENSIDAD A | LONGITUD TOTAL m | SECCIÓN mm2 | CAIDA TENSION % | |--------------------------|--------------|-------------|----------------|--------------------|---------------|-------------------| | INVERSOR1-CUADRO GENERAL | 36000 | 400 | 58 | 35 | 16 | <1,5 | ## 2.3 CÁLCULOS BAJA TENSIÓN SERVICIOS AUXILIARES No es preciso en este proyecto. ## 2.4 CÁLCULO RED DE TIERRAS La instalación de puesta a tierra cumplirá con lo dispuesto en el Real Decreto 1699/2011 sobre las condiciones de puesta a tierra en instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de baja tensión. Todas las masas de la instalación fotovoltaica estarán conectadas a una red de tierras independiente de la del neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, así como de las masas del resto del suministro. La red de tierras se hará a través de conductor horizontal que irá por las bandejas de situadas sobre las estructuras, el cual se unirá la red de tierras enterrada. Se realizará una instalación de puesta a tierra constituida por: - -Un cable de cobre desnudo de 35 mm2 de sección, que transcurrirá en el interior de la bandeja metálica de distribución, para la red de tierra equipotencial de la estructura soporte de los paneles fotovoltaicos y de la propia bandeja. - -Un cable de cobre RV-K 0.6/1 kV de sección variable según el circuito en el que se integra, que transcurrirá en el interior de la bandeja metálica de distribución a disponer en la estructura, para la puesta a tierra de los paneles solares fotovoltaicos y las cajas de conexiones de la instalación. Para la conexión de los dispositivos al circuito de puesta a tierra, será necesario disponer de bornas o elementos de conexión que garanticen una unión perfecta, teniendo en cuenta los esfuerzos dinámicos y térmicos que se producen en caso de cortocircuito. Para la puesta a tierra de la instalación se seguirá lo señalado en la instrucción ITCBT 18 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. ## 2.4.1 Cálculo de la resistencia de puesta a tierra de la instalación El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia a tierra, en cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado para ella en cada caso. Este valor será tal que ninguna masa pueda alcanzar una tensión de contacto de un valor superior a 24 tal y como se indica en el REBT. La red de tierras se realizará mediante conductor dispuesto sobre bandeja y a tierra mediante picas. La longitud del conductor a utilizar vendrá condicionada por la naturaleza conductora del terreno. En el caso de la planta fotovoltaica, se considerará la fórmula para malla de tierra, ya que la extensión es muy grande. En el caso de malla de tierra, la fórmula a utilizar es: ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## Siendo: R: resistencia de la toma de tierra p: resistividad del terreno S: superficie de la malla utilizada L: longitud total de los conductores que forman la malla Se empleará la red de tierras existente de la instalación, la cual se comprobará y, en el caso de no cumplir con los valores mínimos, se ampliará introduciendo las picas y cables de Cu desnudo necesarios. La unión de los diferentes puntos de puesta a tierra se realizará mediante cable desnudo de cobre de 25 mm2 de sección. Las distancias serán las suficientes para evitar un posible acoplamiento entre ellas. Mallas de tierra S (Superficie de malla utilizada, m2) L (Longitud total de los conductores que forman la malla) En Puertollano, noviembre de 2024 EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL Cipriano Sánchez Acevedo Colegiado 271 COGITI CREAL ANEXO II Instalación fotovoltaica para autoconsumo, de 36 KWn, con excedentes, sobre cubierta de edificio Colegio Gonzalo de Berceo, C/ San José Nº 1, Puertollano (CIUDAD REAL). ## Siendo: R: resistencia de la toma de tierra p: resistividad del terreno S: superficie de la malla utilizada L: longitud total de los conductores que forman la malla Se empleará la red de tierras existente de la instalación, la cual se comprobará y, en el caso de no cumplir con los valores mínimos, se ampliará introduciendo las picas y cables de Cu desnudo necesarios. La unión de los diferentes puntos de puesta a tierra se realizará mediante cable desnudo de cobre de 25 mm2 de sección. Las distancias serán las suficientes para evitar un posible acoplamiento entre ellas. Mallas de tierra S (Superficie de malla utilizada, m2) L (Longitud total de los conductores que forman la malla) En Puertollano, noviembre de 2024 EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL Cipriano Sánchez Acevedo Colegiado 271 COGITI CREAL Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## ANEXO III: CERTIFICADOS ENERGETICOS Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## CERTIFICADO INICIAL ## CERTIFICADO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOS ## IDENTIFICACIÓN DEL EDIFICIO O DE LA PARTE QUE SE CERTIFICA: Nombre del edificio Dirección Municipio Provincia Zona climática Normativa vigente rehabilitación) Referencia/s catastral/es - Edificio de nueva construcción - Vivienda - Unifamiliar - Bloque - [ ] ○ Bloque completo - [ ] ○ Vivienda individual ## DATOS DEL TÉCNICO CERTIFICADOR: Nombre y Apellidos Cipriano Sánchez Acevedo NIF(NIE) 05896990C Razón social Cipriano Sánchez Acevedo NIF 05896990C Domicilio C/ NUmancia, 42, 3ºB Municipio Puertollano Código Postal 13500 Provincia Ciudad Real Comunidad Autónoma Castilla - La Mancha e-mail: csanchezacevedo2@gmail.com Teléfono 645850700 Titulación habilitante según normativa vigente Ingeniero Técnico Industrial Procedimiento reconocido de calificación energética utilizado y versión: CEXv2.3 ## CALIFICACIÓN ENERGÉTICA OBTENIDA:  El técnico abajo firmante declara responsablemente que ha realizado la certificación energética del edificio o de la parte que se certifica de acuerdo con el procedimiento establecido por la normativa vigente y que son ciertos los datos que figuran en el presente documento, y sus anexos: Fecha: 25/11/2024 Colegio Publico Gonzalo de Bercep C/ San José 1 Puertollano Ciudad Real D3 Código Postal Comunidad Autónoma Año construcción NBE-CT-79 (construcción / 3628029VH0832N0001PA ## Tipo de edificio o parte del edificio que se certifica: - Edificio Existente - Terciario - Edificio completo - Local ## Firma del técnico certificador Anexo I. Descripción de las características energéticas del edificio. Anexo II. Calificación energética del edificio. Anexo III. Recomendaciones para la mejora de la eficiencia energética. Anexo IV. Pruebas, comprobaciones e inspecciones realizadas por el técnico certificador. Registro del Órgano Territorial Competente: 13500 Castilla - La Mancha 1988 ## ANEXO I DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DEL EDIFICIO En este apartado se describen las características energéticas del edificio, envolvente térmica, instalaciones, condiciones de funcionamiento y ocupación y demás datos utilizados para obtener la calificación energética del edificio. ## 1. SUPERFICIE, IMAGEN Y SITUACIÓN | Superficie habitable [m²] | 978.62 | |-----------------------------|----------|  ## 2. ENVOLVENTE TÉRMICA ## Cerramientos opacos | Nombre | Tipo | Superficie [m²] | Transmitancia [W/m²·K] | Modo de obtención | |-------------------------|--------------------|-------------------|--------------------------|---------------------| | Cubierta plana con aire | Cubierta | 563.47 | 0.90 | Por defecto | | Muro de fachada N | Fachada | 236.53 | 1.40 | Por defecto | | Muro de fachada S | Fachada | 242.66 | 1.40 | Por defecto | | Muro de fachada E | Fachada | 208.55 | 1.40 | Por defecto | | Muro de fachada O | Fachada | 213.34 | 1.40 | Por defecto | | Partición inferior | Partición Interior | 273.07 | 1.20 | Por defecto | | Partición vertical | Partición Interior | 518.0 | 1.44 | Por defecto | ## Huecos y lucernarios | Nombre | Tipo | Superficie [m²] | Transmitancia [W/m²·K] | Factor solar | Modo de obtención. Transmitancia | Modo de obtención. Factor solar | |-------------|--------|-------------------|--------------------------|----------------|------------------------------------|-----------------------------------| | V1- Ventana | Hueco | 13.52 | 5.70 | 0.67 | Estimado | Estimado | | Puerta 1 | Hueco | 3.0 | 5.70 | 0.69 | Estimado | Estimado | | V2- Ventana | Hueco | 18.59 | 5.70 | 0.45 | Estimado | Estimado | | V3- Ventana | Hueco | 30.42 | 5.70 | 0.55 | Estimado | Estimado | | V4- Ventana | Hueco | 3.0 | 5.70 | 0.55 | Estimado | Estimado | | V5- Ventana | Hueco | 6.48 | 5.70 | 0.41 | Estimado | Estimado | | V6- Ventana | Hueco | 32.11 | 5.70 | 0.55 | Estimado | Estimado | | V7- Ventana | Hueco | 3.0 | 5.70 | 0.55 | Estimado | Estimado | ## 3. INSTALACIONES TÉRMICAS ## Generadores de calefacción | Nombre | Tipo | Potencia nominal [kW] | Rendimiento Estacional [%] | Tipo de Energía | Modo de obtención | |------------------|------------------|-------------------------|------------------------------|-------------------|---------------------| | Sólo calefacción | Caldera Estándar | 151 | 60.6 | Gasóleo-C | Estimado | | TOTALES | Calefacción | | | | | ## Generadores de refrigeración | Nombre | Tipo | Potencia nominal [kW] | Rendimiento Estacional [%] | Tipo de Energía | Modo de obtención | |----------|---------------|-------------------------|------------------------------|-------------------|---------------------| | TOTALES | Refrigeración | | | | | ## Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria | Demanda diaria de ACS a 60° (litros/día) | 700.0 | |--------------------------------------------|---------| | Nombre | Tipo | Potencia nominal [kW] | Rendimiento Estacional [%] | Tipo de Energía | Modo de obtención | |------------|--------------|-------------------------|------------------------------|-------------------|---------------------| | Equipo ACS | Efecto Joule | | 100.0 | Electricidad | Estimado | | TOTALES | ACS | | | | | ## 4. INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN (sólo edificios terciarios) | Espacio | Potencia instalada [W/m²] | VEEI [W/m²·100lux] | Iluminación media [lux] | Modo de obtención | |-----------|-----------------------------|----------------------|---------------------------|---------------------| | Zona 01 | 6.33 | 1.27 | 500.00 | Estimado | | TOTALES | 9.00 | | | | ## 5. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y OCUPACIÓN (sólo edificios terciarios) | Espacio | Superficie [m²] | Perfil de uso | |-----------|-------------------|------------------------| | Edificio | 978.62 | Intensidad Media - 12h | ## ANEXO II CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO | Zona climática | D3 | Uso | Intensidad Media - 12h | |------------------|------|-------|--------------------------| ## 1. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN EMISIONES  | INDICADOR GLOBAL | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | |-----------------------------------|----------------------------------------|-------------------------|--------------------------------------|-------------------------| | A < 39.2 B 39.2-63.8 | CALEFACCIÓN | CALEFACCIÓN | ACS | ACS | | C 63.8-98.1 D 98.1-127.5 | Emisiones calefacción [kgCO2/m² año] | F | Emisiones ACS [kgCO2/m² año] | G | | 130.4 E E F G | REFRIGERACIÓN | REFRIGERACIÓN | ILUMINACIÓN | ILUMINACIÓN | | Emisiones globales [kgCO2/m² año] | Emisiones refrigeración [kgCO2/m² año] | C | Emisiones iluminación [kgCO2/m² año] | A | | | 4.89 | | 10.57 | | La calificación global del edificio se expresa en términos de dióxido de carbono liberado a la atmósfera como consecuencia del consumo energético del mismo. | | kgCO2/m² año | kgCO2/año | |--------------------------------------|----------------|-------------| | Emisiones CO2 por consumo eléctrico | 20.80 | 20351.96 | | Emisiones CO2 por otros combustibles | 109.60 | 107257.80 | ## 2. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA NO RENOVABLE Por energía primaria no renovable se entiende la energía consumida por el edificio procedente de fuentes no renovables que no ha sufrido ningún proceso de conversión o transformación.  | INDICADOR GLOBAL | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | |--------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------|-------------------------|------------------------------------------|-------------------------| | A < 184.7 D E F | CALEFACCIÓN | | ACS | | | B 184.7-300.1 C 300.1-461.7 538.3 D 461.7-600.2 600.2-738.7 | Energía primaria calefacción [kWh/m²año] 415.50 | F | Energía primaria ACS [kWh/m² año] | G | | | | | 31.50 | | | G ≥ 923.4 | REFRIGERACIÓN | | ILUMINACIÓN | | | Consumo global de energía primaria no renovable [kWh/m² año] | Energía primaria refrigeración [kWh/m² año] | C | Energía primaria iluminación [kWh/m²año] | A | | | 28.85 | | 62.41 | | ## 3. CALIFICACIÓN PARCIAL DE LA DEMANDA ENERGÉTICA DE CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN La demanda energética de calefacción y refrigeración es la energía necesaria para mantener las condiciones internas de confort del edificio.  El indicador global es resultado de la suma de los indicadores parciales más el valor del indicador para consumos auxiliares, si los hubiera (sólo ed. terciarios, ventilación, bombeo, etc…). La energía eléctrica autoconsumida se descuenta únicamente del indicador global, no así de los valores parciales ## Apartado no definido ## PRUEBAS, COMPROBACIONES E INSPECCIONES REALIZADAS POR EL ## ANEXO IV TÉCNICO CERTIFICADOR Se describen a continuación las pruebas, comprobaciones e inspecciones llevadas a cabo por el técnico certificador durante el proceso de toma de datos y de calificación de la eficiencia energética del edificio, con la finalidad de establecer la conformidad de la información de partida contenida en el certificado de eficiencia energética. Fecha de realización de la visita del técnico certificador 22/11/2024 ## COMENTARIOS DEL TÉCNICO CERTIFICADOR Información aportada por la propiedad. Consulta descriptiva y gráfica de datos catastrales. Inspección visual, de envolventes (Cerramientos, ventanas, etc..). Inspección visual de instalaciones (Iluminación, ACS, Calefacción y AACC). Levantamiento del plano del edificio ## DOCUMENTACION ADJUNTA Referencia catastral aportada por la propiedad. Fotografías del inmueble              Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## CERTIFICADO FASE DE PROYECTO ## CERTIFICADO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOS ## IDENTIFICACIÓN DEL EDIFICIO O DE LA PARTE QUE SE CERTIFICA: Nombre del edificio Colegio Publico Gonzalo de Bercep Dirección C/ San José 1 Municipio Puertollano Código Postal 13500 Provincia Ciudad Real Comunidad Autónoma Castilla - La Mancha Zona climática D3 Año construcción 1988 Normativa vigente (construcción / rehabilitación) NBE-CT-79 Referencia/s catastral/es 3628029VH0832N0001PA ## Tipo de edificio o parte del edificio que se certifica: - Edificio de nueva construcción - Edificio Existente - Vivienda - Terciario - Unifamiliar - Edificio completo - Bloque - Local - [ ] ○ Bloque completo - [ ] ○ Vivienda individual ## DATOS DEL TÉCNICO CERTIFICADOR: Nombre y Apellidos Cipriano Sánchez Acevedo NIF(NIE) 05896990C Razón social Cipriano Sánchez Acevedo NIF 05896990C Domicilio C/ NUmancia, 42, 3ºB Municipio Puertollano Código Postal 13500 Provincia Ciudad Real Comunidad Autónoma Castilla - La Mancha e-mail: csanchezacevedo2@gmail.com Teléfono 645850700 Titulación habilitante según normativa vigente Ingeniero Técnico Industrial Procedimiento reconocido de calificación energética utilizado y versión: CEXv2.3 ## CALIFICACIÓN ENERGÉTICA OBTENIDA:  El técnico abajo firmante declara responsablemente que ha realizado la certificación energética del edificio o de la parte que se certifica de acuerdo con el procedimiento establecido por la normativa vigente y que son ciertos los datos que figuran en el presente documento, y sus anexos: Fecha: 25/11/2024 ## Firma del técnico certificador Anexo I. Descripción de las características energéticas del edificio. Anexo II. Calificación energética del edificio. Anexo III. Recomendaciones para la mejora de la eficiencia energética. Anexo IV. Pruebas, comprobaciones e inspecciones realizadas por el técnico certificador. Registro del Órgano Territorial Competente: ## ANEXO I DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DEL EDIFICIO En este apartado se describen las características energéticas del edificio, envolvente térmica, instalaciones, condiciones de funcionamiento y ocupación y demás datos utilizados para obtener la calificación energética del edificio. ## 1. SUPERFICIE, IMAGEN Y SITUACIÓN | Superficie habitable [m²] | 978.62 | |-----------------------------|----------|  ## 2. ENVOLVENTE TÉRMICA ## Cerramientos opacos | Nombre | Tipo | Superficie [m²] | Transmitancia [W/m²·K] | Modo de obtención | |-------------------------|--------------------|-------------------|--------------------------|---------------------| | Cubierta plana con aire | Cubierta | 354.36 | 0.90 | Por defecto | | Muro de fachada N | Fachada | 236.53 | 1.40 | Por defecto | | Muro de fachada S | Fachada | 242.66 | 1.40 | Por defecto | | Muro de fachada E | Fachada | 208.55 | 1.40 | Por defecto | | Muro de fachada O | Fachada | 213.34 | 1.40 | Por defecto | | Partición inferior | Partición Interior | 565.0 | 1.20 | Por defecto | | Partición vertical | Partición Interior | 518.0 | 1.44 | Por defecto | ## Huecos y lucernarios | Nombre | Tipo | Superficie [m²] | Transmitancia [W/m²·K] | Factor solar | Modo de obtención. Transmitancia | Modo de obtención. Factor solar | |-------------|--------|-------------------|--------------------------|----------------|------------------------------------|-----------------------------------| | V1- Ventana | Hueco | 13.52 | 5.70 | 0.67 | Estimado | Estimado | | Puerta 1 | Hueco | 3.0 | 5.70 | 0.69 | Estimado | Estimado | | V2- Ventana | Hueco | 18.59 | 5.70 | 0.45 | Estimado | Estimado | | V3- Ventana | Hueco | 30.42 | 5.70 | 0.55 | Estimado | Estimado | | V4- Ventana | Hueco | 3.0 | 5.70 | 0.55 | Estimado | Estimado | | V5- Ventana | Hueco | 6.48 | 5.70 | 0.41 | Estimado | Estimado | | V6- Ventana | Hueco | 32.11 | 5.70 | 0.55 | Estimado | Estimado | | V7- Ventana | Hueco | 3.0 | 5.70 | 0.55 | Estimado | Estimado | ## 3. INSTALACIONES TÉRMICAS ## Generadores de calefacción | Nombre | Tipo | Potencia nominal [kW] | Rendimiento Estacional [%] | Tipo de Energía | Modo de obtención | |------------------|------------------|-------------------------|------------------------------|-------------------|---------------------| | Sólo calefacción | Caldera Estándar | 151.2 | 73.1 | Gasóleo-C | Estimado | | TOTALES | Calefacción | | | | | ## Generadores de refrigeración | Nombre | Tipo | Potencia nominal [kW] | Rendimiento Estacional [%] | Tipo de Energía | Modo de obtención | |----------|---------------|-------------------------|------------------------------|-------------------|---------------------| | TOTALES | Refrigeración | | | | | ## Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria | Demanda diaria de ACS a 60° (litros/día) | 700.0 | |--------------------------------------------|---------| | Nombre | Tipo | Potencia nominal [kW] | Rendimiento Estacional [%] | Tipo de Energía | Modo de obtención | |------------|--------------|-------------------------|------------------------------|-------------------|---------------------| | Equipo ACS | Efecto Joule | | 100.0 | Electricidad | Estimado | | TOTALES | ACS | | | | | ## 4. INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN (sólo edificios terciarios) | Espacio | Potencia instalada [W/m²] | VEEI [W/m²·100lux] | Iluminación media [lux] | Modo de obtención | |-----------|-----------------------------|----------------------|---------------------------|---------------------| | Zona 01 | 6.33 | 1.27 | 500.00 | Estimado | | TOTALES | 9.00 | | | | ## 5. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y OCUPACIÓN (sólo edificios terciarios) | Espacio | Superficie [m²] | Perfil de uso | |-----------|-------------------|------------------------| | Edificio | 978.62 | Intensidad Media - 12h | ## 6. ENERGÍAS RENOVABLES ## Eléctrica | Nombre | Energía eléctrica generada y autoconsumida [kWh/año] | |----------------------------|--------------------------------------------------------| | Contribuciones energéticas | 68913.24 | | TOTAL | 68913.24 | ## ANEXO II CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO | Zona climática | D3 | Uso | Intensidad Media - 12h | |------------------|------|-------|--------------------------| ## 1. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN EMISIONES  | INDICADOR GLOBAL | INDICADOR GLOBAL | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | |-----------------------------------------------------------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|-------------------------|--------------------------------------|-------------------------| | A < 40.1 B 40.1-65.1 C 65.1-100.2 100.2-130.3 130.3-160.4 160.4-200.4 | 74.6 C | CALEFACCIÓN | CALEFACCIÓN | ACS | ACS | | D | 74.6 C | Emisiones calefacción [kgCO2/m² año] | E | Emisiones ACS [kgCO2/m² año] | G | | E | 74.6 C | 81.11 | | 4.03 | | | F G ≥ 200.4 | 74.6 C | REFRIGERACIÓN | REFRIGERACIÓN | ILUMINACIÓN | ILUMINACIÓN | | Emisiones globales [kgCO2/m² año] | Emisiones globales [kgCO2/m² año] | Emisiones refrigeración [kgCO2/m² año] | A | Emisiones iluminación [kgCO2/m² año] | A | | | | 2.17 | | 10.57 | | La calificación global del edificio se expresa en términos de dióxido de carbono liberado a la atmósfera como consecuencia del consumo energético del mismo. | | kgCO2/m² año | kgCO2/año | |--------------------------------------|----------------|-------------| | Emisiones CO2 por consumo eléctrico | 0.00 | 0.00 | | Emisiones CO2 por otros combustibles | 81.11 | 79374.72 | ## 2. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA NO RENOVABLE Por energía primaria no renovable se entiende la energía consumida por el edificio procedente de fuentes no renovables que no ha sufrido ningún proceso de conversión o transformación. | INDICADOR GLOBAL | INDICADOR GLOBAL | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | INDICADORES PARCIALES | |-------------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------|---------------------------------------------|---------------------------|------------------------------------------|-------------------------| | A < 187.8 B 187.8-305.2 C 305.2-469.6 D 469.6-610.5 E 610.5-751.4 F 751.4-939.2 G ≥ 939.2 | 279.4 B | CALEFACCIÓN REFRIGERACIÓN | CALEFACCIÓN REFRIGERACIÓN | ACS ILUMINACIÓN | ACS ILUMINACIÓN | | | | Energía primaria calefacción [kWh/m²año] | E | Energía primaria ACS [kWh/m² año] | G | | | | 317.95 | 317.95 | 23.80 | 23.80 | | Consumo global de energía primaria no renovable | Consumo global de energía primaria no renovable | Energía primaria refrigeración [kWh/m² año] | A | Energía primaria iluminación [kWh/m²año] | A | | [kWh/m² año] | [kWh/m² año] | 12.82 | | 62.41 | | ## 3. CALIFICACIÓN PARCIAL DE LA DEMANDA ENERGÉTICA DE CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN La demanda energética de calefacción y refrigeración es la energía necesaria para mantener las condiciones internas de confort del edificio.  El indicador global es resultado de la suma de los indicadores parciales más el valor del indicador para consumos auxiliares, si los hubiera (sólo ed. terciarios, ventilación, bombeo, etc…). La energía eléctrica autoconsumida se descuenta únicamente del indicador global, no así de los valores parciales ## Apartado no definido ## PRUEBAS, COMPROBACIONES E INSPECCIONES REALIZADAS POR EL ## ANEXO IV TÉCNICO CERTIFICADOR Se describen a continuación las pruebas, comprobaciones e inspecciones llevadas a cabo por el técnico certificador durante el proceso de toma de datos y de calificación de la eficiencia energética del edificio, con la finalidad de establecer la conformidad de la información de partida contenida en el certificado de eficiencia energética. Fecha de realización de la visita del técnico certificador 22/11/2024 ## COMENTARIOS DEL TÉCNICO CERTIFICADOR Información aportada por la propiedad. Consulta descriptiva y gráfica de datos catastrales. Inspección visual, de envolventes (Cerramientos, ventanas, etc..). Inspección visual de instalaciones (Iluminación, ACS, Calefacción y AACC). Levantamiento del plano del edificio ## DOCUMENTACION ADJUNTA Referencia catastral aportada por la propiedad. Fotografías del inmueble Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## ANEXO IV: GESTIÓN DE RESIDUOS Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## ÍNDICE - 1.- Antecedentes. - 2.- Estimación de la cantidad de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra. - 3.- Medidas para la prevención de residuos en la obra. - 4.- Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos que se generarán en la obra. - 5.- Medidas para la separación de los residuos en obra. - 6.- Prescripciones del Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del proyecto. - 7.- Valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición de la obra. ## 1.- Antecedentes Se prescribe el presente Estudio de Gestión de Residuos, como anejo al presente proyecto, con objeto de dar cumplimiento a lo establecido en el Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. El presente estudio se redacta por encargo expreso del Promotor, y se basa en la información técnica obtenida de los datos del proyecto de ejecución. Su objeto es servir de referencia para que el Contratista redacte y presente al Promotor un Plan de Gestión de Residuos en el que se detalle la forma en que la empresa contratista llevará a cabo las obligaciones que le incumben en relación con los residuos de construcción y demolición que se produzcan en la obra, en cumplimiento del Artículo 5 del citado Real Decreto. Dicho Plan de Gestión de Residuos, una vez aprobado por la Dirección Facultativa y aceptado por el Promotor, pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra. ## 2.- Estimación de la cantidad de residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra En la siguiente tabla se indican las cantidades de residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra. Los residuos están codificados con arreglo a la lista europea de residuos (LER) publicada por la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero. Los tipos de residuos corresponden al capítulo 17 de la citada Lista Europea, titulado 'Residuos de la construcción y demolición' y al capítulo 15 titulado 'Residuos de envases'. También se incluye un concepto relativo a la basura doméstica generada por los operarios de la obra. Los residuos que en la lista aparecen señalados con asterisco (*) se consideran peligrosos de conformidad con la Directiva 91/689/CEE. La estimación de pesos y volúmenes de los residuos se realiza a partir de la toma de datos efectuada in situ en la zona de actuación y que ha servido de base para la redacción del proyecto. | CODIGO | RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN | PESO (Ton) | Vol (m3) | |----------|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------|--------------|------------| | 170107 | MEZCLAS DE HORMIGON, LADRILLOS, TEJAS Y MATERIALES CERÁMICOS DISTINTAS A LAS ESPECIFICADAS EN EL COD. 170106(1) | 0,32 | 0,12 | | 170407 | METALES MEZCLADOS | 11,45 | 49,30 | | 170604 | MATERIALES DE AISLAMIENTO DISTINTOS A LOS ESPECIFICADOS EN LOS CODIGOS 170601(7) Y 170603(8) | 0,45 | 0,81 | | 200301 | MEZCLA DE RESIDUOS MUNICIPALES (BASURA) | 0,12 | 0,15 | Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 3.- Medidas de prevención de residuos en la obra En la lista anterior puede apreciarse que la mayor parte de los residuos que se generarán en la obra son de naturaleza no peligrosa. Entre ellos predominan los residuos procedentes de la sustitución de equipos electromecánicos que están compuestos principalmente de elementos metálicos. Para este tipo de residuos no se prevé ninguna medida específica de prevención más allá de las que implica un manejo cuidadoso, ya que la retirada se hace sin ningún tipo de desguace in situ. Con respecto a las moderadas cantidades de residuos contaminantes o peligrosos procedentes de restos de materiales o productos industrializados, así como los envases desechados de productos contaminantes o peligrosos, se tratarán con precaución y preferiblemente se retirarán de la obra a medida que su contenido haya sido utilizado. En este sentido, el contratista se encargará de almacenar separadamente estos residuos hasta su entrega al 'gestor de residuos' correspondiente y, en su caso, especificará en los contratos con los subcontratistas la obligación que éstos contraen de retirar de la obra todos los residuos y envases generados por su actividad, así como de responsabilizarse de su gestión posterior. ## 4.- Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos que se generarán en la obra No se prevé la valorización de residuos. En la tabla siguiente se indican los tipos de residuos que van a ser objeto de entrega a un gestor de residuos, con indicación de la frecuencia con la que su retirada deberá llevarse a cabo. | CODIGO | RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN | FRECUENCIA | |----------|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------|--------------| | 170107 | MEZCLAS DE HORMIGON, LADRILLOS, TEJAS Y MATERIALES CERÁMICOS DISTINTAS A LAS ESPECIFICADAS EN EL COD. 170106(1) | ESPORÁDICA | | 170407 | METALES MEZCLADOS | ACELERADA | | 170604 | MATERIALES DE AISLAMIENTO DISTINTOS A LOS ESPECIFICADOS EN LOS CODIGOS 170601(7) Y 170603(8) | ESPORÁDICA | | 200301 | MEZCLA DE RESIDUOS MUNICIPALES (BASURA) | ESPORÁDICA | La frecuencia ESPORÁDICA puede consistir en la retirada de los residuos cada vez que el contenedor instalado a tal efecto esté lleno; o bien de una sola vez, en la etapa final de la ejecución del edificio. La frecuencia ACELERADA indica que los residuos se irán retirando separadamente (preferiblemente cada día) a medida que se vayan generando. A esta categoría corresponden los residuos producidos por la actividad de los subcontratistas. (1) - La basura doméstica generada por los operarios de la obra se llevará diariamente a los contenedores municipales. ## 5.- Medidas para la separación de los residuos en obra Dado que las cantidades de residuos de construcción y demolición estimadas para la obra objeto del presente proyecto son inferiores a las asignadas a las fracciones indicadas en el punto 5 del artículo 5 del RD 105/2008, no será obligatorio separar los residuos por fracciones. No obstante, los residuos de las categorías a las que se ha asignado una eliminación ACELERADA se retiraran de la obra separadamente, de acuerdo con sus características. Aquellos a los que se ha asignado una eliminación de tipo ESPORÁDICO, podrán ser almacenados en un contenedor temporal de modo conjunto. ## 6.- Prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto - Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condicionados de la licencia de obras) especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar, por parte del contratista, la realización de una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación. Y también, considerar las posibilidades reales de llevarla a cabo: que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje o gestores adecuados. - En la contratación de la gestión de los RCDs se deberá asegurar que los destinos finales (Planta de reciclaje, Vertedero, Cantera, Incineradora, Centro de reciclaje de plásticos y/o madera…) sean centros autorizados. Así mismo el contratista deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados e inscritos en los registros correspondientes. Se realizará un control documental, de modo que los transportistas y los gestores de RCDs deberán aportar los vales de cada retirada y entrega en destino final. - Se deberá aportar evidencia documental del destino final para aquellos RCDs (tierras, pétreos…) que sean reutilizados en otras obras o proyectos de restauración. - Los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases, lodos de fosas sépticas…) serán gestionados de acuerdo con los preceptos marcados por la legislación vigente y las autoridades municipales. ## 7- Valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición de la obra El coste previsto para la manipulación y el transporte de los residuos de ejecución y demolición de la obra descrita en el presente proyecto está incluido en cada uno de los costes de las unidades y partidas de obra, al haberse considerado dentro de los costes indirectos de éstas. ## CONCLUSIÓN Por cuanto antecede y demás documentos que se acompañan, el Ingeniero Técnico Industrial considera que las instalaciones que se pretenden legalizar quedan justificadas, estando no obstante dispuesto a ampliar y aclarar cuantos datos se estimen necesarios para su correcta interpretación, por lo que espera sean concedidas las autorizaciones necesarias para su inmediata puesta en funcionamiento. Puertollano, noviembre de 2.024 Cipriano Sánchez Acevedo . Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 271 C.O.G.I.T.I. Ciudad Real Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 2.- PLIEGO DE CONDICIONES ## PLIEGO DE CONDICIONES DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN ## 1. INTRODUCCIÓN ## 2. REGLAMENTOS - 2.1 DECRETOS, ORDENES Y NORMAS - 2.2 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE REFERENCIA - 2.3 DISPOSICIONES Y ORDENANZAS LOCALES - 2.4 LEGALIZACIONES ## 3. PLANOS Y ESPECIFICACIONES - 3.1 PLANOS Y ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO - 3.2 PLANOS DE MONTAJE ## 4. EQUIPOS Y MATERIALES - 4.1 BOMBAS - 4.2 CUADROS ELÉCTRICOS - 4.3 TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS - 4.4 DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN - 4.5 AISLAMIENTO TÉRMICO - 4.6 AISLAMIENTO Y ABSORCIÓN ACÚSTICOS - 4.7 CONTROLES - 4.8 PINTURA ## 5. EJECUCIÓN DEL TRABAJO - 5.1 GENERAL - 5.2 REQUISITOS PREVIOS - 5.3 PROTECCIÓN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES - 5.4 NECESIDADES DE ESPACIO ## 6. CRITERIOS DE MEDICIÓN - 6.1 MAQUINARIA EN GENERAL - 6.2 TUBERÍAS Y AISLAMIENTO - 6.3 LÍNEAS ELÉCTRICAS - 6.4 CUADROS DE MANIOBRA Y SEÑALIZACIÓN - 6.5 CONDUCTOS ## 7. CONTROL DE CALIDAD - 7.1 ALCANCE - 7.2 NIVEL DE CONTROL ## 8. PRUEBAS Y RECEPCION - 8.1 GENERALIDADES - 8.2 PRUEBAS FINALES - 8.3 RECEPCIÓN PROVISIONAL - 8.4 RECEPCIÓN DEFINITIVA ## 1. INTRODUCCIÓN El Pliego de Condiciones Técnicas formulado, establece las condiciones bajo las cuales, se deberá desarrollar el montaje de la instalación de climatización descrita. Las Condiciones Técnicas referenciadas a cumplimentar en este documento, asientan las bases sobre normativa, especificaciones de materiales, ejecución, pruebas, puesta en marcha y control de calidad. ## 2. REGLAMENTOS ## 2.1 Decretos, Ordenes y Normas Todas las unidades de instalación que se ejecuten, se realizarán observando y cumpliendo lo preceptuado en los siguientes reglamentos o equivalentes: -  Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas IT (Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio) y sus modificaciones. Las normas que sean de aplicación sobre: -  Real Decreto 314/2006 por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación y sus modificaciones. -  Reglamento de seguridad para instalaciones de equipos a presión, el Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. -  Orden del 17 de Marzo de 1981 sobre instrucciones técnicas complementarias MIE-API del Reglamento anterior. -  Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias, aprobado por Decreto 842/2002 de 2 de agosto, publicado en el BOE 224 de 18 de septiembre de 2.002. -  Norma UNE-100020-2005 Climatización Salas de Máquinas. -  Y todas aquellas que afecten en las instalaciones a realizar en el momento de su ejecución. ## 2.2 Documentación Técnica de Referencia La documentación técnica de referencia deberá observarse en el curso de la realización de las diferentes unidades de instalaciones con miras a conseguir el nivel de calidad propuesto. - 1.- Las normas UNE del Instituto de Racionalización del Trabajo o equivalente. - 2.- Las Normas Tecnológicas de la Edificación NTE o equivalente. - 3.- Recomendaciones de los fabricantes de equipos y materiales. Estas deberán ser comprobadas por la Dirección Facultativa de la Industria. 4.- Equipo de importación. Podrán exigirse los certificados de origen y las pruebas necesarias a cargo del instalador para cumplimentar los requisitos de la Reglamentación español. ## 2.3 Disposiciones y Ordenanzas Locales Así mismo, todas las unidades de instalaciones que se ejecuten, se ajustarán a las disposiciones y Ordenanzas vigentes que rijan en el municipio donde se ubique la obra y/o Comunidad Autónoma. - 1.- Delegacion de Industria de Ciudad Real. 2.- Ayuntamiento de Puertollano. ## 2.4 Legalizaciones Corren por cuenta del contratista las legalizaciones ante los organismos competentes. ## 3. PLANOS Y ESPECIFICACIONES ## 3.1 Planos y Especificaciones del Proyecto Los planos y las especificaciones de este proyecto, marcan las bases que se deberán seguir en la realización de la instalación. Las especificaciones regirán con preferencia a los planos. Los materiales y su montaje que no se mencionen en los planos y especificaciones, pero que vayan implícitos lógicamente y sean necesarios para la debida ejecución de la instalación, se considerarán como incluidos. El instalador antes de iniciar la realización de la instalación, deberá confrontar los planos y especificaciones, e informar con urgencia a la Dirección Facultativa sobre cualquier contradicción que hubiera hallado. No se considerará como válida ninguna comunicación que se formule verbalmente. En el caso de que el instalador no manifieste circunstancia alguna, se entiende que acepta totalmente el proyecto, y en base al mismo, realizará los planos de montaje. ## 3.2 Planos de Montaje Antes de iniciar cualquier trabajo, el instalador deberá presentar a la Dirección Facultativa, para su comprobación y aprobación, los planos de montaje, con los detalles necesarios, y esquemas, para su correcta interpretación, construcción y montaje. Cualquier trabajo ejecutado sin dicha comprobación, será por cuenta y riesgo del instalador. Los planos de montaje se realizarán a base de la documentación del proyecto y considerando las modificaciones que hubiere durante la realización, aprobadas por la Dirección Facultativa. ## 4. EQUIPOS Y MATERIALES ## 4.1 Equipos de producción de calor o frío Será de un tipo que esté registrado por el Ministerio de Industria y Energía y dispondrá de la etiqueta de identificación energética, en la que se especifique el nombre del fabricante, marca modelo, tipo, número de fabricación, potencial nominal y rendimiento energético nominal. En el apartado de especificación de materiales se detallan las características de los equipos. Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 4.2 Bombas Las bombas a instalar serán para recogida e impulsión de condensados al saneamiento general del edificio. ## 4.3 Cuadros eléctricos Todos los armarios serán de construcción en chapa de acero, con una protección IP-559 según normas UNE, con las siguientes características: - Armazón de perfil angular laminado en frío de 2 y 3 mm reforzados mediante cantoneras en las esquinas. - Chapas envolventes de cerramiento de un mínimo de 2 mm. - Puertas y paneles de 2 mm reforzados en su contorno con perfil U, laminado en frío, sirviendo de guía para la junta de goma. - Soportes de fijación placas de montaje y accesorios soportes. - Tendrán un acabado final de desengrase, fosfatación, pasivado y pintado con esmalte a base de resina epoxi, endurecido por cocción a 160 ºC. - Color a determinar. - Cierres con mecanismos de triple acción de pestillo central y varillaje con movimiento vertical, dotado en sus extremos de pequeñas ruedas de nylon que permiten en caso de accidente el deslizamiento sobre el marco fácilmente la salida de la onda expansiva por las esquinas, sin apertura violenta de las puertas. - Cerraduras de llave de aluminio plastificado, dotado de cuadradillo para el cierre. - Las bisagras permitirán la apertura de las puertas en 180º y asimismo desmontar fácilmente las mismas. - Todas las puertas estarán puestas a tierra, mediante conductor eléctrico. - Tendrán junta de estanqueidad con perfil de goma en todo el contorno de puertas y paneles. - Las salidas y entradas de los cables se efectuarán a base de racors o prensaestopas según proceda en cada caso. - Todo el sistema de fijación de aparellaje permitirá que se pueda sustituir el mismo sin proceder a mover o quitar la placa de montaje. - Llevará una pletina de cobre para la toma de tierra. - Todos los cables irán señalizados y numerados en sus extremos conjuntamente con sus terminales de presión. - Las regletas de bornas de conexión irán numeradas según proceda en cada caso. - Sección mínima para los conductos de potencia será 2,5 mm², los de mando y control serán como mínimo de 1,5 mm². - Todo el aparellaje que lo integren irá debidamente montado y conexionado, así como rótulos de identificación en cada uno de ellos, circuitos de potencia, mando control, señalizaciones luminosas, acústicas, etc., como también rótulos de funcionamiento. - -Se efectuarán además de las pruebas el correcto funcionamiento de los mismos, las corrrespondientes a la resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica según normas del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión actualmente en vigor. ## 4.4 Tuberías, Válvulas y Accesorios ## 4.4.1 Alcance El sistema de tuberías comprende los siguientes circuitos: - a) Tuberías de impulsión y aspiración de equipos de aerotermia bomba de calor, serán de cobre frigorífico aisladas y discurrirán en canaleta en zonas inetriores y en tubo de PVC blanco en zonas exteriores.. Diseñados con los diámetros, velocidades y pérdidas de cargas adecuados según fabricante. Las tuberías de las instalaciones frigoríficas cumplirán la MI-IF005 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas. Los soportes de tuberías deberán estar colocadas a distancias no superiores a las indicadas en la tabla siguiente: | D. Nominal del tubo (pulg.) | Tramos verticales (m) | Tramos horizontales (m) | |-------------------------------|-------------------------|---------------------------| | 1/2 | 2,50 | 1,80 | | 3/4 | 3,00 | 2,50 | | 1 | 3,00 | 2,50 | | 11/4 | 3,00 | 2,80 | | 11/2 | 3,50 | 3,00 | | 2 | 3,50 | 3,00 | | 21/2 | 4,50 | 3,50 | | 3 | 4,50 | 3,50 | | 4 | 4,50 | 4,00 | El sistema de soldadura será por soldadura fuerte. Las uniones con equipos interiores y exteriores se realizará por el sistema de tuerca-abocardado. ## 4.4.2 Curvado El curvado, solo se permitirá en las tuberías inferiores a 5/8'. Para diámetros superiores se emplearán accesorios para soldar (codos de 90 º, curvas de 45 º) con un radio igual o cinco veces su diámetro, o bien accesorios roscados malcables. Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 4.4.3 Accesorios Los espesores mínimos del metal, de los accesorios para roscar serán los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de estar sometidos. ## 4.5 Aislamiento térmico Con el fin de evitar los consumos energéticos superfluos, los aparatos, equipos y conducciones que contengan fluidos a temperatura inferior a la ambiente o superior a 40 ºC dispondrán de un aislamiento térmico para reducir las pérdidas de energía. El aislamiento térmico de aparatos, equipos y conducciones metálicas cuya temperatura de diseño sea inferior a la del punto de rocío del ambiente en que se encuentren, será impermeable el vapor de agua, o al menos quedará protegido, una vez colocado, por una capa que constituya una barrera de vapor. Los aparatos, equipos y conducciones de la instalación deberán quedar aislados de acuerdo con las exigencias de carácter mínimo que a continuación se indican, entendiendo que en cualquier caso las pérdidas térmicas globales horarias no superan los indicados en la instrucción Técnica IC.04. ## - Instalaciones con fluidos calientes: En las instalaciones que contengan fluidos a temperatura superior a 40 ºC. se dispondrá un aislamiento térmico, equivalente a los espesores que se indican en los siguientes apartados para un material cuyo coeficiente de conductividad térmica, es de 0,040 w/m ºC, a 20 ºC. Los siguientes cálculos aparecen en el Reglamento de Instalaciones IT.IC.19, apartado 19.1 Dimensionamiento. Para materiales con conductividad térmica distinta a 0,040 w/m ºC, el espesor se determinará aplicando la fórmula siguiente; utilizable cuando el aislamiento adopta formas con superficies planoparalelas:  En el caso de conductos o tuberías de sección circular se empleará la siguiente fórmula, en la que se tiene en cuenta que el cálculo de las pérdidas de calor se hace sobre la superficie exterior del aislamiento térmico, y que permite calcular los espesores equivalentes para dos materiales con conductividades  y  ':  Donde ri es el radio interior del aislamiento, igual al radio exterior del conducto o tubería: re y re' son los radios exteriores del aislante en uno y otro caso;  y  ' son las conductividades térmicas. Tuberías que discurren por locales no calefactados: El espesor será como mínimo el que se indica en la Tabla, en función del diámetro de la tubería y de la temperatura del fluido. | Ødela tubería | Temp. del fluido en ºC | Temp. del fluido en ºC | Temp. del fluido en ºC | Temp. del fluido en ºC | |-----------------|--------------------------|--------------------------|--------------------------|--------------------------| | (mm) | 40 a 65 | 66 a 100 | 101 a 150 | 150 | | 0 a 32 | 20 | 20 | 30 | 40 | | 32 a 50 | 20 | 30 | 40 | 40 | | 50 a 80 | 30 | 30 | 40 | 50 | | 80 a 125 | 30 | 40 | 50 | 50 | | 125 a | 30 | 40 | 50 | 60 | Espesor mínimo de aislamiento térmico en mm A los efectos de este artículo, serán considerados como locales no calefactados las cámaras visitables, patinillos de ventilación y casos similares. - Tuberías que discurren por el exterior: El espesor será como mínimo el indicado en la Tabla anterior incrementado en 10 mm. - Generadores de calor, depósitos acumuladores e intercambiadores de calor. Cuando la superficie de pérdidas sea superior a 2 m², el espesor del aislamiento será como mínimo de 30 mm. En generadores de calor con potencia inferior a 50 Kw, instalados en locales calefactados no se exige aislamiento térmico. - Instalaciones con fluidos fríos: Las instalaciones que contengan fluidos a temperatura inferior a la del ambiente dispondrán de un aislamiento térmico equivalente a los espesores que se indican en los siguientes apartados, para un material cuyo coeficiente de conductividad térmica fuese de 0,040 w/m ºC, a 20 ºC. Para materiales con conductividad térmica distinta a 0,040 w/m ºC el espesor se determinará aplicando la fórmula siguiente; utilizable cuando el aislamiento adopta formas con superficies planoparalelas :  En el caso de conductos o tuberías de sección circular se empleará la siguiente fórmula, en la que se tiene en cuenta que el cálculo de las pérdidas de calor se hace sobre la superficie exterior del aislamiento térmico, y que se permite calcular los espesores equivalentes para dos materiales con conductividades  y  ':  El espesor será como mínimo el que se indica en la tabla, en función del diámetro de la tubería, y de la temperatura de fluido. | Ødela tubería (mm) | Temperatura del fluido en ºC | Temperatura del fluido en ºC | Temperatura del fluido en ºC | Temperatura del fluido en ºC | |----------------------|--------------------------------|--------------------------------|--------------------------------|--------------------------------| | Ødela tubería (mm) | -10 | -10 a 0 | 0 a 10 | 10 | | 0 a 32 | 40 | 30 | 20 | 20 | | 32 a 50 | 50 | 40 | 30 | 20 | | 50 a 80 | 50 | 40 | 30 | 30 | | 80 a 125 | 60 | 50 | 40 | 30 | | 125 a | 60 | 50 | 40 | 30 | ## Espesor mínimo del aislamiento térmico, en mm Los espesores mínimos de esta tabla expresan exclusivamente exigencias de ahorro energético. No obstante, el proyectista deberá determinar que el espesor del aislamiento es el suficiente para evitar condensaciones superficiales. - Tuberías que discurren por el exterior: El espesor del aislamiento será como mínimo el indicado en la tabla anterior incrementado en 20 mm - Depósitos acumuladores, evaporadores e intercambiadores de calor: Cuando la superficie de pérdida sea inferior a 2 m², el espesor mínimo será de 30 mm. Cuando la superficie de pérdida sea superior a 2 m², el espesor mínimo será de 50 mm. En cualquier caso e independientemente de los espesores mínimos citados, la superficie exterior del aislamiento no podrá presentar en servicio una temperatura superior a 15 ºC o inferior a 5 ºC, de la del ambiente. En las redes de tubería enterradas de sistemas urbanos o colectivos podrá justificarse en proyecto otra solución diferente a la aquí exigida. - Materiales: El material de aislamiento no contendrá sustancias que se presten a la formación de microorganismos en él. No desprenderá olores a la temperatura a que va a estar sometido, no sufrirá deformaciones como consecuencia de las temperaturas ni debido a una accidental formación de condensaciones. Será compatible con las superficies a que va a ser aplicado, sin provocar corrosión de las tuberías en las condiciones de uso. La conductividad térmica del aislamiento será la especificada por la norma NBE-CT Condiciones Térmicas en los edificios. El proyectista podrá considerar en sus cálculos la variación del coeficiente de conductividad térmica respecto a la temperatura. El aislamiento de las calderas, o de las partes de la instalación que van a estar próximas a focos de fuego, será de materiales incombustibles. En cualquier caso, se recomienda la utilización de materiales incombustibles. - Colocación: La aplicación del material aislante deberá cumplir las exigencias que a continuación se indican: - Antes de su colocación deberá haberse quitado de la superficie aislada toda materia extraña, herrumbre, etc. - A continuación se dispondrán dos capas de pintura antioxidante u otra protección similar en todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación. - El aislamiento se efectuará a base de mantas, filtros, placas, segmentos, coquillas soportadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando que haga un asiento compacto y firme en las piezas aislantes y de que se mantenga uniforme el espesor. - Cuando el espesor del aislante exigido requiera varias capas de éste, se procurará que las juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no coincidan y que cada capa quede firmemente fijada. - El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios, para que no se deteriore en el transcurso del tiempo. - El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de manera que éste quede firme y lo haga duradero. Se ejecutará disponiendo amplios solapes para evitar pasos de humedad al aislamiento y cuidando que no se aplaste. En las tuberías y equipos situados a la intemperie, las juntas verticales y horizontales se sellarán convenientemente y el terminado será impermeable e inalterable a la intemperie. - La barrera antivapor, si es necesaria, deberá estar situada en la cara exterior del aislamiento, con el fin de garantizar la ausencia de agua condensada en la masa aislante. - Todas las piezas de material aislante, así como su recubrimiento protector y demás elementos que entren en este montaje, se presentarán sin defectos ni exfoliaciones. ## 4.6 Controles Los equipos de aire se controlarán con mando inhalambrico. ## 5. EJECUCIÓN DEL TRABAJO ## 5.1 General Todos los tipos de trabajos de esta instalación, se realizarán aplicando las técnicas adecuadas y de acuerdo con la documentación técnica referenciada, y particularmente con las normas de prácticas recomendadas por la ASHRAE, y la de los fabricantes de los equipos y materiales en cuestión. ## 5.2 Requisitos previos Cuando sea necesario o sea solicitado, el instalador deberá presentar para su comprobación y aprobación por la Dirección Facultativa, los siguientes documentos: - 1.- Planos constructivos y de montaje con los detalles necesarios, como complemento a los de este proyecto. - 2.- Documentación técnica completa de los equipos y materiales a instalar. - 3.- Muestras de los materiales que se requieran, con tiempo suficiente para que puedan ser revisadas y aprobadas antes de su acopio. Estos documentos, y sus justificaciones, se presentarán por triplicado, a la Dirección Facultativa para ser sometidas a su aprobación a medida que sean necesarios, con quince días de antelación a la fecha prevista para iniciar la ejecución de los trabajos que figuren en dichos documentos. ## 5.3 Protección de los equipos y materiales Durante la ejecución el instalador deberá cuidar de los equipos y materiales protegiéndolos contra el polvo y golpes, según sea el tipo material. Todos los extremos de las tuberías y conductos, que estén abiertos se protegerán con tapones todo el Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. tiempo que sea necesario. El instalador comprobará, rigurosamente antes de cerrar los diferentes tramos de estas conducciones, que no queden en su interior ningún objeto o restos de materiales, que pueda interferir posteriormente en su funcionamiento. De ocurrir así, el instalador deberá subsanar por su cuenta los daños ocasionados. Será responsabilidad del instalador la limpieza de todos los materiales y de mantener los mismos en buena presencia hasta la terminación y entrega de la instalación. ## 5.4 Necesidades de espacio Todos los componentes de esta instalación deberán emplazarse en los espacios asignados y se dejará el espacio razonable de acceso para su entretenimiento y reparación. El instalador debe verificar los espacios requeridos para todos los equipos, cumpliendo con la norma IT.IC.07.1. ## 6. CRITERIOS DE MEDICIÓN En general ningún precio debe estar supeditado a variaciones de la paridad del euro con respecto a otras monedas. ## 6.1 Maquinaria en general El precio debe incluir: - Transporte y colocación en su lugar de emplazamiento - Conexionado eléctrico (potencia y mando) - Conexionado de tubería - Soportes - Puesta en marcha - Pruebas - Certificaciones de calidad y características técnicas - Seguros - Garantías ## 6.2 Tuberías y aislamiento El precio debe incluir: - Transporte y acarreo hasta el punto de instalación - Todos los accesorios necesarios - Cepillado y pintado según especificación - Soportes - Equipo de soldadura - Pruebas hidráulicas - Certificaciones de calidad - Seguros - Garantías ## 6.3 Líneas eléctricas El precio debe incluir: - Transporte y acarreo hasta el punto de instalación - Material auxiliar - Soportes - Pruebas - Certificados de calidad ## 6.4 Cuadros de maniobra y señalización El precio debe incluir: - Transporte y acarreo hasta el punto de la instalación - Material vario: cables, terminales, canaletas, regletas de bornes, señalizaciones de cables y bornes, rótulos - Soportes - Montaje en obra: conexionado y señalización - Pruebas - Certificados de calidad y de características técnicas del aparellaje - Garantías del aparellaje ## 6.5 Canaletas y tubos protectores El precio debe incluir: - Material - Transporte y acarreo hasta el punto de la instalación - Todos los accesorios necesarios - Soportes ## 7. CONTROL DE CALIDAD ## 7.1 Alcance Durante el desarrollo de la ejecución y pruebas de esta instalación, la Dirección Facultativa, realizará el siguiente Control de Calidad. - a) De todos los equipos y materiales a emplear en la instalación - b) De los métodos de ejecución - c) De las pruebas parciales y totales ## 7.2 Nivel de control El nivel de control a realizar viene establecido en las especificaciones de los equipos y materiales y por la aplicación de las normas referenciadas en el capítulo Reglamentos y Documentación Técnica de Referencia, de este documento. ## 7.2.1 Control de los equipos Todos los equipos y materiales de esta instalación deberán ir acompañados de los certificados de Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. fabricación con indicación de las normas bajo las cuales fueron construidos y aprobados. Estarán de acuerdo como mínimo con las especificaciones impuestas en la Memoria de este Proyecto. Antes del acopio de los equipos y materiales, se deberá disponer de los Certificados correspondientes, y de las muestras de los materiales que así se requiriese, para su debida comprobación y aprobación y aceptación por la Dirección Facultativa, o su desestimación si hubiese lugar. Cuando un equipo o material no vaya acompañado de su certificado de calidad, a criterio de la Dirección Facultativa, el instalador y por su cuenta, deberá de conseguir el certificado de ensayo. El certificado será obligatorio en el caso de equipos de importación que no tengan homologación española. ## 7.2.2 Control de la ejecución El instalador deberá presentar, con la debida antelación, los métodos y normas bajo las cuales realizará los trabajos, no comenzando ninguno de ellos, hasta no haber sido aprobado por la Dirección Facultativa. Durante el tiempo de ejecución la Dirección Facultativa, realizará las correspondientes inspecciones, comprobando tanto los materiales como la calidad de la ejecución, cumple las condiciones impuestas. ## 7.2.3 Control de las pruebas El instalador dispondrá del equipo, material y técnico, para realizar las pruebas parciales y definitivas necesarias. Dichas pruebas serán presentadas por escrito y por triplicado. La Dirección Facultativa, controlará dichas pruebas, para comprobar si la prestación realizada es satisfactoria o no.En caso de no serlo, el instalador deberá efectuar a su cargo, todos los cambios, y reparaciones necesarias para obtener unas pruebas satisfactorias. Las pruebas serán efectuadas de acuerdo con las normas Vigentes al respecto, y según las indicaciones contenidas en este pliego. ## 8. PRUEBAS Y RECEPCION ## 8.1 Generalidades La recepción de la instalación tendrá como objeto el comprobar que la misma cumple las prescripciones de la Reglamentación vigente y las especificaciones de las instrucciones Técnicas, así como realizar una puesta en marcha correcta y comprobar, mediante los ensayos que sean requeridos, las prestaciones de seguridad y calidad que son exigidas. Todas y cada una de la prueba se realizarán en presencia de la Dirección Facultativa de la instalación quién dará fé de los resultados por escrito. ## 8.1.1 Pruebas parciales A lo largo de la ejecución deberán haberse hecho pruebas parciales, controles de recepción, etc. de todos los elementos que haya indicado la Dirección Facultativa. Particularmente todas las uniones o tramos de tuberías, que por necesidades de la obra vayan a quedarse ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de cubrirlos o colocar las protecciones requeridas. ## 8.2 Pruebas finales Terminada la instalación, será sometida por partes o en su conjunto a las pruebas que se indican, sin perjuicio de aquéllas otras que solicite la Dirección Facultativa de la instalación. ## 8.2.1 Pruebas específicas ## 8.2.1.1 Rendimiento de aerotermias bomba de calor aire-aire Deberá comprobarse presiones de trabajo, temperaturas y consumo eléctrico. ## 8.2.1.2 Pruebas eléctricas Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico, del consumo de energía en las condiciones reales de trabajo y tensión, debiendo dar resultado correctos a juicio de la Dirección Facultativa de la instalación. Antes de conectar los motores y equipos eléctricos, se realizará una medición de la resistencia del aislamiento a tierra y entre conductores, debiéndose obtener un valor no inferior a 750.000 ohmios. Una vez conectados los motores y equipos se volverá a medir la resistencia del aislamiento en la misma forma, debiéndose obtener un valor no inferior a 250.000 ohmios. ## 8.2.1.3 Otros equipos Se realizará una comprobación individual de splits, inversor y controles. ## 8.2.1.4 Seguridad Comprobación del tarado de todos los elementos de seguridad. ## 8.2.2 Pruebas globales ## 8.2.2.1 Comprobación de materiales, equipos y ejecución Independientemente de las pruebas parciales y controles de recepción realizados durante la ejecución por el director de obra, se comprobará que los materiales y equipos instalados se corresponden con los especificados en proyecto y contratados con la empresa instaladora, así como la correcta ejecución del montaje. Se comprobará en general la limpieza y cuidado en el acabado de la instalación. ## 8.2.2.2 Pruebas Terminada la instalación o parte de ella, será sometida a todas las pruebas indicadas, debiéndose realizar todas las modificaciones y reposiciones necesarias hasta que las mismas sean satisfactorias de acuerdo a lo especificado y a juicio de la Dirección Facultativa. ## 8.2.2.3 Pruebas de prestaciones térmicas Se realizarán las pruebas que sean necesarias para comprobar el funcionamiento normal en régimen de la instalación. ## 8.2.2.4 Pruebas equipos frigoríficos Se determinarán las eficacias energéticas de los equipos frigoríficos en las condiciones de trabajo. Los equipos frigoríficos montados en fábrica no deberán someterse a otras pruebas específicas, entendiendo que han sido sometidos a las mismas en fábrica, por lo que se suministrarán acompañados del correspondiente certificado de pruebas. En caso de que por accidente, se escape el refrigerante, se tendrá que realizar, su reposición, siguiendo las instrucciones del fabricante del equipo, y después de haber realizado las correspondientes pruebas de hermeticidad, secado y vacío. Para los equipos frigoríficos de importación, la prueba de estanqueidad requerida por el Departamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas se ajustará mediante certificación de una entidad reconocida oficialmente en el país de origen, legalizada por el representante español en aquel país, o en su caso mediante certificación de laboratorio de ensayos nacional reconocido por el Ministerio de Industria y Energía. La Dirección Facultativa de la Instalación, en caso de ser dudoso el estado de recepción del equipo importado, podrá exigir en cualquier caso la última certificación citada. ## 8.2.2.5 Otras pruebas Se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía. Se comprobará el correcto funcionamiento de la regulación automática del sistema. ## 8.2.2.5.1 Aislamiento térmico y acústico Se realizarán las pruebas técnicas necesarias, comprobando como mínimo que se obtienen los valores prescritos en el CTE y Ordenanzas Municipales. ## 8.3 Recepción provisional Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios para la Dirección Facultativa de la instalación, se procederá al acto de recepción provisional de la instalación. Con este acto se dará por finalizado el montaje de la instalación. Antes de realizar el acto de recepción provisional deberán haberse cumplimentado los siguientes requisitos previos: Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. - Realización de las pruebas finales a perfecta satisfacción del director de obra. - Presentación del certificado de la instalación según el modelo del Departamento de Industria y Energía de la Comunidad de Castilla la Mancha. ## 8.3.1 Documentación de recepción Una vez cumplimentado los requisitos previstos, se realizará el acto de recepción provisional, en el que la Dirección Facultativa de la instalación en presencia de la firma instaladora, entregará al titular de la misma, si no lo hubiera hecho antes, los siguientes documentos: - a. Acta de Recepción, suscrita para todos los presentes y por duplicado. - b. Resultados de las pruebas. - c. Manual de instrucciones. - d. Libro de Mantenimiento. - e. Proyecto de ejecución, en el que junto a una descripción de la instalación, se relacionarán todas las unidades y equipos empleados, indicando marca, modelo, características y fabricante, así como planos definitivos de los ejecutados, esquema de principio, esquema de control y seguridad y esquemas eléctricos. Por último un ejemplar de : - f. Esquemas de principio de control y seguridad y esquema unifilar. - g. Copia de certificado de la instalación presente ante la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía. ## 8.4 Recepción definitiva Transcurrido el plazo contractual de garantía, en ausencia de averías o defectos de funcionamiento durante el mismo, o habiendo sido éstos convenientemente subsanados, la recepción provisional adquirirá carácter de recepción definitiva, sin realización de nuevas pruebas, salvo que por parte de la propiedad o Dirección Facultativa haya sido cursado aviso en contra antes de finalizar el período de garantía establecido. Cipriano Sánchez Acevedo . Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 271 C.O.G.I.T.I. Ciudad Real Puertollano, noviembre de 2.024 Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 3.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD ## INDICE ## A.- MEDIDAS MINIMAS GENERALES EN LOS LUGARES DE TRABAJO EN LA OBRA. - 1.- Ámbito de aplicación. - 2.- Estabilidad y solidez. - 3.- Instalaciones de suministro y reparto de energía. - 4.- Vías y salidas de emergencia. - 5.- Detección y lucha contra incendios. - 6.- Ventilación. - 7.- Exposición a riesgos particulares. - 8.- Temperatura. - 9.- Iluminación. - 10.- Puertas y portones. - 11.- Vías de circulación y zonas peligrosas. - 12.- Muelles y rampas de carga. - 13.- Espacio de trabajo. - 14.- Primeros auxilios. - 15.- Servicios higiénicos. - 16.- Locales de descanso o de alojamiento. - 17.- Mujeres embarazadas madres lactantes. - 18.- Trabajadores minusválidos. - 19.- Disposiciones varias. ## B.- MEDIDAS MINIMAS RELATIVAS A LOS PUESTOS DE TRABAJO EN EL INTERIOR DE LA OBRA. - 1.- Estabilidad y solidez. - 2.- Puertas de emergencia. - 3.- Ventilación. - 4.- Temperatura. - 5.- Suelos, paredes y techos de los locales. - 6.- Ventanas y vanos de iluminación cenital. - 7.- Puertas y portones. - 8.- Vías de circulación. - 9.- Escaleras mecánicas y cintas rodantes. - 10.- Dimensiones y volumen de aire de los locales. ## C.- MEDIDAS MINIMAS RELATIVAS A LOS PUESTOS DE TRABAJO EN EL EXTERIOR DE LA OBRA. - 1.- Estabilidad y solidez. - 2.- Caídas de objetos. - 3.- Caídas de altura. - 4.- Factores atmosféricos. - 5.- Andamios y escaleras. - 6.- Aparatos elevadores. - 7.- Vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de materiales. - 8.- Instalaciones, máquinas y equipos. - 9.- Movimientos de tierras, excavaciones, pozos, trabajos subterráneos y túneles. - 10.- Instalaciones de distribución de energía. - 11.- Estructuras metálicas o de hormigón, encofrados y piezas prefabricadas pesadas. - 12.- Otros trabajos específicos. ## A.- MEDIDAS MINIMAS GENERALES EN LOS LUGARES DE TRABAJO EN LA OBRA. Observación preliminar: las obligaciones previstas en el presente parte del estudio se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad las circunstancias o cualquier riesgo. 1.- Ámbito de aplicación: La presente parte del estudio será de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el interior y en el exterior de los locales. ## 2.- Estabilidad y solidez: - a) Deberá procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores. - b) El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una resistencia suficiente sólo se autorizará en caso de que se proporcionen equipos o medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura. ## 3.- Instalaciones de suministro y reparto de energía: - a) La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. - b) Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto. - c) El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación. ## 4.- Vías y salidas de emergencia: - a) Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad. - b) En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores. - c) El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia dependerá del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales, así como del número máximo de personas que puedan estar presente en ellos. - d) Las vías y salidas específicas de emergencia deberán señalizarse conforme al Real Decreto 485/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente. - e) Las vías y las salidas de emergencia, así como las vías de circulación y las puertas que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto, de modo que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento. - f) En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de suficiente intensidad. ## 5.-Detección y lucha contra incendios: - a) Según las características de la obra y según las dimensiones y el uso de los locales, los equipos presentes, las características físicas y químicas de las sustancias o materiales que se hallen presentes así como el número máximo de personas que puedan hallarse en ellos, se deberá prever un número suficiente de dispositivos apropiados de lucha contra incendios y, si fuere necesario, de detectores de incendio y de sistemas de alarma. - b) Dichos dispositivos de lucha contra incendios y sistemas de alarmas deberán de verificarse y, mantenerse con regularidad. Deberán realizarse, a intervalos regulares pruebas y ejercicios adecuados. - c) Los dispositivos no automáticos de lucha contra incendios deberán ser de fácil acceso y manipulación. Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener le resistencia suficiente. ## 6.- Ventilación: - a) Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los trabajadores éstos deberán disponer de aire limpio en cantidad suficiente. - b) En caso de que se utilice una instalación de ventilación, deberá mantenerse en buen estado de funcionamiento y los trabajadores no deberán estar expuestos a corrientes de aire que perjudiquen su salud. Siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores, deberá haber un sistema de control que indique cualquier avería. ## 7.- Exposición a riesgos particulares: - a) Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles sonoros nocivos ni a factores externos nocivos (por ejemplo gases, vapores, polvo, etc.). - b) En caso de que algunos trabajadores deben penetrar en una zona cuya atmósfera pudiera contener sustancias tóxicas o nocivas, o no tener oxígeno en cantidad suficiente o ser inflamable, la atmósfera confinada deberá ser controlada y se deberán adoptar medidas adecuadas para prevenir cualquier peligro. - c) En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de alto riesgo. Deberá, al menos , quedar bajo vigilancia permanente desde el exterior y deberán tomarse todas las debidas precauciones para que se le pueda prestar auxilio eficaz e inmediato. 8.- Temperatura: La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el tiempo de trabajo, cuando las circunstancias lo permitan, teniendo en cuenta los métodos de trabajo que se apliquen y la cargas físicas impuestas a los trabajadores. ## 9.-Iluminación: - a) Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra deberán disponer, en la medida de lo posible, de suficiente luz natural y tener una iluminación artificial adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural. En su caso se utilizarán puntos de iluminación portátiles con protección antichoques. El color utilizado para la iluminación artificial no podrá alterar o influir en la percepción de las señales o paneles de señalización. - b) Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de circulación deberán estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto no suponga un riesgo de accidente para los trabajadores. - c) Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los trabajadores están particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial deberán poseer una iluminación de seguridad de intensidad suficiente. ## 10.-Puertas y portones: - a) Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad que les impida salirse de los raíles y caerse. - b) Las puertas y portones que se abran hacia arriba deberán ir provistos de un sistema de seguridad que les impida volver a bajarse. - c) Las puertas y portones situados en el recorrido de las vías de emergencia deberán estar señalizados de manera adecuada. - d) En las proximidades inmediatas de los portones destinados sobre todo a la circulación de vehículos deberán existir puertas para la circulación de los peatones, salvo en caso de que el paso sea seguro para éstos. Dichas puertas deberán estar señalizadas de manera claramente visible y permanecer expeditas en todo momento. - e) Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgo de accidente para los trabajadores. Deberán poseer dispositivos de parada de emergencia fácilmente identificables de fácil acceso y también deberán poder abrirse manualmente excepto si en caso de producirse una avería en el sistema de energía se abren automáticamente. ## 11.-Vías de circulación y zonas peligrosas: - a) Las vías de circulación, incluidas las escaleras, las escaleras fijas y los muelles y rampas de carga deberán estar calculados, situados, acondicionados y preparados para su uso de manera que se puedan utilizar fácilmente, con toda seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los trabajadores empleados en las proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo alguno. - b) Las dimensiones de las vías que son destinadas a la circulación de personas o de mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de carga y descarga, se calcularán de acuerdo con el número de personas que pueden utilizarlas y con el tipo de actividad. Cuando se utilicen medios de transporte en las vías de circulación, se deberá prever una distancia de seguridad suficiente o medios de protección adecuados para las demás personas que puedan estar presentes en el recinto. Se señalizarán claramente las vías y se procederá regularmente a su control y mantenimiento. - c) Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán estar situadas a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, corredores y escaleras. - d) Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deberán estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan penetrar en ellas. Se deberán tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los trabajadores que estén autorizados a penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas deberán estar señalizadas de modo claramente visible. ## 12.-Muelles y rampas de carga: - a) Los muelles y rampas de carga deberán ser adecuados a las dimensiones de las cargas transportadas. - b) Los muelles de carga deberán tener al menos una salida y las rampas de carga deberán ofrecer la seguridad de que los trabajadores no puedan caerse. 13.-Espacio de trabajo: Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo equipo y material necesario. 14.-Primeros auxilios: - a) Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello. Asimismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición repentina. - b) Cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad lo requieran, deberá contarse con uno o varios locales para primeros auxilios. - c) Los locales para primeros auxilios deberán estar dotados de las instalaciones y el material de primeros auxilios indispensables y tener fácil acceso para camillas. Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo. - d) En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran se deberá disponer también de material de primeros auxilios, debidamente señalizado y de fácil acceso. Una señalización claramente visible deberá indicar la dirección y número de teléfono del servicio local de urgencia. ## 15.-Servicios higiénicos: - a) Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener a su disposición vestuarios adecuados. Los vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener las dimensiones suficientes y disponer de asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de trabajo. Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas, humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá poder guardarse separada de la ropa de calle y de los efectos personales. Cuando los vestuarios no sean necesarios, cada trabajador deberá disponer de un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave. - b) Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requiera, se deberá poner a disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en número suficiente. Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y fría. Cuando no sean necesarias las duchas, deberá haber lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuere necesario, cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios. Las duchas o los lavabos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mismos. ## 16.-Locales de descanso o de alojamiento: - a) Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivos de alejamiento de la obra, los trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso y, en su caso, de locales de alojamiento de fácil acceso. - b) Los locales de descanso o de alojamiento deberán tener unas dimensiones suficientes y estar amueblados con un número de mesas y de asientos con respaldo acorde con el número de trabajadores. - c) Cuando no existan este tipo de locales se deberá poner a disposición del personal otro tipo de instalaciones para que puedan ser utilizadas durante la interrupción del trabajo. - d) Cuando existan locales de alojamiento fijos, deberán disponer de servicios higiénicos en número suficiente, así como de una sala para comer y otra de esparcimiento. Dichos locales deberán estar equipados de camas, armarios, mesas y sillas con respaldo acordes al número de trabajadores, y se deberá tener en cuenta en su caso para su asignación, la presencia de trabajadores de ambos sexos. - e) En los locales de descanso o de alojamiento deberán tomarse medidas adecuadas de protección para los no fumadores contra las molestias debidas al humo del tabaco. Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. 17.-Mujeres embarazadas y madres lactantes: Las mujeres embarazadas y las madres lactantes deberán tener la posibilidad de descansar tumbadas en condiciones adecuadas. 18.-Trabajadores minusválidos: Los lugares de trabajo deberán estar acondicionados teniendo en cuenta, en su caso, a los trabajadores minusválidos. Esta disposición se aplicará, en particular, a las puertas, vías de circulación, escaleras, duchas, lavabos, retretes y lugares de trabajo utilizados u ocupados directamente por trabajadores minusválidos. 19.-Disposiciones varias: - a) Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de manera que sean claramente visibles e identificables. - b) En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de otra bebida apropiadamente no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen como cerca de los puestos de trabajo. - c) Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su caso, para preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud. ## B.- MEDIDAS MINIMAS RELATIVAS A LOS PUESTOS DE TRABAJO EN EL INTERIOR DE LA OBRA. Observación preliminar: las obligaciones previstas en el presente parte del estudio se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo. 1.-Estabilidad y solidez: Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiadas a su tipo de utilización. 2.-Puertas de emergencia. - a) Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no deberán estar cerradas, de tal forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en caso de emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente. - b) Estarán prohibidas como puertas de emergencia las puertas correderas y las puertas giratorias. 3.-Ventilación: - a) En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de ventilación mecánica, éstas deberán funcionar de tal manera que los trabajadores no estén expuestos a corrientes de aire molestas. - b) Deberá eliminarse con rapidez todo depósito en cualquier tipo de suciedad que pudiera entrañar un riesgo inmediato para la salud de los trabajadores por contaminación del aire que respiran. 4.-Temperatura: - a) La temperatura de los locales de descanso, de los locales para el personal de guardia, de los servicios higiénicos, de los comedores y de los locales de primeros auxilios deberá corresponder al uso específico de dichos locales. - b) Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques acristalados deberán permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y uso del local. 5.-Suelos, paredes y techos de los locales: - a) Los suelos de los locales deberán estar libres de protuberancias, agujeros o planos inclinados peligrosos y ser fijos, estables y no resbaladizos. - b) Las superficies de los suelos, las paredes y los techos de los locales se deberán poder limpiar y enlucir para lograr condiciones de higiene adecuadas. - c) Los tabiques transparentes o translúcidos y, en especial, los tabiques acristalados situados en los locales o en las proximidades de los puestos de trabajo y vías de circulación, deberán estar claramente señalizados y fabricados con materiales seguros o bien estar separados de dichos puestos y vías, para evitar que los trabajadores puedan golpearse con los mismos o lesionarse en caso de rotura de dichos tabiques. 6.-Ventanas y vanos de iluminación cenital: - a) Las ventanas, vanos de iluminación cenital y dispositivos de ventilación deberán poder abrirse, cerrarse, ajustarse y fijarse por los trabajadores de manera segura. Cuando estén abiertos, no deberán quedar en posiciones que constituyan un peligro para los trabajadores. - b) Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán proyectarse integrando los sistemas de limpieza o deberán llevar dispositivos que permitan limpiarlos sin riesgo para los trabajadores que efectúen este trabajo ni para los demás trabajadores que se hallen presentes. ## 7.-Puertas y portones: - a) La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones de las puertas y portones se determinarán según el carácter y el uso de los locales. - b) Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista. - c) Las puertas y portones que se cierren solas deberán ser transparentes o tener paneles transparentes. - d) Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones que no sean de materiales seguros deberán de protegerse contra la rotura cuando esta pueda suponer un peligro para los trabajadores. 8.-Vías de circulación: Para garantizar la protección de los trabajadores el trazado de las vías de circulación deberá estar claramente marcado en la medida en que lo exijan la utilización y las instalaciones de los locales. 9.-Escaleras mecánicas y cintas rodantes: Las escaleras mecánicas y las cintas rodantes deberán funcionar de manera segura y disponer de todos los dispositivos de seguridad necesarios. En particular deberán poseer dispositivos de parada de emergencia fácilmente identificables y de fácil acceso. - 10.-Dimensiones y volumen de aire de los locales: Los locales deberán tener una superficie y una altura que permita que los trabajadores lleven a cabo sus tareas, sin riesgos para su seguridad, su salud o bienestar. ## C. MEDIDAS MINIMAS RELATIVAS A LOS PUESTOS DE TRABAJO EN EL EXTERIOR DE LA OBRA. Observación preliminar: las obligaciones prevista en el presente parte del estudio se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo. ## 1.-Estabilidad y solidez: - a) Los puestos de trabajo móviles o fijos situados por encima o por debajo del nivel del suelo deberán ser sólidos y estables teniendo en cuenta : 2. 1 El número de trabajadores que los ocupen. 3. 2 Las cargas máximas que, en su caso, puedan tener que soportar, así como su distribución. 4. 3 Los factores externos que pudieran afectarles. En caso de que los soportes y los demás elementos de esos lugares de trabajo no poseyeran estabilidad propia, se deberá garantizar su estabilidad mediante elementos de fijación apropiados y seguros con el fin de evitar cualquier desplazamiento inesperado o involuntario del conjunto o de parte de dichos puestos de trabajo. - b) Deberá verificarse de manera apropiada la estabilidad y la solidez, y especialmente después de cualquier modificación de la altura o de la profundidad del puesto de trabajo. ## 2.-Caídas de objetos: - a) Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos o materiales, para ello se utilizarán siempre que sea técnicamente posible, medidas de protección colectiva. - b) Cuando sea necesario se establecerán pasos cubiertos o se impedirá el acceso a las zonas peligrosas. - c) Los materiales de acopio, equipos y herramientas de trabajo deberán colocarse o almacenarse de forma que se evite su desplome, caída o vuelco. 3.-Caídas de altura: - a) Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y aberturas existentes en los pisos de las obras, que supongan para los trabajadores un riesgo de caída de altura superior a 2 metros, se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente. Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 centímetros y dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores. - b) Los trabajos en altura sólo podrán efectuarse, en principio, con la ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad. Si por la naturaleza del trabajo ello no fuera posible, deberá disponer de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclaje u otros medios de protección equivalente. - c) La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los medios de protección deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente de forma periódica y cada vez que sus condiciones de seguridad puedan resultar por una modificación, período de no utilización o cualquier otra circunstancia. 4.-Factores atmosféricos: Deberá protegerse a los trabajadores contra las inclemencias atmosféricas que puedan comprometer su seguridad y su salud. 5.-Andamios y escaleras: - a) Los andamios deberán proyectarse, construirse y mantenerse convenientemente de manera que se evite que se desplomen o se desplacen accidentalmente. - b) Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras de los andamios deberán construirse, protegerse y utilizarse de forma que se evite que las personas caigan o estén expuestas a caídas de objetos. A tal efecto sus medidas se ajustarán al número de trabajadores que vayan a utilizarlos. - c) Los andamios deberán ser inspeccionados por una persona competente: 4. 1 Antes de su puesta en servicio. 5. 2 A intervalos regulares en lo sucesivo. 6. 3 Después de cualquier modificación, período de no utilización, exposición a la intemperie, sacudidas sísmicas, o cualquier otra circunstancia que hubiera podido afectar a su resistencia o a su estabilidad. - d) Los andamios móviles deberán asegurarse contra los desplazamientos involuntarios. - e) Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. 6.-Aparatos elevadores: - a) Los aparatos elevadores y accesorios de izado utilizados en las obras, deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los aparatos elevadores y los accesorios de izado deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. - b) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado, incluidos sus elementos constitutivos, sus elementos de fijación, anclajes y soportes, deberán: 3. 1 Ser de buen diseño y construcción y tener una resistencia suficiente para el uso al que estén destinados. 4. 2 Instalarse y utilizarse correctamente. 5. 3 Mantenerse en buen estado de funcionamiento. 6. 4 Ser manejados por trabajadores cualificados que hayan recibido una formación adecuada. - c) En los aparatos elevadores y en los accesorios de izado se deberá colocar, de manera visible, la indicación del valor de su carga máxima. - d) Los aparatos elevadores lo mismo que sus accesorios no podrán utilizarse para fines distintos de aquellos a los que estén destinados. 7.-Vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de materiales: - a) Los vehículos y maquinaria para movimientos de tierra y manipulación de materiales deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. - b) Todos los vehículos y toda maquinaria para movimientos de tierras y para manipulación de materiales deberán: 3. 1 Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo posible, los principios de la ergonomía. 4. 2 Mantenerse en buen estado de funcionamiento. 5. 3 Utilizarse correctamente. Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. - c) Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán recibir una formación especial. - d) Deberán adoptarse medidas preventivas para evitar que se caigan en las excavaciones o en el agua vehículos o maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de materiales. - e) Cuando sea adecuado, las maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán estar equipadas con estructuras concebidas para proteger al conductor del aplastamiento, en caso de vuelco de la máquina, y contra la caída de objetos. ## 8.-Instalaciones, máquinas y equipos: - a) Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras deberán ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citad, las instalaciones, máquinas y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. - b) Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las herramientas manuales o sin motor, deberán: 3. 1 Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo posible, los principios de la ergonomía. 4. 2 Mantenerse en buen estado de funcionamiento. 5. 3 Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados. 6. 4 Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada. - c) Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. ## 9.-Movimientos de tierras, excavaciones, pozos, trabajos subterráneos y túneles: - a) Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán tomarse medidas para localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás sistemas de distribución. - b) En las excavaciones, pozos, trabajos subterráneos o túneles deberán tomarse las precauciones adecuadas: 3. 1 Para prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de tierras, caídas de personas, tierras, materiales u objetos, mediante sistemas de entibación, blindaje, apeo, taludes u otras medidas adecuadas. 4. 2 Para prevenir la irrupción accidental de agua, mediante los sistemas o medidas adecuadas. 5. 3 Para garantizar la ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo de manera que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que no sea peligrosa o nociva para la salud. 6. 4 Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se produzca un incendio o una irrupción de agua o la caída de materiales. - c) Deberán preverse vías seguras para entrar y salir de la excavación. - d) Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en movimiento deberán mantenerse alejados de las excavaciones o deberán tomarse las medidas adecuadas, en su caso mediante la construcción de barreras, para evitar su caída en las mismas o el derrumbamiento del terreno. ## 10.-Instalaciones de distribución de energía: - a) Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén sometidas a factores externos. - b) Las instalaciones existentes antes del comienzo de la obra deberán estar localizadas, verificadas y señalizadas claramente. - c) Cuando existan líneas de tendido eléctrico aéreas que puedan afectar a la seguridad en la obra será necesario desviarlas fuera del recinto de la obra o dejarlas sin tensión. Si esto no fuera posible, se colocarán barreras o avisos para que los vehículos y las instalaciones se mantengan alejados de las mismas. En caso de que vehículos de la obra tuvieran que circular bajo el tendido se utilizarán una señalización de advertencia y una protección de delimitación de altura. ## 11.-Estructuras metálicas o de hormigón, encofrados y piezas prefabricadas pesadas: - a) Las estructuras metálicas o de hormigón y sus elementos, los encofrados, las piezas prefabricadas pesadas o los soportes temporales y los apuntalamientos sólo se podrán montar o desmontar bajo vigilancia, control y dirección de una persona competente. - b) Los encofrados, los soportes temporales y los apuntalamientos deberán proyectarse, calcularse, montarse y mantenerse de manera que puedan soportar sin riesgo las cargas a que sean sometidos. - c) Deberán adoptarse las medidas necesarias para proteger a los trabajadores contra los peligros derivados de la fragilidad o inestabilidad temporal de la obra. Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 12.-Otros trabajos específicos: - a) Los trabajos de derribo o demolición que puedan suponer un peligro para los trabajadores deberán estudiarse, planificarse y emprenderse bajo la supervisión de una persona competente y deberán realizarse adoptando las precauciones, métodos y procedimientos apropiados. - b) En los trabajos en tejados deberán adoptarse las medidas de protección colectiva que sean necesarias en atención a la altura, inclinación o posible carácter o estado resbaladiza, para evitar la caída de trabajadores, herramientas o materiales. Asimismo cuando haya que trabajar sobre o cerca de superficies frágiles, se deberán tomar medidas preventivas adecuadas para evitar que los trabajadores las pisen inadvertidamente o caigan a través suyo. - c) Los trabajos con explosivos, así como los trabajos en cajones de aire comprimido se ajustarán a lo dispuesto en su normativa específica. - d) Las ataguías deberán estar bien construidas, con materiales apropiados y sólidos, con una resistencia suficiente y provistas de un equipamiento adecuado para que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de irrupción de agua y de materiales. La construcción, el montaje, la transformación o el desmontaje de una ataguía deberá realizarse únicamente bajo la vigilancia de una persona competente. Asimismo las ataguías deberán ser inspeccionadas por una persona competente a intervalos regulares. ## Puertollano, noviembre de 2.024 Cipriano Sánchez Acevedo . Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 271 C.O.G.I.T.I. Ciudad Real Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 4.- PRESUPUESTO ## MEDICIÓNES Y PRESUPUESTO CLIMATIZACIÓN | | Ud. | Descripción | |---------|---------------|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | | Capítulo 01 - | Actuaciones previas | | 01.01.- | 1 Ud. | Adaptación de instalación eléctrica existente para ampliación de potencia si fuese necesario. | | | Capítulo 02- | Climatización | | 02.01.- | 38 Ud. | Suministro e instalación equipo aerotermia bomba de calor aire-aire marca SAUNIER DUVAL modelo SDHB1-035NW o similar, de 3,5 kW de potencia frigorífica, incluso accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente terminado y funcionando. | | 02.02.- | 38 Ud. | Suministro e instalación Bomba de condensados, oculta en carcasa, conectada a split y conexionada a red de saneamiento, incluso accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente terminado y funcionando. | | 02.03.- | 38 Ud. | Suministro e instalación conjunto de tuberías de cobre frigorífico, aislado, de diámetro 3/8' y ¼' desde unidad exterior situada en cubierta del edificio hasta unidad interior en estancia a climatizar, ocultaen canaleta desmontable, color blanco, enzonas interiores y protegidas con tubo de PVC, color blanco, en zonas exteriores, incluso piezas, soportación y pequeño material. Totalmente terminado y funcionando. | | 02.04.- | 38 Ud. | Suministro e instalación conjunto de líneas eléctricas para alimentación y señal de unidades exteriores e interiores. Totalmente terminado y funcionando. | | 02.05.- | 1 Ud. | Suministro e instalación de línea eléctrica desde cuadro principal, existente, hasta cuadro secundario de climatización. Totalmente terminado y funcionando. | | 02.06.- | 1 Ud. | Subcuadro eléctrico para protecciones y control de equipos de climatización, incluso accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente terminado y funcionando. | Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## Ud. Descripción ## Capítulo 03Soportes unidades exteriores 03.01.38 Ud. Suministro e instalación de conjunto de soportes de PVC de suelo para apoyo de unidades exteriores incluso accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente terminado y funcionando. ## Capítulo 04Ayudas de Albañilería 04.01.P.A. Apertura y tapado de huecos para paso de tuberías, rematado y pintado. ## Capítulo 05Medios de elevación 05.01.P.A. Ud. Equipo de elevación para descarga y colocación en cubierta de equipos, Incluyendo todos los medios auxiliares necesarios, permiso de cortes de calles, seguros, y demás documentación necesaria para su correcta utilización ## Capítulo 06Gestión de residuos 06.01.Gestión de residuos generados en obra por parte de gestor autorizado para su valorización, incluido trasporte, certificados y ficha identificativa de los materiales tratados ## Capítulo 07Legalización 07.01.1 Ud. Registro y legalización de la instalación Total Presupuesto: 82.912 € ## IMPORTA EL PRESENTE PRESUPUESTO LA FIGURADA CANTIDAD DE SETENTA Y NUEVE MIL NOVECIENTOS DOCE, EUROS. (IVA NO INCLUIDO). Puertollano, Noviembre de 2024 Cipriano Sánchez Acevedo Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 271 (COGITI Ciudad Real) Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## MEDICIÓNES Y PRESUPUESTO FOTOVOLTAICA ## Ud. Descripción ## Capítulo 01 - Estructura y módulos fotovoltaicos - 01.01.69 Ud. Suministro e Instalación de soportes prefabricados de hormigón con una inclinación de 28º. Totalmente terminado. - 01.02.69 Ud. Suministro e Instalación de módulo fotovoltaico Solar CS6W-580T, de 580 Wp. Totalmente terminado y funcionando. ## Capítulo 02Inversor - 02.01.1 Ud. Suministro e instalación de inversor Huawei SUN2000-36KTL-M3. De 36 kWn. Totalmente terminado y funcionando. ## Capítulo 03Instalación eléctrica baja tensión - 03.01.P.A. Suministro e instalación conductor unipolar de sección 1x6 mm2 de cobre ZZ-F Solar para conexión entre módulos y líneas strings a inversor, incluso p.p. de pequeño material, conexionado, etc. Totalmente instalado y verificado. - 03.02.P.A. Suministro e instalación conductor tetrapolar de sección 4x16 mm2 de COBRE RZ-1-K (AS)-K, desde inversor a conexión a red de A.C. , instalado bajo canal, tensión de aislamiento 0,6/1 KV, ensayado y aprobado por el fabricante. Incluso p.p.de pequeño material, conexionado, etc. Totalmente instalado y verificado. - 03.03.P.A. Suministro e Instalación de Conductor de Cu 16mm2 desnudo para formación de red de tierra entre estructura y bandeja. Totalmente instalado. - 03.04.1 Ud. Suministro e instalación de cuadro general de AC, incluso protecciones necesarias, accesorios y pequeño material. Totalmente instalado y verificado. Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Calderón de la Barca, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## Ud. Descripción - 03.05.1 Ud. Suministro e instalación de cuadro general de CC, incluso protecciones necesarias, sistema de medición y monitorización y pequeño material. Totalmente instalado y verificado. - 03.06.1 Ud. Modificación necesaria y adaptación de instalación eléctrica existente. Totalmente terminado y funcionando. Capítulo 04Gestión de Residuos ## 04.01.Gestión de residuos generados en obra por parte de gestor autorizado para su valoración, incluso transporte, certificados y fichas identificativa de los materiales tratados. ## Capítulo 05Legalización - 05.01.1 Ud. Registro y legalización de la instalación ## Total Presupuesto: 29.752 € IMPORTA EL PRESENTE PRESUPUESTO LA FIGURADA CANTIDAD DE VEINTINUEVE MIL SETECIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS (IVA NO INCLUIDO). Puertollano, Noviembre de 2024 Cipriano Sánchez Acevedo Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 271 (COGITI Ciudad Real) Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Calderón de la Barca, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## MEDICIÓNES Y PRESUPUESTO RESUMEN ## Presupuesto instalación de aerotérmias bomba de calor aire-aire Total Presupuesto aire: 82.912 € Presupuesto instalación fotovoltaica para autoconsumo Total Presupuesto fotovoltaica: 29.752 € Total Presupuesto: 112.664 € IMPORTA EL PRESENTE PRESUPUESTO LA FIGURADA CANTIDAD DE CIENTO DOCE MIL SEISCIENTOS SESENTA Y CUATRO, EUROS (IVA NO INCLUIDO). Puertollano, Noviembre de 2024 Cipriano Sánchez Acevedo Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 271 (COGITI Ciudad Real) Proyecto para la mitigación y adaptación al cambio climático y una transición energética limpia Colegio Gonzalo de Berceo, Puertollano, mediante sistema de aerotermia bomba de calor aire-aire para climatización y generación de electricidad con instalación fotovoltaica para autoconsumo. ## 5.- PLANOS 35281 20 LIMON PLAZA DELA CONSTITUCION CONS 07 19 19 25 01 111 18 CALLE 02 35270 03 MI 15 34 ENIENTE GIRALDO 05 03 -+M 32 CALLE 06 07 38 -11+V -+V V -IIHV 16 08 D SOLEDA 60 160 M. 10 POR 3628 22 11 11 20 IMTZA TZA SAN 16 21 13 -IV V 19 20 ADUANA 22 12 13 24 VOL7 15 MTF-A -+ 10 IV 06 26 36 ley LP +l+P SITUACIÓN SUELO 37 13 18 12 19 NZA 1+ RZA CALLE 22 UELO 23 24 6 08 IV 23 14 21 34 PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) MEDIANTE CAMBIO DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN A GASOIL, EXISTENTE, CON HIBRIDACIÓN CON SISTEMA DE AEROTÉRMIA PARA CLIMATIZACIÓN Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 SITUACIÓN 35 SANTISIMO 37 IV 12 23 36 02 CONS 16 25 CONS 18 V -lev bi EO PZVIACRUC 11 1B FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE:  01 ESCALA: S/E 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA INFANTIL 035 035 AULA INFANTIL 035 PLANTA BAJA ASEO Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" PORCHE ASEO Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO PORCHE RAMPA 1 ESCALERA 6 CUARTO CONTADORES ESCALERA 7 DETALLE DE BOMBA DE IMPULSIÓN DE CONDENSADO OCULTA EN CANALETA ALMACEN PATIO PASILLO ESCALERA 1 A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO PORCHE PORCHE DETALLE DE CANALETA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA PRIMARIA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 ESCALERA 3 ASEO 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA INFANTIL Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 ASEO TUBERIAS DE CONEXIÓN A SPLITS DE COBRE FIGORÍFICO Ø 3/8" - 1/4" AISLADO BOMBEO DE IMPULSIÓN DE CONDENSADO OCULTO EN CANALETA DETALLE DE CONEXIONES A SPLITS ALMACEN 035 Modelo Referencia Capacidadnominalrefrigeracion Min-Max capacidad refrigeracion Capacidadnominalcalefaccion Min-Maxcapacidad calefaccion Alimentacionelectrica Consumonominalrefrigeracion Consumonominalcalefaccion SEER SCOP(medio) SCOP(calido) Etiquetaenergetica Max-minpresion sonora(ud.int.) Caudaldeaireunidadinterior Volumen deshumidificacion Dim.unidad interior (AnchoxAltoxFondo) Pesounidadinterior Area de aplicacion Caudalde aireunidadexterior Tambiente de operacion Tambientede operacion calefaccion(unidadexterior) Potencia acustica max.(ud.ext.) Dimensiones unidadexterior (AnchoxAltoxFondo) Peso unidadexterior Refrigerante Diametro tuberia frigorificagas Diametro tuberiafrigorifica liquido Precargarefrigerante Longitudrefrigeranteprecargado Cargaadicionalderefrigerante Longitudmaxima frigorifica Alturamaximafrigorifica Pn kW kW kW kW V/Hz/Ph kW kW Refrigeracion Calefaccionmedio Calefaccion calido dB(A) m3/h L/h mm kg m² m3/h D。 C dB(A) mm kg " " kg m g/m m m ConectividadWiFi SPLIT TIPO Mod.: SDHB1- 035NW LEYENDA DE SIMBOLOGÍA 035 SPLIT UNIDAD INTERIOR Mod.: SDHB1- 035NW Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AISLADO dentro de canaleta de 90x65 mm. incluso extracción de condensado UNIDAD EXTERIOR Mod.: 19-035-NWO para SDHB1- 035SNWI PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) MEDIANTE CLIMATIZACIÓN CON SISTEMA BOMBA DE CALOR Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: DISTRIBUCIÓN DE SPLITS Y TUBERIAS PLANTA BAJA D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 SDHB1-025NW 8000025906 2,7 0,8-3,6 3,00 0,9-3,8 0,68 0,68 8,4 4,5 5,6 39/36/34/31/26/24/ 610/530/500/440/ 380/310/280 0,8 835 12-18 61 27 0,51 SDHB1-035NW 8000025907 3,5 0,9-4,0 3,81 0,9-4,7 0,962 0,953 7,1 4,1 5,2 A+ A++ 43/39/37/34/31/28/25 650/580/530/440/ 380/330/310 1,4 275×200 9 950 $55×330 732 B/8 15 16-24 62 28 0,55 16 CARACTERISTICAS TÉCNICAS SDHB1-050NW SDHB1-065NW 8000025941 5,3 1,0-6,4 5,60 1,0-6,8 1,501 1,393 7,3 8000025942 7,1 2,0-8,85 7,80 1,8-9,45 2,03 2,0 7,0 5,4 A 48/44/41/40/38/37/35 1.250/1.100/1.000/ 950/900/850/800 2,4 1078x333×246 15 27-42 3.600 70 958×660×402 46 5/8 1,50 40 FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE: CLIMATIZACIÓN C01 ESCALA: 1/100 220-240 A+ -15~ -15~ ■ R3 1/4 5 10 Incluidad serie SauniarDuvet 一 0/1 4,2 5,7 /45/43/41/35/30/28 000/960/870/810/ 720/640/600 1,8 943x333x246 13 23-34 2.200 65 802×555×350 34 1/2 0,85 25 035 C. LIMPIEZA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA PRIMARIA 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 ESCALERA 2 PASILLO AULA A.L. 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA PRIMARIA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 PLANTA PRIMERA PORCHE Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 035 A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" SALA PROFESORES PORCHE 035 ESCALERA 4 PORCHE A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" SECRETARIA Tub. Cobre Frigorífico 035 ESCALERA 1 DETALLE DE BOMBA DE IMPULSIÓN DE CONDENSADO OCULTA EN CANALETA ASEO PROF. 035 USOS MULTIPLES PATIO PASILLO Ø 3/8" - 1/4" 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" DIRECCION DETALLE DE CANALETA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA PRIMARIA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 ESCALERA 3 PASILLO ORIENTACION Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA PRIMARIA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 035 AMPA 035 TUBERIAS DE CONEXIÓN A SPLITS DE COBRE FIGORÍFICO Ø 3/8" - 1/4" AISLADO BOMBEO DE IMPULSIÓN DE CONDENSADO OCULTO EN CANALETA DETALLE DE CONEXIONES A SPLITS CUBIERTA PLANA 035 Modelo Referencia Capacidadnominalrefrigeracion Min-Max capacidad refrigeracion Capacidadnominalcalefaccion Min-Maxcapacidad calefaccion Alimentacionelectrica Consumonominalrefrigeracion Consumonominalcalefaccion SEER SCOP(medio) SCOP(calido) Etiquetaenergetica Max-minpresion sonora(ud.int.) Caudaldeaireunidadinterior Volumen deshumidificacion Dim.unidad interior (AnchoxAltoxFondo) Pesounidadinterior Area de aplicacion Caudalde aireunidadexterior Tambiente de operacion Tambientede operacion calefaccion(unidadexterior) Potencia acustica max.(ud.ext.) Dimensiones unidadexterior (AnchoxAltoxFondo) Peso unidadexterior Refrigerante Diametro tuberia frigorificagas Diametro tuberiafrigorifica liquido Precargarefrigerante Longitudrefrigeranteprecargado Cargaadicionalderefrigerante Longitudmaxima frigorifica Alturamaximafrigorifica Pn kW kW kW kW V/Hz/Ph kW kW Refrigeracion Calefaccionmedio Calefaccion calido dB(A) m3/h L/h mm kg m² m3/h D。 C dB(A) mm kg " " kg m g/m m m ConectividadWiFi SPLIT TIPO Mod.: SDHB1- 035NW LEYENDA DE SIMBOLOGÍA 035 SPLIT UNIDAD INTERIOR Mod.: SDHB1- 035NW Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AISLADO dentro de canaleta de 90x65 mm. incluso extracción de condensado UNIDAD EXTERIOR Mod.: 19-035-NWO para SDHB1- 035SNWI PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) MEDIANTE CLIMATIZACIÓN CON SISTEMA BOMBA DE CALOR Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: DISTRIBUCIÓN DE SPLITS Y TUBERIAS PLANTA PRIMERA D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 SDHB1-025NW 8000025906 2,7 0,8-3,6 3,00 0,9-3,8 0,68 0,68 8,4 4,5 5,6 39/36/34/31/26/24/ 610/530/500/440/ 380/310/280 0,8 835 12-18 61 27 0,51 SDHB1-035NW 8000025907 3,5 0,9-4,0 3,81 0,9-4,7 0,962 0,953 7,1 4,1 5,2 A+ A++ 43/39/37/34/31/28/25 650/580/530/440/ 380/330/310 1,4 275×200 9 950 $55×330 732 B/8 15 16-24 62 28 0,55 16 CARACTERISTICAS TÉCNICAS SDHB1-050NW SDHB1-065NW 8000025941 5,3 1,0-6,4 5,60 1,0-6,8 1,501 1,393 7,3 8000025942 7,1 2,0-8,85 7,80 1,8-9,45 2,03 2,0 7,0 5,4 A 48/44/41/40/38/37/35 1.250/1.100/1.000/ 950/900/850/800 2,4 1078x333×246 15 27-42 3.600 70 958×660×402 46 5/8 1,50 40 FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE: CLIMATIZACIÓN C02 ESCALA: 1/100 220-240 A+ -15~ -15~ ■ R3 1/4 5 10 Incluidad serie SauniarDuvet 一 0/1 4,2 5,7 /45/43/41/35/30/28 000/960/870/810/ 720/640/600 1,8 943x333x246 13 23-34 2.200 65 802×555×350 34 1/2 0,85 25 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA MUSICA ASEO Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 ESCALERA 2 PASILLO ASEO 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA ALTHIA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 PLANTA SEGUNDA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" ALMACEN Ø 3/8" - 1/4" Tub. Cobre Frigorífico 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO 035 BIBLIOTECA ESCALERAS PATIO 4.13 PASILLO ESCALERA 1 DETALLE DE BOMBA DE IMPULSIÓN DE CONDENSADO OCULTA EN CANALETA 035 Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" TERRAZA 035 A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO DETALLE DE CANALETA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA INGLES Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 ESCALERA 3 PASILLO ASEO Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AULA PRIMARIA Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" 035 035 ASEO TUBERIAS DE CONEXIÓN A SPLITS DE COBRE FIGORÍFICO Ø 3/8" - 1/4" AISLADO BOMBEO DE IMPULSIÓN DE CONDENSADO OCULTO EN CANALETA DETALLE DE CONEXIONES A SPLITS CUBIERTA PLANA 035 Modelo Referencia Capacidadnominalrefrigeracion Min-Max capacidad refrigeracion Capacidadnominalcalefaccion Min-Maxcapacidad calefaccion Alimentacionelectrica Consumonominalrefrigeracion Consumonominalcalefaccion SEER SCOP(medio) SCOP(calido) Etiquetaenergetica Max-minpresion sonora(ud.int.) Caudaldeaireunidadinterior Volumen deshumidificacion Dim.unidad interior (AnchoxAltoxFondo) Pesounidadinterior Area de aplicacion Caudalde aireunidadexterior Tambiente de operacion Tambientede operacion calefaccion(unidadexterior) Potencia acustica max.(ud.ext.) Dimensiones unidadexterior (AnchoxAltoxFondo) Peso unidadexterior Refrigerante Diametro tuberia frigorificagas Diametro tuberiafrigorifica liquido Precargarefrigerante Longitudrefrigeranteprecargado Cargaadicionalderefrigerante Longitudmaxima frigorifica Alturamaximafrigorifica Pn kW kW kW kW V/Hz/Ph kW kW Refrigeracion Calefaccionmedio Calefaccion calido dB(A) m3/h L/h mm kg m² m3/h D。 C dB(A) mm kg " " kg m g/m m m ConectividadWiFi SPLIT TIPO Mod.: SDHB1- 035NW LEYENDA DE SIMBOLOGÍA 035 SPLIT UNIDAD INTERIOR Mod.: SDHB1- 035NW Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AISLADO dentro de canaleta de 90x65 mm. incluso extracción de condensado UNIDAD EXTERIOR Mod.: 19-035-NWO para SDHB1- 035SNWI PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) MEDIANTE CLIMATIZACIÓN CON SISTEMA BOMBA DE CALOR Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: DISTRIBUCIÓN DE SPLITS Y TUBERIAS PLANTA SEGUNDA D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 SDHB1-025NW 8000025906 2,7 0,8-3,6 3,00 0,9-3,8 0,68 0,68 8,4 4,5 5,6 39/36/34/31/26/24/ 610/530/500/440/ 380/310/280 0,8 835 12-18 61 27 0,51 SDHB1-035NW 8000025907 3,5 0,9-4,0 3,81 0,9-4,7 0,962 0,953 7,1 4,1 5,2 A+ A++ 43/39/37/34/31/28/25 650/580/530/440/ 380/330/310 1,4 275×200 9 950 $55×330 732 B/8 15 16-24 62 28 0,55 16 CARACTERISTICAS TÉCNICAS SDHB1-050NW SDHB1-065NW 8000025941 5,3 1,0-6,4 5,60 1,0-6,8 1,501 1,393 7,3 8000025942 7,1 2,0-8,85 7,80 1,8-9,45 2,03 2,0 7,0 5,4 A 48/44/41/40/38/37/35 1.250/1.100/1.000/ 950/900/850/800 2,4 1078x333×246 15 27-42 3.600 70 958×660×402 46 5/8 1,50 40 FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE: CLIMATIZACIÓN C03 ESCALA: 1/100 220-240 A+ -15~ -15~ ■ R3 1/4 5 10 Incluidad serie SauniarDuvet 一 0/1 4,2 5,7 /45/43/41/35/30/28 000/960/870/810/ 720/640/600 1,8 943x333x246 13 23-34 2.200 65 802×555×350 34 1/2 0,85 25 PLANTA CUBIERTA (10 UNIDADES) SDHB1- 035NW (8 UNIDADES) SDHB1- 035NW A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO DETALLE DE BOMBA DE IMPULSIÓN DE CONDENSADO OCULTA EN CANALETA  A CUBIERTA TUBO PVC BLANCO A CUBIERTA (10 UNIDADES) SDHB1- 035NW (10 UNIDADES) SDHB1- 035NW TUBO PVC BLANCO DETALLE DE CANALETA  Modelo Referencia Capacidadnominalrefrigeracion Min-Max capacidad refrigeracion Capacidadnominalcalefaccion Min-Maxcapacidad calefaccion Alimentacionelectrica Consumonominalrefrigeracion Consumonominalcalefaccion SEER SCOP(medio) SCOP(calido) Etiquetaenergetica Max-minpresion sonora(ud.int.) Caudaldeaireunidadinterior Volumen deshumidificacion Dim.unidad interior (AnchoxAltoxFondo) Pesounidadinterior Area de aplicacion Caudalde aireunidadexterior Tambiente de operacion Tambientede operacion calefaccion(unidadexterior) Potencia acustica max.(ud.ext.) Dimensiones unidadexterior (AnchoxAltoxFondo) Peso unidadexterior Refrigerante Diametro tuberia frigorificagas Diametro tuberiafrigorifica liquido Precargarefrigerante Longitudrefrigeranteprecargado Cargaadicionalderefrigerante Longitudmaxima frigorifica Alturamaximafrigorifica Pn kW kW kW kW V/Hz/Ph kW kW Refrigeracion Calefaccionmedio Calefaccion calido dB(A) m3/h L/h mm kg m² m3/h D。 C dB(A) mm kg " " kg m g/m m m ConectividadWiFi SPLIT TIPO Mod.: SDHB1- 035NW LEYENDA DE SIMBOLOGÍA 035 SPLIT UNIDAD INTERIOR Mod.: SDHB1- 035NW Tub. Cobre Frigorífico Ø 3/8" - 1/4" AISLADO dentro de canaleta de 90x65 mm. incluso extracción de condensado UNIDAD EXTERIOR Mod.: 19-035-NWO para SDHB1- 035SNWI PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) MEDIANTE CLIMATIZACIÓN CON SISTEMA BOMBA DE CALOR Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: DISTRIBUCIÓN DE SPLITS Y TUBERIAS PLANTA CUBIERTA D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 SDHB1-025NW 8000025906 2,7 0,8-3,6 3,00 0,9-3,8 0,68 0,68 8,4 4,5 5,6 39/36/34/31/26/24/ 610/530/500/440/ 380/310/280 0,8 835 12-18 61 27 0,51 SDHB1-035NW 8000025907 3,5 0,9-4,0 3,81 0,9-4,7 0,962 0,953 7,1 4,1 5,2 A+ A++ 43/39/37/34/31/28/25 650/580/530/440/ 380/330/310 1,4 275×200 9 950 $55×330 732 B/8 15 16-24 62 28 0,55 16 CARACTERISTICAS TÉCNICAS SDHB1-050NW SDHB1-065NW 8000025941 5,3 1,0-6,4 5,60 1,0-6,8 1,501 1,393 7,3 8000025942 7,1 2,0-8,85 7,80 1,8-9,45 2,03 2,0 7,0 5,4 A 48/44/41/40/38/37/35 1.250/1.100/1.000/ 950/900/850/800 2,4 1078x333×246 15 27-42 3.600 70 958×660×402 46 5/8 1,50 40 FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE:  CLIMATIZACIÓN C04 ESCALA: 1/100 220-240 A+ -15~ -15~ ■ R3 1/4 5 10 Incluidad serie SauniarDuvet 一 0/1 4,2 5,7 /45/43/41/35/30/28 000/960/870/810/ 720/640/600 1,8 943x333x246 13 23-34 2.200 65 802×555×350 34 1/2 0,85 25 PLANTA GENERAL C A L L E S O L E D A D 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 INVERSOR C A L L E S A N J O S É 3 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 DATOS TÉCNICOS DE INSTALACIÓN POTENCIA PICO: 40,020 kWp POTENCIA NOMINAL: INSTALACIÓN: MODULO SOLAR: DIMENSIONES: CANTIDAD: ESTRUCTURA: INVERSOR: CANTIDAD INVERSOR 1 : DC caida de tensión: 36 KW 28º Sistema SolarBloc , 0º azimuth CANADIAN SOLAR CS6W-580T-30 2280 mm x1134 mm x 30 mm 69 Módulos ESTRUCTURA DE HORMIGÓN EN CUBIERTA SOLARBLOC INVERSOR HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 1 - INVERSOR HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 2 String 17 y 1 String 18 1,5% (total máximo) AC caida de tensión: 1,00% (total máximo) LEYENDA DE SIMBOLOGÍA STRING INV X INV INVERSOR HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) MEDIANTE CAMBIO DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN A GASOIL, EXISTENTE, CON HIBRIDACIÓN CON SISTEMA DE AEROTÉRMIA PARA CLIMATIZACIÓN Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 DISTRIBUCIÓN DE MÓDULOS SOBRE PLANTA DE CUBIERTA FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE: FOTOVOLTAICA F01 ESCALA: 1/100 PLANTA GENERAL C A L L E S O L E D A D 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 STRING 1 CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV STRING 2 2 2 2 2 2 STRING 1 + STRING 2 2 2 2 2 3 3 CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV INVERSOR 3 3 3 3 3 CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV STRING 4 C A L L E S A N J O S É STRING 1 + STRING 2 + STRING 3 CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV 4 3 CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV STRING 3 3 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 DATOS TÉCNICOS DE INSTALACIÓN POTENCIA PICO: 40,020 kWp POTENCIA NOMINAL: INSTALACIÓN: MODULO SOLAR: DIMENSIONES: CANTIDAD: ESTRUCTURA: INVERSOR: CANTIDAD INVERSOR 1 : DC caida de tensión: 36 KW 28º Sistema SolarBloc , 0º azimuth CANADIAN SOLAR CS6W-580T-30 2280 mm x1134 mm x 30 mm 69 Módulos ESTRUCTURA DE HORMIGÓN EN CUBIERTA SOLARBLOC INVERSOR HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 1 - INVERSOR HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 2 String 17 y 1 String 18 1,5% (total máximo) AC caida de tensión: 1,00% (total máximo) LEYENDA DE SIMBOLOGÍA STRING INV X INV INVERSOR HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) MEDIANTE CAMBIO DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN A GASOIL, EXISTENTE, CON HIBRIDACIÓN CON SISTEMA DE AEROTÉRMIA PARA CLIMATIZACIÓN Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 DISTRIBUCIÓN DE STRINGS FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE: FOTOVOLTAICA F02 ESCALA: 1/100 PLANTA GENERAL C A L L E S O L E D A D 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 STRING 1 CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV STRING 2 2 2 2 2 2 STRING 1 + STRING 2 2 2 2 2 3 3 CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV A CUADRO GRAL. EN P. BAJA 4 x 16 mm2 + TT INVERSOR CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV STRING 4 C A L L E S A N J O S É 3 3 3 3 3 STRING 1 + STRING 2 + STRING 3 CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV 4 3 CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV STRING 3 3 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 DATOS TÉCNICOS DE INSTALACIÓN POTENCIA PICO: 40,020 kWp POTENCIA NOMINAL: INSTALACIÓN: MODULO SOLAR: DIMENSIONES: CANTIDAD: ESTRUCTURA: INVERSOR: CANTIDAD INVERSOR 1 : DC caida de tensión: 36 KW 28º Sistema SolarBloc , 0º azimuth CANADIAN SOLAR CS6W-580T-30 2280 mm x1134 mm x 30 mm 69 Módulos ESTRUCTURA DE HORMIGÓN EN CUBIERTA SOLARBLOC INVERSOR HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 1 - INVERSOR HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 2 String 17 y 1 String 18 1,5% (total máximo) AC caida de tensión: 1,00% (total máximo) LEYENDA DE SIMBOLOGÍA STRING INV X INV INVERSOR HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) MEDIANTE CAMBIO DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN A GASOIL, EXISTENTE, CON HIBRIDACIÓN CON SISTEMA DE AEROTÉRMIA PARA CLIMATIZACIÓN Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 CONEXIONADO DE MÓDULOS SOBRE PLANTA DE CUBIERTA FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE: FOTOVOLTAICA F03 ESCALA: 1/100  ## DISPOSICIÓN EN CUBIERTA     ## SOPORTE SOLARBLOC. APOYOS DE LAS BASES NOTA: El SISTEMA SOLARBLOC es un soporte de hormigón diseñado para simplificar el montaje de instalaciones solares y abaratar los costes al redicir en el resto de materiales necesarios. Se permite la fijación de los paneles directamente a el, esta masa es necesaria para contrarrestar la fuerza del viento y agentes externos. ANCLAJES PARA LOS MÓDULOS SOLARBLOC  ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN MEDIANTE CAMBIO DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN A GASOIL, EXISTENTE, CON HIBRIDACIÓN CON SISTEMA DE AEROTÉRMIA PARA CLIMATIZACIÓN Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: DETALLE TIPO DE SOPORTACIÓN SOLARBLOC EN CUBIERTA FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE:    CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV SOBRETENSIONES FUSIBLE P/CC 15A STRING 1 18 Ud. CS6W-580T-30 INT. DIF. IID 4P 63A 300mA CLASE A-SI INT. AUT. MAGNET. 4P 50A HUAWEI SUN2000-36KTL-M3 + - CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV SOBRETENSIONES FUSIBLE P/CC 15A STRING 2 17 Ud. CS6W-580T-30 0,6/1kV 3x16 mm2 + - + - ARMARIO DE CONEXIÓN Y MEDIDA CUADRO GENERAL ENERGY METER + - CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV SOBRETENSIONES FUSIBLE P/CC 15A STRING 3 17 Ud. CS6W-580T-30 INT. AUT. MAGNET. 2P 10A CURVAS B,C,D CABLE 6 mm2 ZZ-F Cu SOLAR 1kV SOBRETENSIONES FUSIBLE P/CC 15A STRING 4 17 Ud. CS6W-580T-30 PROYECTO PARA LA MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN AL CAMBIO CLIMÁTICO Y UNA TRANSICIÓN ENERGÉTICA LIMPIA EN COLEGIO GONZALO DE BERCEO DE PUERTOLLLANO (Ciudad Real) MEDIANTE CAMBIO DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN A GASOIL, EXISTENTE, CON HIBRIDACIÓN CON SISTEMA DE AEROTÉRMIA PARA CLIMATIZACIÓN Y GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD CON INSTALACIÓN FOTOVOLTAÍCA PARA AUTO CONSUMO. CLIENTE: Excmo. Ayuntamiento de Puertollano CIF.: P1307100F TITULO DE PLANO: EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL: D. CIPRIANO SÁNCHEZ ACEVEDO COL. Nº: 271 ESQUEMA UNIFILAR FECHA: NOVIEMBRE - 2024 EXPEDIENTE: FOTOVOLTAICA F06 ESCALA: S/E